一种羊毛纱生产用导纱装置，属于绕线设备技术领域；通过设置连杆轮，利用驱动电机的转动带动连杆轮转动，从而通过第一连杆与第二连杆的带动实现滑动杆的滑动，实现导线板对纱线进行导向，有效提高纱线的绕线质量；通过在两条从动轴的内端各设置一块旋转板，并在旋转板上设有两块卡板，将线筒的两端卡于两块卡板之间固定，能有效避免因摩擦力不足导致线筒不转，从而引起绕线不均匀的情况；通过设置绕线机构，利用驱动主轴对多个独立的绕线机构进行带动，带动单个线筒进行绕线，可有效减少转轴的负载，减少主轴的震动，且当其中一个线筒出现问题时，可翻转翻转板对单个绕线机构中的线筒进行调整，避免影响整体设备的绕线效率。避免影响整体设备的绕线效率。避免影响整体设备的绕线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种羊毛纱生产用导纱装置
[0001]本技术属于绕线设备
，具体是涉及一种羊毛纱生产用导纱装置。
技术介绍
[0002]络筒机一般采用将所有的槽筒均套设在一根长的转轴上的设计，该转轴的一端与驱动装置连接，在驱动装置的驱动下转动。转轴在驱动装置的驱动下转动，带动槽筒转动。槽筒转动后通过摩擦力带动与之对接触的线筒转动进行绕线。将所有的槽筒均套设在同一根转轴上，会导致同一根转轴的负载过重，转轴转动时会产生振动，且转轴越长，负载越重，振动越剧烈。因此为了尽可能地减小转轴转动时的振动幅度，需要转轴的转速不能过高，转轴的线速度一般控制在390m/min以下，直接影响到络筒机的绕线效率，使生产效率遭遇瓶颈。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种羊毛纱生产用导纱装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种羊毛纱生产用导纱装置，包括安装底板，所述安装底板上表面的前端对称设有两个旋转轴支座，两个所述旋转轴支座之间架设有一条旋转主轴，所述旋转主轴的左右两端均旋转连接于对应的旋转轴支座上，所述旋转主轴上套设有多组绕线机构，所述绕线机构包括两块支撑立板，两块所述支撑立板的下端固定连接于安装底板的上表面，所述旋转主轴与支撑立板固定连接，两块所述支撑立板外侧的旋转主轴各套设有一个主动齿轮，两个所述主动齿轮均与旋转主轴固定连接，两块所述支撑立板下端部的外侧面上各设有一块前架板，两块所述前架板的前端之间连接有一条转轴，所述转轴的左右两端均旋转连接于对应的前架板上，所述转轴上套设有两块翻转板，两块所述翻转板设于两块前架板的内侧，两块所述翻转板与转轴均为固定连接，两块所述翻转板之间连接有连接板，两块所述翻转板的上端各连接有一条从动轴，两条所述从动轴均与对应的翻转板旋转连接，两条所述从动轴的内端各设有一块旋转板，所述旋转板与从动轴固定连接，所述旋转板的内侧面上对称设有两块卡板，两条所述从动轴的外端均设有一个从动齿轮，两个所述从动齿轮均与对应的旋转轴固定连接，且两个所述从动齿轮与同一侧的主动齿轮相互啮合。
[0005]作为优选，所述安装底板上表面的后端设有多个的滑动底座，多个所述滑动底座之间设有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于多个滑动底座之间，所述滑动杆的上表面设有多个导线底座，每个所述导线底座上设有一块导线板。
[0006]作为优选，所述安装底板上表面的左后侧设有一块转轮立板，所述转轮立板上设有一条短轴，所述短轴与转轮立板旋转连接，所述短轴的前端固定连接有连杆轮，所述短轴的后端固定连接有从动带轮，所述连杆轮上旋转连接有一条第一连杆，所述第一连杆的外端固定连接于滑动杆的左端。
[0007]作为优选，所述转轮立板右侧的安装底板上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上设有固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带。
[0008]本技术具有的有益效果：通过设置连杆轮，利用驱动电机的转动带动连杆轮转动，从而通过第一连杆与第二连杆的带动实现滑动杆的滑动，实现导线板对纱线进行导向，有效提高纱线的绕线质量；通过在两条从动轴的内端各设置一块旋转板，并在旋转板上设有两块卡板，将线筒的两端卡于两块卡板之间固定，能有效避免因摩擦力不足导致线筒不转，从而引起绕线不均匀的情况；通过设置绕线机构，利用驱动主轴对多个独立的绕线机构进行带动，带动单个线筒进行绕线，可有效减少转轴的负载，减少主轴的震动，且当其中一个线筒出现问题时，可翻转翻转板对单个绕线机构中的线筒进行调整，避免影响整体设备的绕线效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的一种前视结构示意图；
[0010]图2是本技术的一种后视结构示意图。
[0011]图中：1、安装底板；2、旋转轴支座；3、旋转主轴；4、支撑立板；5、主动齿轮；6、前架板；7、转轴；8、翻转板；9、连接板；10、从动轴；11、旋转板；12、卡板；13、滑动底座；14、滑动杆；15、导线底座；16、导线板；17、转轮立板；18、短轴；19、连杆轮；20、从动带轮；21、第一连杆；22、驱动电机；23、传动皮带；24、主动带轮；25、从动齿轮。
具体实施方式
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例：一种羊毛纱生产用导纱装置，如图1
‑
图2所示，包括安装底板1，所述安装底板1上表面的前端对称设有两个旋转轴支座2，两个所述旋转轴支座2之间架设有一条旋转主轴3，所述旋转主轴3的左右两端均旋转连接于对应的旋转轴支座2上，所述旋转主轴3上套设有多组绕线机构，所述绕线机构包括两块支撑立板4，两块所述支撑立板4的下端固定连接于安装底板1的上表面，所述旋转主轴3与支撑立板4固定连接，两块所述支撑立板4外侧的旋转主轴3各套设有一个主动齿轮5，两个所述主动齿轮5均与旋转主轴3固定连接，两块所述支撑立板4下端部的外侧面上各设有一块前架板6，两块所述前架板6的前端之间连接有一条转轴7，所述转轴7的左右两端均旋转连接于对应的前架板6上，所述转轴7上套设有两块翻转板8，两块所述翻转板8设于两块前架板6的内侧，两块所述翻转板8与转轴7均为固定连接，两块所述翻转板8之间连接有连接板9，两块所述翻转板8的上端各连接有一条从动轴10，两条所述从动轴10均与对应的翻转板8旋转连接，两条所述从动轴10的内端各设有一块旋转板11，所述旋转板11与从动轴10固定连接，所述旋转板11的内侧面上对称设有两块卡板12，两条所述从动轴10的外端均设有一个从动齿轮25，两个所述从动齿轮25均与对应的旋转轴7固定连接，且两个所述从动齿轮25与同一侧的主动齿轮5相互啮合。
[0014]所述安装底板1上表面的后端设有多个的滑动底座13，多个所述滑动底座13之间设有滑动杆14，所述滑动杆14滑动连接于多个滑动底座13之间，所述滑动杆14的上表面设有多个导线底座15，每个所述导线底座15上设有一块导线板16；所述安装底板1上表面的左后侧设有一块转轮立板17，所述转轮立板17上设有一条短轴18，所述短轴18与转轮立板17
旋转连接，所述短轴18的前端固定连接有连杆轮19，所述短轴18的后端固定连接有从动带轮20，所述连杆轮19上旋转连接有一条第一连杆21，所述第一连杆21的外端固定连接于滑动杆14的左端；所述转轮立板17右侧的安装底板1上设有驱动电机22，所述驱动电机22的驱动轴上设有固定连接有主动带轮24，所述主动带轮24与从动带轮20之间连接有传动皮带23。
[0015]本技术的原理：首先将线筒卡于多组绕线机中，将线筒的两端分别卡于两块旋转板11的卡板12中，将纱线的首端穿过导线板16将纱线固定在线筒上，通过外部动力机构带动旋转主轴3旋转，旋转主轴3的旋转带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5的旋转带动相啮合的从动齿轮25旋转，从而带动旋转板11旋转，配合导线板16的移动，实现纱线的缠绕，当单个线筒绕线出现问题时，发展对应绕线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羊毛纱生产用导纱装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面的前端对称设有两个旋转轴支座(2)，两个所述旋转轴支座(2)之间架设有一条旋转主轴(3)，所述旋转主轴(3)的左右两端均旋转连接于对应的旋转轴支座(2)上，所述旋转主轴(3)上套设有多组绕线机构，所述绕线机构包括两块支撑立板(4)，两块所述支撑立板(4)的下端固定连接于安装底板(1)的上表面，所述旋转主轴(3)与支撑立板(4)固定连接，两块所述支撑立板(4)外侧的旋转主轴(3)各套设有一个主动齿轮(5)，两个所述主动齿轮(5)均与旋转主轴(3)固定连接，两块所述支撑立板(4)下端部的外侧面上各设有一块前架板(6)，两块所述前架板(6)的前端之间连接有一条转轴(7)，所述转轴(7)的左右两端均旋转连接于对应的前架板(6)上，所述转轴(7)上套设有两块翻转板(8)，两块所述翻转板(8)设于两块前架板(6)的内侧，两块所述翻转板(8)与转轴(7)均为固定连接，两块所述翻转板(8)之间连接有连接板(9)，两块所述翻转板(8)的上端各连接有一条从动轴(10)，两条所述从动轴(10)均与对应的翻转板(8)旋转连接，两条所述从动轴(10)的内端各设有一块旋转板(11)，所述旋转板(11)与从动轴(10)固定连接，所述旋转板(11)的内侧面上对称设有两块卡板(12)，两条所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣江，
申请(专利权)人：绍兴市偏门毛纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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