一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括内槽转环、外槽卡台，其特征在于，所述内槽转环为可打开关闭的圆形套口，且套口边壁上有等间距排列的齿口键槽；所述套口外壁设有两拉环，所述套口外壁有一螺纹导向孔；所述外槽卡台包含底座、柱形凸台、手柄，所述底座外径与套口外径相同，且底座上设有一柱形凸台；所述柱形凸台外壁上设有等间距的齿口键槽；与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了对漆包线漆附着性能进行相关检测，方便后续改良和使用，与市面上的漆包线检测装置相比占地空间小，检测装置小巧、安装简便，通过检测来优胜劣汰可以大大降低使用过程中的断线率，提高了产品的优质率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置
[0001]本技术涉及漆包线检测领域，具体是一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置。
技术介绍
[0002]现有的加工工艺易造成电磁线的漆膜附着力差，进而会导致电磁线在绕制和使用过程中发生漆膜开裂与脱落等问题。所以漆包线漆在使用过程中需要对其附着性能进行相关检测，方便后续改良和使用。但是现有的检测方法大多采用单一的方式进行检测，不便将漆包线夹紧固定，导致漆包线的拉伸不便，而漆包线漆在其他环境下的附着性如何得不到较好的检测，这就使得检测结果不够准确，容易出现误差。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括内槽转环、外槽卡台，其特征在于，所述内槽转环具有可打开关闭的圆形的套口；所述套口内边壁上有等间距排列的齿口键槽；所述套口外壁两侧焊接两凸块，且凸块中间有一安装孔；所述两安装孔内安装有拉扣；所述套口外壁有一螺纹导向孔；所述外槽卡台包含底座、柱形凸台、手柄a；所述底座外径与套口外径大小相同，且底座顶部与柱形凸台互相焊接；所述柱形凸台外壁上设有等间距的齿口键槽。
[0005]作为本技术的进一步优选方案，所述套口分为左半圆套口与右半圆套口，且左半圆套口通过卡扣件与右半圆套口转动连接；所述卡扣件包括卡槽、卡扣；所述卡槽与卡扣卡紧配合，所述左半圆套口设有卡槽；所述右半圆套口设有卡扣。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述手柄a、手柄b为锥形圆柱，且表面设有防滑纹路；所述防滑纹路表面设置有凹凸槽。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述套口外壁的螺纹导向孔与手柄b螺纹连接；所述底座外壁有一螺纹导向孔，且螺纹导向孔与手柄a螺纹连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述柱形凸台台面设有八个齿口键槽，且齿口键槽的大小不同；所述套口内边壁上的齿口键槽与柱形凸台上的齿口键槽大小相同。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述底座顶部设有四个通孔，且通孔之间的间距相等。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述拉扣安装于凸块的安装孔内；所述凸块的安装孔的孔径比拉扣的外径大，且拉扣的可活动角度为0
°‑
180
°
。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述柱形凸台外径比套口内径小，且柱形凸台高度与套口高度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型扭动喷罐，具备以下有益效果：
[0013]该装置通过将漆包扁铜线穿过入料口经过通孔，漆包扁铜线检测成型前卡在入料口中，逆时针扭动手柄a、手柄b，挤压漆包线，对漆包线进行绷紧检测，成型后的漆包扁铜线呈m型；若试验样品漆包扁铜线弯曲处的漆膜没有出现开裂，则说明该漆包线漆的附着性是合格的，出现开裂，则不合格；检测结束后，拉开拉扣，打开套口，将检测品漆包扁铜线取出；实现了对漆包线漆附着性能进行相关检测，方便后续改良和使用，与市面上的漆包线检测装置相比占地空间小，检测装置小巧、安装简便，通过检测来优胜劣汰可以大大降低使用过程中的断线率，提高了产品的优质率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构部分示意图；
[0015]图2为本技术套口打开状态结构部分示意图；
[0016]图3为本技术外槽卡台结构部分示意图；
[0017]图4为本技术局部结构部分示意图；
[0018]其中：1、内槽转环，101、套口，102、齿口键槽，103、凸块，104、通孔，105、拉扣，106、左半圆套口，107、右半圆套口，108、卡槽，109、卡扣，2、外槽卡台，201、底座， 202、柱形凸台,203、手柄a，204、手柄b，205、凹凸槽，3、螺纹导向孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1，本技术提供一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括内槽转环1、外槽卡台2，其特征在于，所述内槽转环1具有可打开关闭的圆形的套口101；所述套口101内边壁上有等间距排列的齿口键槽102；所述套口101外壁两侧焊接两凸块 103，且凸块103中间有一安装孔；所述两安装孔内安装有拉扣105；所述套口101外壁有一螺纹导向孔3；所述外槽卡台2包含底座201、柱形凸台202、手柄a203；所述底座201外径与套口101外径大小相同，且底座201顶部与柱形凸台202相互焊接；所述柱形凸台202外壁上设有等间距的齿口键槽102。
[0021]作为本技术的进一步优选方案，所述套口101分为左半圆套口106与右半圆套口107，且左半圆套口106通过卡扣件与右半圆套口107转动连接；所述卡扣件包括卡槽108、卡扣109；所述卡槽108与卡扣109卡紧配合，所述左半圆套口106设有卡槽108；所述右半圆套口103设有卡扣109。
[0022]作为本技术的进一步优选方案，所述手柄a203、手柄b204为锥形圆柱，且表面设有防滑纹路；所述防滑纹路表面设置有凹凸槽205。
[0023]作为本技术的进一步优选方案，所述套口101外壁的螺纹导向孔3与手柄b204螺纹连接；所述底座201外壁有一螺纹导向孔3，且螺纹导向孔3与手柄a203螺纹连接。
[0024]作为本技术的进一步优选方案，所述柱形凸台202台面设有8个齿口键槽102，且齿口键槽102的大小不同；所述套口101内边壁上的齿口键槽102与柱形凸台202上的齿口
键槽102大小相同。
[0025]作为本技术的进一步优选方案，所述底座201顶部设有四个通孔104，且通孔104之间的间距相等。
[0026]作为本技术的进一步优选方案，所述拉扣105安装于凸块103的安装孔内；所述凸块103的安装孔的孔径比拉扣105的外径大，且拉扣105的可活动角度为0
°‑
180
°
。
[0027]作为本技术的进一步优选方案，所述柱形凸台202外径比套口101内径小，且柱形凸台202高度与套口101高度相同。
[0028]作为本技术的一个具体实施例: 检测装置的内槽转环为可打开关闭的圆形套口，套口内边壁上有等间距排列的齿口键槽，套口外壁有一螺纹导向孔，螺纹导向孔内旋入安装手柄b；套口外壁焊接有两凸块，且凸块中间打穿一孔；孔内安装有环形拉扣，拉扣的可活动角度为0
°‑‑
180
°
，拉开拉扣，可将左半圆套口与右半圆套口分开；外槽卡台包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，包括内槽转环(1)、外槽卡台(2)，其特征在于，所述内槽转环(1)具有可打开关闭的圆形的套口(101)；所述套口(101)内边壁上有等间距排列的齿口键槽(102)；所述套口(101)外壁两侧焊接两凸块(103)，且凸块(103)中间有一安装孔；所述两安装孔内安装有拉扣(105)；所述套口(101)外壁有一螺纹导向孔(3)；所述外槽卡台(2)包含底座(201)、柱形凸台(202)、手柄a(203)；所述底座(201)外径与套口(101)外径大小相同，且底座(201)顶部与柱形凸台(202)相互焊接；所述柱形凸台(202)外壁上设有等间距的齿口键槽(102)。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，其特征在于，所述套口(101)分为左半圆套口(106)与右半圆套口(107)，且左半圆套口(106)通过卡扣件与右半圆套口(107)转动连接；所述卡扣件包括卡槽(108)、卡扣(109)；所述卡槽(108)与卡扣(109)卡紧配合，所述左半圆套口(106)设有卡槽(108)；所述右半圆套口(107)设有卡扣(109)。3.根据权利要求1所述的一种用于漆包铜扁线漆膜附着性的检测装置，其特征在于，所述手柄a(203)、手柄b(204)为锥形圆柱，且表面设有防滑纹路；所述防滑纹路表...
【专利技术属性】
技术研发人员：高家福，黄棉忠，王晓兵，黎声鹏，谈家满，幸泽铜，
申请(专利权)人：广东精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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