一种蜂窝式产品挤出模具制造技术

本实用新型专利技术涉及蜂窝式产品挤出模具领域，涉及一种蜂窝式产品挤出模具，本实用新型专利技术包括两组对称设置的模具主体，模具主体包括主轴、耐磨镶件一和耐磨镶件二，主轴上端固定有圆锥块，耐磨镶件一套设于圆锥块上端面，耐磨镶件二套设于主轴下端并贴合耐磨镶件一下端面，两组模具主体之间设有进料通道和出料通道，进料通道的宽度大于出料通道的宽度，出料通道相对应的模具主体上为模具本体的工作面，工作面为耐磨镶件二的外端面，通过上下设置的耐磨镶件一和耐磨镶件二，使进料通道与出料通道两端的模具主体的表面保持优异的耐磨性和耐腐蚀性，保证进料通道底部的位于模具主体的锥块外端面的磨损更小，延长整体的使用寿命。延长整体的使用寿命。延长整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝式产品挤出模具


[0001]本技术涉及挤出模具领域，涉及一种蜂窝式产品挤出模具。

技术介绍

[0002]现有挤出蜂窝式产品如蜂窝式陶瓷蓄热体、蜂窝式SCR催化剂、蜂窝式陶瓷载体等，使用的挤出模具工作面磨损后的修复方法是：化学镀镍法。此方法主要以次磷酸盐作为还原剂在模具表面沉积一层厚度(单面厚度)为0.01～0.1mm的镍磷合金，以达到修复模具尺寸的目的。化学镀镍法修复挤出模具的缺点：1、镀层耐磨性不足：如用化学镀镍法修复的蜂窝式SCR催化剂的挤出模具在生产50～70立方米产品后，模具工作面就磨损严重，需要再次修复；2、质量稳定性较差：由于化学镀镍的质量受环境温度、镀液温度、镀液浓度、镀液清洁度及操作工艺等诸多因数影响，经化学镀镍修复的模具质量不稳定。如用化学镀镍法修复的蜂窝式SCR催化剂的挤出模具，有时修复10套只有2～3件套能满足生产要求；3、废液对环境造成较大污染：由于化学镀镍的镀液化学成分复杂，模具修复过程会产生对环境有较大污染的废液，废液需要处理后才能排放。
[0003]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、耐磨性好的蜂窝式产品挤出模具。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种蜂窝式产品挤出模具。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种蜂窝式产品挤出模具包括两组对称设置的模具主体，所述模具主体包括主轴、耐磨镶件一和耐磨镶件二，所述主轴上端固定有圆锥块，所述耐磨镶件一套设于圆锥块上端面，所述耐磨镶件二套设于主轴下端并贴合耐磨镶件一下端面，所述耐磨镶件二的外径与耐磨镶件一下端面外径相等，所述两组模具主体之间设有进料通道和出料通道，所述进料通道的宽度大于出料通道的宽度，所述出料通道相对应的模具主体上为模具本体的工作面，所述工作面为耐磨镶件二的外端面。
[0006]进一步的改进，所述耐磨镶件一为圆锥形，所述圆锥块上端面环设有卡槽，所述耐磨镶件一上环设有对应卡槽位置一致的卡块。
[0007]进一步的改进，所述圆锥块下端面环设有凸块，所述耐磨镶件二上端面环设有对应凸块位置一致的凹槽。
[0008]进一步的改进，所述模具主体还包括紧固螺栓，所述主轴下端设有螺纹孔一，所述耐磨镶件二下端设有螺纹孔二，通过所述紧固螺栓连接螺纹孔一与螺纹孔二。
[0009]进一步的改进，所述耐磨镶件一和耐磨镶件二为耐磨、耐腐蚀合金材料制成。
[0010]与现有技术相比，本技术蜂窝式产品挤出模具通过上下设置的耐磨镶件一和耐磨镶件二，使进料通道与出料通道两端的模具主体的表面保持优异的耐磨性和耐腐蚀性，保证进料通道底部的位于模具主体的锥块外端面的磨损更小，延长整体的使用寿命，从而使生产单位立方米产品的模具费用降低了70～80％。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图
[0012]图2为本技术内部组件的结构示意图
[0013]图中，1
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模具主体，11
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进料通道，12
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出料通道，13
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工作面，21
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主轴，211
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圆锥块，212
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卡槽，213
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凸块，214
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螺纹孔一，22
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耐磨镶件一，221
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卡块，23
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耐磨镶件二，231
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凹槽，232
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螺纹孔二，24
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紧固螺栓。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]下面结合实施例及附图1～2，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0017]实施例1
[0018]一种蜂窝式产品挤出模具，包括两组对称设置的模具主体1，所述模具主体1包括主轴21、耐磨镶件一22和耐磨镶件二23，所述主轴21上端固定有圆锥块211，所述耐磨镶件一22套设于圆锥块211上端面，所述耐磨镶件二23套设于主轴21下端并贴合耐磨镶件一22下端面，所述耐磨镶件二23的外径与耐磨镶件一22下端面外径相等，所述两组模具主体1之间设有进料通道11和出料通道12，所述进料通道11的宽度大于出料通道12的宽度，所述出料通道12相对应的模具主体1上为模具本体1的工作面13，所述工作面13为耐磨镶件二23的外端面。
[0019]成型过程中因为原料的摩擦和腐蚀而使得模具主体1的主轴21表面磨损，导致相邻模具主体1的间距增大，模具失效。将所述耐磨镶件一22和耐磨镶件二23固定连接于主轴21上，耐磨镶件二23的外径与耐磨镶件一22下端面外径相等，保证原料从进料通道11顺利流出至出料通道12，所述进料通道11的宽度大于出料通道12的宽度满足挤出要求。
[0020]通过上下设置的耐磨镶件一22和耐磨镶件二23，使进料通道11与出料通道12两端的模具主体1的表面保持优异的耐磨性和耐腐蚀性，保证进料通道11底部的位于模具主体1的锥块211外端面的磨损更小，延长整体的使用寿命，从而使生产单位立方米产品的模具费用降低了70～80％。
[0021]作为进一步的优选实施例，所述耐磨镶件一22为圆锥形，所述圆锥块211上端面环设有卡槽212，所述耐磨镶件一22上环设有对应卡槽212位置一致的卡块221。所述圆锥块211上端面上环设有四组间隔90
°
的卡槽212，通过卡块221配合卡槽212，使在工作过程中耐磨镶件一22相对圆锥块211无转动趋势，增加耐磨镶件一22的稳定性。
[0022]作为进一步的优选实施例，所述圆锥块211下端面环设有凸块213，所述耐磨镶件二23上端面环设有对应凸块213位置一致的凹槽231。所述圆锥块211下端面上环设有四组
间隔90
°
的凸块213，通过凹槽231配合卡接凸块213，使在工作过程中耐磨镶件二23相对主轴21无转动趋势，增加耐磨镶件二23的稳定性。
[0023]作为进一步的优选实施例，所述模具主体1还包括紧固螺栓24，所述主轴21下端设有螺纹孔一214，所述耐磨镶件二23下端设有螺纹孔二232，通过所述紧固螺栓24连接螺纹孔一214与螺纹孔二232。通过紧固螺栓24将耐磨镶件二23固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝式产品挤出模具，其特征在于，包括两组对称设置的模具主体，所述模具主体包括主轴、耐磨镶件一和耐磨镶件二，所述主轴上端固定有圆锥块，所述耐磨镶件一套设于圆锥块上端面，所述耐磨镶件二套设于主轴下端并贴合耐磨镶件一下端面，所述耐磨镶件二的外径与耐磨镶件一下端面外径相等，所述两组模具主体之间设有进料通道和出料通道，所述进料通道的宽度大于出料通道的宽度，所述出料通道相对应的模具主体上为模具本体的工作面，所述工作面为耐磨镶件二的外端面。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式产品挤出模具，其特征在于，所述耐磨镶件一为圆锥形，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文明，
申请(专利权)人：嘉兴市大江模具有限公司，
类型：新型
国别省市：