一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，包括如下步骤：把层叠的预浸料置入模具中，并在在模具分型面放置高温隔离膜后并合模；通过压机对模具上模进行预压实，同步启动下模真空装置一直持续抽真空，并通过油温加热机进行加热；模具温度升高后启动上模的高压吹气装置，通过高压空气和高温的状态下的隔离膜对产品进行加压，保持压力并将温度升至固化温度并保温固化；产品固化后，进行冷却降温，然后开模取出产品。通过持续抽真空状态，产品叠层中残留的空气及时排出，实现产品零孔隙率，并且产品表面零针孔零缺胶，通过高压空气给产品进行加压，并通过隔离膜对产品施加软压力，实现产品外观纹路不易发生扭曲，保证产品的外观品质。

【技术实现步骤摘要】
一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法
本专利技术涉及树脂基复合材料
，具体为一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法。
技术介绍
树脂基复合材料常常通过预浸料模压成型进行生产，目前的模压成型工艺中，产品在叠层中间的空气及残余气体比较难排出，容易形成内置砂孔，并且产品表面形成针孔及缺胶，从而影响产品性能的稳定性，产品通过模具公母模仁的硬压进行成型，产品表面纹路容易扭曲错乱，影响产品外观品质，并且模具需要从加热台及冷却台往复移动，工人的劳动强度比较高，生产安全性较低，生产效率低下并且很难实现自动化作业，为此我们提出一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，包括如下步骤：S1、预浸料铺放将预浸料通过裁剪机裁剪好并按照铺层设计进行铺叠，把层叠的预浸料置入模具中，并在在模具分型面放置高温隔离膜后并合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、预浸料铺放/n将预浸料通过裁剪机裁剪好并按照铺层设计进行铺叠，把层叠的预浸料置入模具中，并在在模具分型面放置高温隔离膜后并合模，把模具上下模腔分割为两个独立的密封空间；/nS2、预压并抽真空/n通过压机对模具上模进行预压实，同步启动下模真空装置一直持续抽真空，将产品叠层中残留的空气及时排出，降低孔隙率，并通过油温加热机进行加热；/nS3、高压成型固化/n模具温度升高后启动上模的高压吹气装置，通过高压空气和高温的状态下的隔离膜对产品进行加压，保持压力并将温度升至固化温度并保温固化；/nS4、冷却脱模/n产品固化后，模...

【技术特征摘要】
1.一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、预浸料铺放
将预浸料通过裁剪机裁剪好并按照铺层设计进行铺叠，把层叠的预浸料置入模具中，并在在模具分型面放置高温隔离膜后并合模，把模具上下模腔分割为两个独立的密封空间；
S2、预压并抽真空
通过压机对模具上模进行预压实，同步启动下模真空装置一直持续抽真空，将产品叠层中残留的空气及时排出，降低孔隙率，并通过油温加热机进行加热；
S3、高压成型固化
模具温度升高后启动上模的高压吹气装置，通过高压空气和高温的状态下的隔离膜对产品进行加压，保持压力并将温度升至固化温度并保温固化；
S4、冷却脱模
产品固化后，模具通过移动平台移至压机外侧，同时，油温机切换至冷却模式对产品进行冷却降温，然后开模取出产品。


2.根据权利要求1所述的一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，其特征在于：步骤S1中，所述预浸料的增强材料为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、亚麻纤维中的一种或几种，所述预浸料的基体材料为热固性树脂或热塑性树脂。


3.根据权利要求1所述的一种制造复合材料制品的模压成型工艺方法，其特征在于：步骤S1中，所述模具基材为金属材料制备而成，其型腔涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁良，
申请(专利权)人：苏州奥芬斯丹新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32