一种塑料断路器连接口封盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料断路器连接口封盖，包括封盖本体，所述封盖本体的两侧设置有侧板，所述封盖本体的内部设置有三组隔板，所述隔板与侧板、隔板与隔板之间形成内腔，所述内腔的底端均设置有燕尾槽，所述燕尾槽的两侧均设置有定位台阶，所述定位台阶靠近外部的一角设置有角豁口，所述隔板的顶端开设有顶部凹槽，所述隔板的底端开设有底部豁口。该塑料断路器连接口封盖通过设置有封盖本体，封盖本体为半包式，顶端和一端开口，底端与另一端封闭，由注塑机一体注塑成型无缝隙，不会因高温产生缝隙裂痕，封盖本体为DMC高分子团状模塑料材质，整体重量小于1g，比重轻且耐高温、抗腐蚀性强，同时具有较好的绝缘度，解决了使用寿命短的问题。命短的问题。命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料断路器连接口封盖


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种塑料断路器连接口封盖。

技术介绍

[0002]塑壳断路器是采用塑料壳盖的小型断路器，其壳盖部分主要由上盖、中盖以及连接口封盖组成，一些塑壳断路器将连接口封盖与上盖设置为一体式，虽一体性较强但存在着不便拆装的缺点，在检修时必须拆下上盖整体。另一方面，许多塑壳断路器出于成本考量，采用普通塑料材质，长期使用受到断路器高温影响易产生裂痕和变形，使用寿命较短，存在嵌在的安全隐患。
[0003]在此设计一种塑料断路器连接口封盖，采用DMC(Bulk Molding Compound)团状模塑料材质，提高耐高温抗腐蚀性能，从而延长使用寿命，对断路器进行有效防护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料断路器连接口封盖，以解决上述
技术介绍
中提出使用寿命较短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料断路器连接口封盖，包括封盖本体，所述封盖本体的两侧设置有侧板，所述封盖本体的内部设置有三组隔板，所述隔板与侧板、隔板与隔板之间形成内腔，所述内腔的底端设置有燕尾槽，所述燕尾槽的两侧均设置有定位台阶，所述定位台阶靠近外部的一角设置有角豁口，所述隔板的顶端开设有顶部凹槽，所述隔板的底端开设有底部豁口，所述隔板和封盖本体另一端之间设置有插脚槽，所述封盖本体另一端的顶部边缘处设置有顶部豁口，所述封盖本体另一端的中间位置处设置有小凸台。
[0006]优选的，所述小凸台的一侧设置有大凸台，所述小凸台和大凸台的内部均设置有连接螺钉孔。
[0007]优选的，所述封盖本体为半包式一体注塑成型。
[0008]优选的，所述封盖本体重量小于1g，所述封盖本体为DMC团状模塑料材质。
[0009]优选的，所述隔板设置有三组，所述内腔设置有四组，所述隔板之间等间距分布。
[0010]优选的，所述燕尾槽的内部均设置有装配螺钉孔，所述装配螺钉孔贯通封盖本体底端。
[0011]优选的，所述顶部凹槽为半弧形凹槽，所述隔板的外边缘采用倒角工艺。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料断路器连接口封盖不仅实现了使用寿命长，实现了稳定性高不变形，而且实现了便于拆修；
[0013](1)通过设置有封盖本体，封盖本体为半包式，顶端和一端开口，底端与另一端封闭，由注塑机一体注塑成型无缝隙，不会因高温产生缝隙裂痕，封盖本体为DMC高分子团状模塑料材质，整体重量小于1g，比重轻且耐高温、抗腐蚀性强，同时具有较好的绝缘度，使用寿命长；
[0014](2)通过设置有内腔、燕尾槽、插脚槽、顶部凹槽、底部豁口和隔板，内腔的底端设置有燕尾槽，以匹配断路器上盖的安装，定位台阶起到定位作用，插脚槽与顶部凹槽分别与基座匹配，底部豁口与隔板分别在外形和功能上起到分隔作用，各槽配合，断路器基座、中盖与封盖本体连接时受高温也不易变形，连接稳定性较高；
[0015](3)通过设置有连接螺钉孔、大凸台、小凸台、装配螺钉孔和燕尾槽，大凸台和小凸台的内部均设置有连接螺钉孔，通过连接螺钉孔安装连接螺钉，燕尾槽的内部设置有贯通封盖本体底部的装配螺钉孔，通过装配螺钉孔安装装配螺钉，从顶部与底部设置螺孔，从而便于在关闭断路器外壳的情况下可以将螺丝刀伸入螺孔中拧下螺钉，从而便于后期的拆检维修。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术的正视结构示意图；
[0021]图6为本技术的后视结构示意图；
[0022]图7为本技术的左侧视结构示意图；
[0023]图8为本技术的右侧视结构示意图。
[0024]图中：1、封盖本体；2、内腔；3、连接螺钉孔；4、大凸台；5、小凸台；6、插脚槽；7、顶部凹槽；8、顶部豁口；9、隔板；10、侧板；11、装配螺钉孔；12、定位台阶；13、角豁口；14、底部豁口；15、燕尾槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
‑
8，一种塑料断路器连接口封盖，包括封盖本体1，封盖本体1的两侧设置有侧板10，封盖本体1的内部设置有三组隔板9，隔板9与侧板10、隔板9与隔板9之间形成内腔2，内腔2的底端设置有燕尾槽15，燕尾槽15的两侧均设置有定位台阶12，定位台阶12靠近外部的一角设置有角豁口13，隔板9的顶端开设有顶部凹槽7，隔板9的底端开设有底部豁口14，隔板9和封盖本体1另一端之间设置有插脚槽6，封盖本体1另一端的顶部边缘处设置有顶部豁口8，封盖本体1另一端的中间位置处设置有小凸台5；
[0027]封盖本体1为半包式一体注塑成型，封盖本体1重量小于1g，封盖本体1为DMC团状模塑料材质；
[0028]具体地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，封盖本体1为半包式，顶端和一端开口，底端与另一端封闭，由注塑机一体注塑成型无缝隙，断路器日常工作时，不会因高温产生缝隙裂痕，封盖本体1为DMC团状模塑料材质，整体重量小于1g，比重轻且耐高
温、抗腐蚀性强，同时具有较好的绝缘度，使用寿命长。
[0029]实施例2：隔板9设置有三组，内腔2设置有四组，隔板9之间等间距分布，顶部凹槽7为半弧形凹槽，隔板9的外边缘采用倒角工艺；
[0030]具体地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，装配时，内腔2的底端设置有燕尾槽15，以匹配断路器上盖的安装，定位台阶12起到定位作用，插脚槽6与顶部凹槽7分别与基座匹配，底部豁口14与隔板9在外形和功能上起到分隔作用，各槽配合，断路器基座、中盖与封盖本体1连接时受高温也不易变形，连接稳定性较高。
[0031]实施例3：小凸台5的一侧设置有大凸台4，小凸台5和大凸台4的内部均设置有连接螺钉孔3，燕尾槽15的内部均设置有装配螺钉孔11，装配螺钉孔11贯通封盖本体1底端；
[0032]具体地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，日常维修时，通过连接螺钉孔3安装连接螺钉，燕尾槽15的内部设置有贯通封盖本体1底部的装配螺钉孔11，通过装配螺钉孔11安装装配螺钉，从顶部与底部设置螺孔从而便于在关闭断路器外壳的情况下可以将螺丝刀伸入螺孔中拧下螺钉，从而便于后期的拆检维修。
[0033]工作原理：该连接口封盖用于连接断路器基座、中盖与上盖，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料断路器连接口封盖，包括封盖本体(1)，其特征在于：所述封盖本体(1)的两侧设置有侧板(10)，所述封盖本体(1)的内部设置有三组隔板(9)，所述隔板(9)与侧板(10)、隔板(9)与隔板(9)之间形成内腔(2)，所述内腔(2)的底端均设置有燕尾槽(15)，所述燕尾槽(15)的两侧均设置有定位台阶(12)，所述定位台阶(12)靠近外部的一角均设置有角豁口(13)，所述隔板(9)的顶端开设有顶部凹槽(7)，所述隔板(9)的底端均开设有底部豁口(14)，所述隔板(9)和封盖本体(1)另一端之间均设置有插脚槽(6)，所述封盖本体(1)另一端的顶部边缘处设置有顶部豁口(8)，所述封盖本体(1)另一端的中间位置处设置有小凸台(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑料断路器连接口封盖，其特征在于：所述小凸台(5)的一侧设置有大凸台(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲翔，蒋晓，林猛，
申请(专利权)人：浙江宏环电器有限公司，
类型：新型
国别省市：