环保型锅炉空气吹灰装置制造方法及图纸

一种环保型锅炉空气吹灰装置，涉及化工设备技术领域，包括空气发生器，空气发生器一端与压缩空气供应连接母管连接，空气发生器另一端通过分项总成与自动轮换释放装置顶部连接，自动轮换释放装置底部通过空气发射管道与锅炉尾部烟道连接。本环保型锅炉空气吹灰装置达到了吹灰效率高可调节流量大小且环保的目的。到了吹灰效率高可调节流量大小且环保的目的。到了吹灰效率高可调节流量大小且环保的目的。

【技术实现步骤摘要】
环保型锅炉空气吹灰装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及环保型锅炉空气吹灰装置。

技术介绍

[0002]长期以来，锅炉尾部烟道积灰问题一直受到重视。常见锅炉吹灰器有：水利吹灰器、蒸汽吹灰器、乙炔正压吹灰器。水利吹灰器耗水量大，吹灰直径较小，吹灰用水不到充分回收利用，水利吹灰器与锅炉台板焊接起来的，焊接工序繁杂，且容易漏水。蒸汽吹灰器散热量大，温度高，容易将出现漏泄、锅炉飞灰受湿蒸汽易板结。乙炔正压吹灰器耗量大、不经济，存在一定安全隐患。因此，需要有一种吹灰效率高可调节流量大小的环保安型吹灰器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种环保型锅炉空气吹灰装置，它达到了流量调节的目的，提高了废渣的冷却效率。
[0004]为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括空气发生器，空气发生器一端与压缩空气供应连接母管连接，空气发生器另一端通过分项总成与自动轮换释放装置顶部连接，自动轮换释放装置底部通过空气发射管道与锅炉尾部烟道连接。
[0005]所述的自动轮换释放装置内分为储气腔和分气腔，储气腔通过隔板与分气腔连接，隔板上设有两个进气管，进气管下方设有上环形密封块，上环形密封块下方设有下环形密封块，上环形密封块和下环形密封块通过实心管道和空心管道连接，上环形密封块上端面与进气管底端端口相贴合；所述的分气腔底部设有两个空气发射管道，空气发射管道顶端端口与下环形密封块底端端面相贴合。
[0006]所述的储气腔内设有气体分散板，气体分散板设有若干个，相互间隔分布，每个气体分散板上设有若干个通孔，气体分散板上下悬空设置，其端部与储气腔内壁连接。
[0007]所述的实心管道和空心管道各设有三个，均等分布在上环形密封块和下环形密封块之间，两两相对分为三组，组一为实心管道对实心管道，组二为空心管道对空心管道，组三为实心管道对空心管道。
[0008]所述的实心管道和空心管道通过支撑杆与转动轴连接，转动轴竖向设立在分气腔内，转动轴顶端和底端均通过轴承与储气腔内壁连接，转动轴底端穿过分气腔与步进电机连接，步进电机通过导线与就地控制柜连接。
[0009]所述的空心管道和实心管道的管道内径均大于进气管和空气发射管道的管径。
[0010]所述的空气发射管道上均安装流量调节阀，流量调节阀通过导线与就地控制柜连接。
[0011]本技术的有益效果是设计合理，安全可靠，通过空气发生器和空气发射管道完成吹灰工作；利用可旋转的空心管道和实心管道交替，达到了空气流量调节的目的，进而实现了吹灰力度调节的效果，不仅保证锅炉灰量正常吹灰工作，而且提高了锅炉吹灰效率。
[0012]附图说明：
[0013]图1是本技术总装图；
[0014]图2是本技术自动轮换释放装置的内部结构图；
[0015]图3是本技术使用状态一图；
[0016]图4是本技术使用状态二图；
[0017]图5是本技术使用状态三图；
[0018]图6是本技术气体分散板俯视图。
[0019]具体实施方式：
[0020]参照各图，本技术具体采用如下实施方式：包括空气发生器18，空气发生器18一端与压缩空气供应连接母管12连接，空气发生器18另一端通过分项总成4与自动轮换释放装置1顶部连接，自动轮换释放装置1底部通过空气发射管道10与锅炉尾部烟道20连接。所述的自动轮换释放装置1内分为储气腔2和分气腔17，储气腔2通过隔板6与分气腔17连接，隔板6上设有两个进气管5，进气管5下方设有上环形密封块7，上环形密封块7下方设有下环形密封块9，上环形密封块7和下环形密封块9通过实心管道16和空心管道8连接，上环形密封块7上端面与进气管5底端端口相贴合；所述的分气腔17底部设有两个空气发射管道10，空气发射管道10顶端端口与下环形密封块9底端端面相贴合。所述的储气腔2内设有气体分散板3，气体分散板3设有若干个，相互间隔分布，每个气体分散板3上设有若干个通孔，气体分散板3上下悬空设置，其端部与储气腔2内壁连接。所述的实心管道16和空心管道8各设有三个，均等分布在上环形密封块7和下环形密封块9之间，两两相对分为三组，组一为实心管道16对实心管道16，组二为空心管道8对空心管道8，组三为实心管道16对空心管道8。所述的实心管道16和空心管道8通过支撑杆14与转动轴13连接，转动轴13竖向设立在分气腔17内，转动轴13顶端和底端均通过轴承与储气腔17内壁连接，转动轴13底端穿过分气腔17与步进电机15连接，步进电机15通过导线与就地控制柜19连接。所述的空心管道8和实心管道16的管道内径均大于进气管5和空气发射管道10的管径。所述的空气发射管道10上均安装流量调节阀11，流量调节阀11通过导线与就地控制柜19连接。
[0021]本环保型锅炉空气吹灰装置使用时，利用压缩空气供应连接母管12的气体进入到空气发生器2内升压，升压后的空气通过分项总成进入到自动轮换释放装置1的储气腔2内，穿过气体分散板3上的若干个通孔，达到了气体均匀散落的目的，最终空气穿过自动轮换释放装置1并通过空气发射管道10释放，作用在锅炉尾部烟道20内，完成吹灰工作。
[0022]参照图3，加压空气未需要时，储存在储气腔2内，两个相对的实心管道16顶端和底端分别与进气管5和空气发射管道10相贴合，储气腔2内的气体由于实心管道16的封堵不会从储气腔2内喷出。此时为气体不释放不吹灰的情况。
[0023]参照图4，当气体需要进行吹灰工作时，启动步进电机15，步进电机15带动与其连接的转动轴13转动，转动轴13通过支撑杆14与实心管道16和空心管道8连接，顺指针转动60度角，此时一个空心管道8和一个实心管道16对准上部和下部的两个进气管5和两个空气发射管道10的端口，空心管道8将储气腔2与其中一个空气发射管道10连通，储气腔2内的气体会通过进气管5流到空心管道8内，再通过空心管道8流至空气发射管道10内，最终通过空气发射管道10释放，空气发射管道10上设有流量调节阀11，可以通过就地控制柜19控制流量调节阀11的流量大小，从而用于调节排出空气发射管道10的气体流量，以完成不同程度的
吹灰工作。
[0024]一个空心管道8对准一个进气管5和一个空气发射管道10，一个实心管道16对住另一个进气管5和空气发射管道10，此时为气体排出的最小流量。
[0025]参照图5，步进电机15再次带动转动轴13和支撑杆14顺时针转动60度角，此时两个相对的空心管道8分别对准上部和下部的两个进气管5和两个空气发射管道10的端口，两个空心管道8分别将储气腔2和两个空气发射管道10连通，储气腔2内的气体通过进气管5流至两个空心管道8内，最终再通过两个空心管道8流至相应的空气发射管道10释放。
[0026]两个空心管道8分别对准相应的进气管5和空气发射管道10，此时为气体排出的最大流量，从而实现气体流量调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型锅炉空气吹灰装置，其特征在于：包括空气发生器（18），空气发生器（18）一端与压缩空气供应连接母管（12）连接，空气发生器（18）另一端通过分项总成（4）与自动轮换释放装置（1）顶部连接，自动轮换释放装置（1）底部通过空气发射管道（10）与锅炉尾部烟道（20）连接。2.据权利要求1所述的环保型锅炉空气吹灰装置，其特征在于：所述的自动轮换释放装置（1）内分为储气腔（2）和分气腔（17），储气腔（2）通过隔板（6）与分气腔（17）连接，隔板（6）上设有两个进气管（5），进气管（5）下方设有上环形密封块（7），上环形密封块（7）下方设有下环形密封块（9），上环形密封块（7）和下环形密封块（9）通过实心管道（16）和空心管道（8）连接，上环形密封块（7）上端面与进气管（5）底端端口相贴合；所述的分气腔（17）底部设有两个空气发射管道（10），空气发射管道（10）顶端端口与下环形密封块（9）底端端面相贴合。3.据权利要求2所述的环保型锅炉空气吹灰装置，其特征在于：储气腔（2）内设有气体分散板（3），气体分散板（3）设有若干个，相互间隔分布，每个气体分散板（3）上设有若干个通孔，气体分散板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任忠库，李彦军，刘洪亮，
申请(专利权)人：大庆高新博源热电有限公司，
类型：新型
国别省市：