一种涡轮增压机壳体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮增压机壳体模具，包括上模具和下模具，上模具包括压板，压板的下表面设置上模具盒，压板上开设注料孔，注料孔与上模具盒连通，压板的四角均设置导向柱；所述下模具包括底座，所述底座上排列设置多个立柱，所述立柱上套接套筒和压缩弹簧，所述套筒的顶部设置同一个安装座，所述安装座的上表面设置下模具盒，所述安装座的四角设置缓冲器，所述缓冲器的活塞杆端部固定设置套柱，所述套柱分别与导向柱一一对应。本实用新型专利技术结构简单、使用方便；本实用新型专利技术通过缓冲器达到第一次缓冲的作用，通过压缩弹簧达到第二次缓冲的作用，减少了上下模具在压缩时受到的压力，增强了模具的受压强度避免了开裂损坏，提高了成品的质量。高了成品的质量。高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮增压机壳体模具


[0001]本技术涉及空气压缩机
，具体涉及一种涡轮增压机壳体模具。

技术介绍

[0002]在对涡轮增压机壳体进行加工时，上下模具合并时，对模具在进行压缩过程产生较大的压力，导致模具容易出现开裂损坏使得成品质量降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种涡轮增压机壳体模具。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种涡轮增压机壳体模具，包括上模具和下模具，其创新点在于：所述上模具包括压板，所述压板的下表面设置上模具盒，所述压板上开设注料孔，所述注料孔与上模具盒连通，所述压板的四角均设置导向柱；所述下模具包括底座，所述底座上排列设置多个立柱，所述立柱上套接套筒和压缩弹簧，所述套筒的顶部设置同一个安装座，所述安装座的上表面设置下模具盒，所述安装座的四角设置缓冲器，所述缓冲器的活塞杆端部固定设置套柱，所述套柱分别与导向柱一一对应。
[0005]进一步的，所述立柱矩形阵列设置。
[0006]进一步的，所述导向柱与套柱间隙配合。
[0007]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0008]本技术结构简单、使用方便；本技术通过缓冲器达到第一次缓冲的作用，通过压缩弹簧达到第二次缓冲的作用，减少了上下模具在压缩时受到的压力，增强了模具的受压强度避免了开裂损坏，提高了成品的质量。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]附图标记说明：
[0011]1上模具、11压板、12上模具盒、13注料孔、14导向柱、2下模具、21底座、22立柱、23套筒、24弹簧、25安装座、26下模具盒、27缓冲器、28套柱。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]参看图1，一种涡轮增压机壳体模具，包括上模具1和下模具2，上模具1包括压板11，压板11的下表面设置上模具盒12，压板11上开设注料孔13，注料孔13与上模具盒12连
通，压板11的四角均设置导向柱14；下模具2包括底座21，底座21上排列设置多个立柱22，立柱22上套接套筒23和压缩弹簧24，套筒23的顶部设置同一个安装座25，安装座25的上表面设置下模具盒26，安装座25的四角设置缓冲器27，缓冲器27的活塞杆端部固定设置套柱28，套柱28分别与导向柱14一一对应。具体的，当上模具1下压与下模具2接触时，导向柱14嵌入套柱28内，然后对缓冲器27进行挤压，从容实现第一次缓冲，然后随着上模具1与下模具2的完全接触，套筒23对压缩弹簧24施压，实现第二次缓冲，减少了上下模具在压缩时受到的压力，增强了模具的受压强度避免了开裂损坏，提高了成品的质量。
[0015]本实施例中，立柱22矩形阵列设置，对于受到的压力均匀的分摊，确保缓冲作用达到理想的效果。
[0016]本实施例中，导向柱14与套柱28间隙配合，确保导向柱14与套柱28能够正常工作，确保导向精准。
[0017]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮增压机壳体模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括压板，所述压板的下表面设置上模具盒，所述压板上开设注料孔，所述注料孔与上模具盒连通，所述压板的四角均设置导向柱；所述下模具包括底座，所述底座上排列设置多个立柱，所述立柱上套接套筒和压缩弹簧，所述套筒的顶部设置同一个安装座，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海锋，沈葛育，杨俊伟，
申请(专利权)人：土平机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：