一种适用于水溶性模具的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于水溶性模具的脱模机构，包括立柱和上模，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座和下模座的两侧设置有立柱，所述上模座的底端设置有上模，所述上模的内部设置有注塑口，所述注塑口底端的两侧设置有型腔，所述下模座的顶端设置有下模，所述下模座的下方设置有底座。该适用于水溶性模具的脱模机构通过设置有气缸、活动板、空心腔和升降杆，随着下模座的下降，启动气缸，气缸的活塞杆将活动板上推，升降杆贯穿空心腔的内部并将固定板不断向上顶出，两组顶针从顶针槽中向上贯穿，将模具顶出使其脱离下模，实现平稳脱模，无需人工脱模，避免高温安全事故的发生，解决了安全性能不足的问题。解决了安全性能不足的问题。解决了安全性能不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于水溶性模具的脱模机构


[0001]本技术涉及脱模机构
，具体为一种适用于水溶性模具的脱模机构。

技术介绍

[0002]目前水溶性树脂基复合材料制成的模具已应用在生产生活的方方面面，此类材料在模具注塑时需使用到专门的设备，而许多中小企业对于体积较小的模具仍采取人工手动脱膜的操作方式，高温状态下的模具存在一定的烫伤风险，安全防护性十分有限。
[0003]另一方面，模具能否快速稳定脱膜最关键的是设计合理的脱膜机构，一些脱膜机构较为简单，需上模开合后再将模具顶出，之后上模再次复位对齐，耗费时间的同时效率较低，平稳性不足。因此需设计一种适用于水溶性模具的脱模机构，实现快速稳定脱膜的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于水溶性模具的脱模机构，以解决上述
技术介绍
中提出人工手动脱膜有风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于水溶性模具的脱模机构，包括立柱、上模和和上模座，所述上模座的下方设置有下模座，所述上模座和下模座的两侧设置有立柱，所述上模座的底端设置有上模，所述上模的内部设置有注塑口，所述注塑口底端的两侧设置有型腔，所述下模座的顶端设置有下模，所述下模座的下方设置有底座，所述底座的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定连接有活动板，所述立柱内侧壁的底部安装有伺服电机。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴与底座的顶端通过轴承活动连接，所述立柱的外侧安装有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有螺纹套块，所述立柱的内部开设有活动槽，所述螺纹套块嵌在活动槽的内部移动，所述下模座的两侧分别与螺纹套块固定连接，所述驱动轴和螺杆之间安装有传动轮及传动皮带组件。
[0007]优选的，所述底座的顶端安装有导向柱，所述活动板内部的一侧开设有通槽，所述导向柱贯穿活动板的通槽并与活动板活动连接，所述活动板的顶端固定连接有升降杆，所述下模座内部的中间位置处设置有空心腔，所述升降杆在空心腔的内部移动。
[0008]优选的，所述下模内部的两侧开设有顶针槽，所述下模内部的中间位置处开设有顶杆槽，所述下模的底端设置有固定板，所述固定板顶端的中间位置处设置有顶杆，所述固定板顶端的两侧设置有顶针，所述顶针贯穿顶针槽的内部，所述顶杆贯穿顶杆槽并延伸至注塑口的底端。
[0009]优选的，所述上模底端的形状与下模顶端的形状相契合，所述型腔设置有两组且形状相同。
[0010]优选的，所述螺杆螺纹方向相同，所述螺杆关于下模座的垂直中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于水溶性模具的脱模机构不
仅实现了使模具快速脱离型腔，实现了提高安全系数，而且实现了保持脱模稳定性；
[0012](1)通过设置有伺服电机、驱动轴、传动轮及传动皮带组件、螺纹套块和型腔，注塑完成后，上模与下模仍处于闭合状态，伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，通过传动轮及传动皮带组件向螺杆传递转矩，带动两组螺杆同步转动，从而使螺纹套块带动下模座下移，下模座下降带动下模与上模脱离闭合，型腔打开，模具沾粘在下模顶端，通过下模座的自动下降再进行脱模，可使模具快速脱离型腔，便于模具的顶出；
[0013](2)通过设置有气缸、活动板、空心腔和升降杆，随着下模座的下降，启动气缸，气缸的活塞杆将活动板上推，升降杆贯穿空心腔的内部并将固定板不断向上顶出，两组顶针从顶针槽中向上贯穿，将模具顶出使其脱离下模，实现平稳脱模，无需人工脱模，避免高温安全事故的发生；
[0014](3)通过设置有升降杆、导向柱、活动板和活动槽，脱模完毕后，螺杆反转，下模座回升，活动板下降，升降杆收回，固定板慢慢回落到下模座上，顶针收入顶针槽中便于下次注塑，升降杆在上升和下降的过程中，导向柱贯穿活动板内部的通槽，起到限位功能，螺纹套块嵌在活动槽内保持升降平稳性，消除轴向力，保持脱模稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的下模座正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的活动板正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的下模正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、立柱；2、上模；3、顶针槽；4、下模；5、固定板；6、螺杆；7、螺纹套块；8、活动槽；9、气缸；10、伺服电机；11、传动轮及传动皮带组件；12、底座；13、驱动轴；14、导向柱；15、活动板；16、升降杆；17、下模座；18、空心腔；19、顶杆；20、顶针；21、顶杆槽；22、型腔；23、注塑口；24、上模座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种适用于水溶性模具的脱模机构，包括立柱1、上模2和上模座24，上模座24的下方设置有下模座17，上模座24和下模座17的两侧设置有立柱1，上模座24的底端设置有上模2，上模2的内部设置有注塑口23，注塑口23底端的两侧设置有型腔22，下模座17的顶端设置有下模4，下模座17的下方设置有底座12，底座12的顶端安装有气缸9，气缸9的输出端通过活塞杆固定连接有活动板15，立柱1内侧壁的底部安装有伺服电机10；
[0022]伺服电机10的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴13，驱动轴13与底座12的顶端通过轴承活动连接，立柱1的外侧安装有螺杆6，螺杆6的外部活动套接有螺纹套块7，下模座17的两侧分别与螺纹套块7固定连接，驱动轴13和螺杆6之间安装有传动轮及传动皮带组件
11；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，注塑完成后，上模2与下模4仍处于闭合状态，伺服电机10的输出端通过联轴器带动驱动轴13旋转，通过传动轮及传动皮带组件11向螺杆6传递转矩，带动两组螺杆6同步转动，从而使螺纹套块7带动下模座17下移，下模座17下降带动下模4与上模2脱离闭合，型腔22打开，模具沾粘在下模4顶端，通过下模座17的自动下降再进行脱模，可使模具快速脱离型腔22，便于模具的顶出。
[0024]实施例2：底座12的顶端安装有导向柱14，活动板15的顶端固定连接有升降杆16，下模座17内部的中间位置处设置有空心腔18，升降杆16在空心腔18的内部移动，下模4内部的两侧开设有顶针槽3，下模4内部的中间位置处开设有顶杆槽21，下模4的底端设置有固定板5，固定板5顶端的中间位置处设置有顶杆19，固定板5顶端的两侧设置有顶针20，顶针20贯穿顶针槽3的内部，顶杆19贯穿顶杆槽21并延伸至注塑口23的底端；
[0025]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于水溶性模具的脱模机构，包括立柱（1）、上模（2）和上模座（24），其特征在于：所述上模座（24）的下方设置有下模座（17），所述上模座（24）和下模座（17）的两侧设置有立柱（1），所述上模座（24）的底端设置有上模（2），所述上模（2）的内部设置有注塑口（23），所述注塑口（23）底端的两侧设置有型腔（22），所述下模座（17）的顶端设置有下模（4），所述下模座（17）的下方设置有底座（12），所述底座（12）的顶端安装有气缸（9），所述气缸（9）的输出端通过活塞杆固定连接有活动板（15），所述立柱（1）内侧壁的底部安装有伺服电机（10）。2.根据权利要求1所述的一种适用于水溶性模具的脱模机构，其特征在于：所述伺服电机（10）的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）与底座（12）的顶端通过轴承活动连接，所述立柱（1）的外侧安装有螺杆（6），所述螺杆（6）的外部活动套接有螺纹套块（7），所述立柱（1）的内部开设有活动槽（8），所述螺纹套块（7）嵌在活动槽（8）的内部移动，所述下模座（17）的两侧分别与螺纹套块（7）固定连接，所述驱动轴（13）和螺杆（6）之间安装有传动轮及传动皮带组件（11）。3.根据权利要求1所述的一种适...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁良，
申请(专利权)人：苏州奥芬斯丹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：