卸瓶防倒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸瓶防倒装置，包括输送带、纵梁和横梁，所述输送带的侧壁通过螺钉固定安装有挡板，所述输送带的底部通过螺钉固定安装有横梁，所述横梁的顶部可拆卸式安装有两组纵梁，两组所述纵梁的顶部通过螺钉固定安装有顶板，所述挡板的表面设置有防倒机构，所述防倒机构包括气缸、牵引板、推板和连接杆，所述挡板的表面通过螺钉固定安装有气缸。通过气缸带动牵引板直线移动，牵引板移动时会通过连接杆带动推板同步移动，使得吊瓶在放置到输送带上进行输送时能够在推板的阻挡下始终保持竖直状态，从而起到防止吊瓶倾倒的作用，无需工作人员手动扶正，减轻了工作人员的劳动负担。担。担。

【技术实现步骤摘要】
卸瓶防倒装置


[0001]本技术涉及吊瓶生产的
，具体为一种卸瓶防倒装置。

技术介绍

[0002]吊瓶是一种医疗用玻璃制品，在输液时通常将注射液包装在吊瓶内，使用时通过输液器调整滴速，持续而稳定地将药物输入体内，吊瓶材料一般采用硬质中性玻璃，具有理化性质稳定、能热压灭菌、瓶体不变形等特点，但存在口部密封性差、易碎等缺点；
[0003]吊瓶在生产时需要对其进行转运，但在使用机械手对吊瓶进行卸瓶操作时经常会处理吊瓶倾倒的情况，耽误了吊瓶生产线的正常运转，而且需要工作人员手动进行扶正，增加了工作人员的劳动负担；如申请号为CN201920162267.9的专利公开了一种吊瓶筒体组装线，其在机架上设置输送链和置于输送链上的若干载具，并在机架上设置沿输送链输送方向依次设置的多个工位，以实现吊瓶筒体、上盖组件、下盖组件和浮阀的全自动组装；但是，该装置在进行行卸瓶操作时无法有效保持吊瓶的稳定。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，通过防倒机构对卸瓶时的吊瓶进行阻挡，从而防止吊瓶朝着推板的方向发生倾倒，无需工作人员手动扶正，进而加快了吊瓶的生产效率。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种卸瓶防倒装置，包括输送带、纵梁和横梁，所述输送带的侧壁通过螺钉固定安装有挡板，所述输送带的底部通过螺钉固定安装有横梁，所述横梁的顶部可拆卸式安装有两组纵梁，两组所述纵梁的顶部通过螺钉固定安装有顶板，所述挡板的表面设置有防倒机构；
[0007]所述防倒机构固定安装于所述挡板表面的气缸，所述气缸的输出端贯穿于挡板的表面并延伸至挡板的另一侧，所述气缸的输出端固定连接于牵引板的表面，所述牵引板的表面焊接有连接杆，所述连接杆的另一端焊接于推板的表面。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述挡板的表面焊接有限位套管，所述限位套管的内部插接有限位杆，所述限位杆贯穿于挡板的表面并可拆卸式连接于牵引板的表面。
[0010]进一步，所述限位杆的一端焊接有连接脚，所述连接脚通过螺钉固定安装于牵引板的表面。
[0011]进一步，所述顶板的底部可拆卸式安装有两组隔板，所述气缸的输出端设置于两组隔板之间。
[0012]进一步，所述隔板的顶部一体成型有安装脚，所述安装脚通过螺钉固定连接于顶板的底部。
[0013]进一步，所述顶板的底部一体成型有两组折边，两组所述折边之间的距离与隔板
的长度相同，两组所述折边贴合于隔板的表面。
[0014]进一步，所述横梁的表面开设有螺纹孔和插槽，所述螺纹孔和插槽之间相互连通。
[0015]进一步，所述纵梁的底部焊接有插块，所述插块插接于插槽的内部，所述插块与螺纹孔之间通过螺钉固定连接。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0017]1、通过气缸带动牵引板直线移动，牵引板移动时会通过连接杆带动推板同步移动，使得吊瓶在放置到输送带上进行输送时能够在推板的阻挡下始终保持竖直状态，从而起到防止吊瓶倾倒的作用，无需工作人员手动扶正，减轻了工作人员的劳动负担，同时提高了吊瓶的生产效率；
[0018]2、通过气缸对推板进行驱动，使得推板的移动过程精度较高，不会出现推板超出行程导致吊瓶倾倒的现象，而且牵引板在移动时会带动限位杆在限位套管内部同步移动，从而对推板的移动进行限位，防止推板在移动时发生偏转，保证了推板动作时的精度；
[0019]3、本装置大部分组件之间的安装方式都为可拆卸式，便于装置整体进行生产和组装，而且大部分地方都是用螺钉进行固定，螺纹连接的连接方式强度较高，而且结构较为简单，无需较为专业的技术也可以进行拆卸和组装。
附图说明
[0020]图1为本技术的主体结构示意图；
[0021]图2为本技术牵引板与推板的连接结构示意图；
[0022]图3为本技术隔板与顶板的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术横梁与纵梁的连接结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、输送带；2、气缸；3、限位杆；4、挡板；5、限位套管；6、顶板；7、隔板；8、纵梁；9、横梁；10、连接脚；11、牵引板；12、推板；13、连接杆；14、折边；15、安装脚；16、插块；17、螺纹孔；18、插槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1～4所示的一种卸瓶防倒装置，包括输送带1、纵梁8和横梁9；输送带1的侧壁通过螺钉固定安装有挡板4，输送带1的底部通过螺钉固定安装有横梁9，横梁9的顶部可拆卸式安装有两组纵梁8，两组纵梁8的顶部通过螺钉固定安装有顶板6，挡板4的表面设置有防倒机构，输送带1能够对吊瓶进行输送，通过螺纹连接的方式将带有防倒机构的挡板4安装座输送带1的侧壁，螺纹连接拆卸较为方便，便于对防倒机构的安装位置进行调节。
[0028]其中，防倒机构包括气缸2、牵引板11、推板12和连接杆13，挡板4的表面通过螺钉固定安装有气缸2，气缸2的输出端贯穿于挡板4的表面并延伸至挡板4的另一侧，气缸2的输
出端固定连接于牵引板11的表面，牵引板11的表面焊接有连接杆13，连接杆13的另一端焊接于推板12的表面，通过防倒机构能够在吊瓶即将放置在输送带1表面时对吊瓶起到阻挡作用，防止吊瓶向着推板12的方向倾倒，从而无需工作人员手动扶正。
[0029]此外，本技术在挡板4的表面焊接有限位套管5，限位套管5的内部插接有限位杆3，限位杆3贯穿于挡板4的表面并可拆卸式连接于牵引板11的表面，牵引板11在移动时会带动限位杆3在限位套管5的内部同步移动，通过限位杆3与限位套管5的配合对牵引板11的移动进行限位，防止牵引板11带动推板12发生偏移。
[0030]为了便于限位杆3的拆卸和安装，本技术在限位杆3的一端焊接有连接脚10，连接脚10通过螺钉固定安装于牵引板11的表面，通过连接脚10和螺钉的方式对限位杆3进行固定，强度较高，结构简单，便于装卸，而且降低了安装成本和生产成本。
[0031]如图2、图3所示，在顶板6的底部可拆卸式安装有两组隔板7，气缸2的输出端设置于两组隔板7之间，隔板7能够在气缸2带动牵引板11复位时使牵引板11恰好与隔板7相接触，从而对牵引板11起到限位的作用。
[0032]隔板7的顶部一体成型有安装脚15，安装脚15通过螺钉固定连接于顶板6的底部，通过安装脚15和螺钉对隔板7进行固定，便于对隔板7进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卸瓶防倒装置，包括输送带(1)、纵梁(8)和横梁(9)，其特征在于：所述输送带(1)的侧壁通过螺钉固定安装有挡板(4)，所述输送带(1)的底部通过螺钉固定安装有横梁(9)，所述横梁(9)的顶部可拆卸式安装有两组纵梁(8)，两组所述纵梁(8)的顶部通过螺钉固定安装有顶板(6)，所述挡板(4)的表面设置有防倒机构；所述防倒机构固定安装于所述挡板(4)表面的气缸(2)，所述气缸(2)的输出端贯穿于挡板(4)的表面并延伸至挡板(4)的另一侧，所述气缸(2)的输出端固定连接于牵引板(11)的表面，所述牵引板(11)的表面焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端焊接于推板(12)的表面。2.根据权利要求1所述的卸瓶防倒装置，其特征在于：所述挡板(4)的表面焊接有限位套管(5)，所述限位套管(5)的内部插接有限位杆(3)，所述限位杆(3)贯穿于挡板(4)的表面并可拆卸式连接于牵引板(11)的表面。3.根据权利要求2所述的卸瓶防倒装置，其特征在于：所述限位杆(3)的一端焊接有连接脚(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝跃进，夏小建，胡雨时，
申请(专利权)人：武汉滨湖双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：