本实用新型专利技术公开了一种高温区双喷头旋转吹灰装置，包括气体供给装置，气体供给装置连接有连通管，所述连通管连接有固定安置筒，固定安置筒套设有转动筒，固定安置筒插入到转动筒中，固定安置筒和转动筒之间设置有限位组件，转动筒远离的固定安置筒的端头固定连接有输送管，输送管与连通管连通；输送管远离转动筒的端头同时连通有长导管和短导管，长导管、短导管和输送管三者互相连通，长导管远离输送管的端头向远离连通管的方向弯折九十度，长导管的端头弯折后连接有长喷嘴，短导管的端头弯折后连接有短喷嘴，转动筒的轴向外壁上抵接有摩擦垫，摩擦垫连接有固定板，摩擦垫压紧转动筒的周向侧壁，达到提高对省煤器吹灰效果的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种高温区双喷头旋转吹灰装置
[0001]本技术涉及热交换器辅助设备
，具体为一种高温区双喷头旋转吹灰装置。
技术介绍
[0002]省煤器是一种常见的锅炉设备，省煤器的本质是根据换热器的原理，主要是利用烟气的温度对炉水进行加热，由于其具有使用稳定性高的特点，使其具有较为广泛的使用范围。
[0003]由于烟气上具有较多的煤炭燃烧的颗粒，颗粒附着在省煤器上后，会在省煤器上堆积大量灰尘，降低省煤器的工作效果。
[0004]现有的省煤器在使用的过程中，工人通常会配备对应的吹灰装置，如图 1所示，现有的吹灰装置通常包括气体供给装置，气体供给装置连接有连通管，连通管插入到锅炉内部，连通管连接有可旋转的转动喷头，在进行使用使，气体供给装置将气体输入到连通管中，连通管将气体运送至转动喷头中，转动喷头旋转同时对省煤器的表面进行吹动。
[0005]本专利技术人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
[0006]由于旋转喷头的喷射范围为360度旋转，但省煤器仅位于旋转喷头的两侧，导致旋转喷头输出的气体有一半会被浪费，降低了对于省煤器的吹灰效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种高温区双喷头旋转吹灰装置，达到提高对省煤器吹灰效果的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种高温区双喷头旋转吹灰装置，包括气体供给装置，气体供给装置连接有连通管，所述连通管远离气体供给装置的端头弯折九十度后螺纹连接有固定安置筒，固定安置筒套设有转动筒，固定安置筒插入到转动筒中，固定安置筒和转动筒之间设置有限位组件，限位组件供转动筒贴合着固定安置筒的周向侧壁旋转；转动筒远离的固定安置筒的端头固定连接有输送管，输送管与连通管连通；输送管远离转动筒的端头同时连通有长导管和短导管，长导管、短导管和输送管三者互相连通，长导管与短导管的轴线共线；长导管远离输送管的端头向远离连通管的方向弯折九十度，长导管的端头弯折后连接有长喷嘴，长喷嘴的轴线与长导管弯折后的端头的轴线成十五度；短导管远离输送管的端头向远离连通管的方向弯折九十度，短导管的端头弯折后连接有短喷嘴，短喷嘴的轴线与短导管弯折后的端头的轴线成十五度；长喷嘴的喷射范围为短喷嘴的喷射范围的二分之一，长导管的长度为短导管的二倍；长喷嘴向长导管的侧面弯曲，短喷嘴向长导管的另一侧面弯曲；转动筒的轴向外壁上抵接有摩擦垫，摩擦垫连接有固定板，固定板一端与摩擦垫固定连接，另一端弯折后固定连接在固定安置筒的周向外壁上，摩擦垫压紧转动筒的周向侧壁，短喷嘴远离短导管的位置处固定连接有圆柱状的平衡块，平衡块、短喷嘴、短导管的重量之和与长导管、长
喷嘴的重量之和相等。
[0010]优选的，所述限位组件包括开设在固定安置筒周向侧面上的限位环槽，限位环槽截面呈梯形设置，转动筒内壁上固定连接有限位环块，限位环块横截面呈梯形设置，限位环块抵接在限位环槽中。
[0011]优选的，所述限位环槽中开设有多个润滑凹陷，每个润滑凹陷中均滚动连接有减磨球，每个减磨球均与限位环块抵接。
[0012]优选的，所述摩擦垫为耐热橡胶材质制成的摩擦垫，摩擦垫与转动筒抵接的面为圆弧面；摩擦垫与转动筒抵接的面上镶嵌有多个硅胶材质的增摩颗粒，每个增摩颗粒均抵接在转动筒的周向外壁上且处于弹性形变状态。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、第一，长喷嘴和短喷嘴均朝向省煤器设置，使得长喷嘴和短喷嘴输出气流能够全部吹至省煤器上，减少了气流的浪费，达到提高对省煤器吹灰效果的目的；第二，气体供给装置对连接管进行间隙式供给气流，气流通过连接、输送管、长导管和短导管后，从长喷嘴和短喷嘴喷出时，由于长喷嘴和短喷嘴设置方式能够使长喷嘴和短喷嘴同时进行圆周运动，扩大了长喷嘴和短喷嘴的工作范围，并且，长喷嘴和短喷嘴运动轨迹平面与省煤器平行，进一步的达到提高对省煤器吹灰效果的目的，第三，设置摩擦垫能够对转动筒的转动惯性进行抵消，使得长喷嘴和短喷嘴仅能够在气流输入时才发生转动，使得长喷嘴和短喷嘴的喷射范围相交，提高吹灰效果，更进一步的达到提高对省煤器吹灰效果的目的。
[0015]2、设置的润滑凹陷和减磨球能够减少限位环块的摩擦损耗，延长限位组件的使用寿命，提高限位组件的实用性。
附图说明
[0016]图1为
技术介绍
附图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构剖视图；
[0019]图4为展示长喷嘴和短喷嘴设置位置的结构示意图。
[0020]图5为使用时的结构示意图；
[0021]图6为使用效果图；
[0022]图中：1、气体供给装置；2、连通管；21、转动喷头；3、固定安置筒；31、转动筒；4、限位组件；41、限位环槽；411、润滑凹陷；412、减磨球；42、限位环块；5、输送管；6、长导管；61、长喷嘴；7、短导管； 71、短喷嘴；72、平衡块；8、摩擦垫；81、增摩颗粒；9、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图2至图4，本技术提供一种技术方案：一种高温区双喷头旋转吹灰装置，包括气体供给装置1，气体供给装置1连接有连通管2，连通管2远离气体供给装置1的端
头弯折九十度后螺纹连接有固定安置筒3，固定安置筒3套设有转动筒31，固定安置筒3插入到转动筒31中，固定安置筒3和转动筒31之间设置有限位组件4，限位组件4供转动筒31贴合着固定安置筒3 的周向侧壁旋转；限位组件4包括开设在固定安置筒3周向侧面上的限位环槽 41，限位环槽截面呈梯形设置，转动筒31内壁上固定连接有限位环块42，限位环块42横截面呈梯形设置，限位环块42抵接在限位环槽41中，限位环槽41中开设有多个润滑凹陷411，每个润滑凹陷411中均滚动连接有减磨球412，每个减磨球412均与限位环块42抵接。
[0025]请参阅图2至图4，转动筒31远离的固定安置筒3的端头固定连接有输送管5，输送管5与连通管2连通；输送管5远离转动筒31的端头同时连通有长导管6和短导管7，长导管6、短导管7和输送管5三者互相连通，长导管6与短导管7的轴线共线；长导管6远离输送管5的端头向远离连通管2的方向弯折九十度，长导管6的端头弯折后连接有长喷嘴61，长喷嘴61的轴线与长导管6弯折后的端头的轴线成十五度；短导管7远离输送管5的端头向远离连通管2的方向弯折九十度，短导管7的端头弯折后连接有短喷嘴71，短喷嘴71的轴线与短导管7弯折后的端头的轴线成十五度；长喷嘴61的喷射范围为短喷嘴71 的喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温区双喷头旋转吹灰装置，包括气体供给装置(1)，气体供给装置(1)连接有连通管(2)，其特征在于：所述连通管(2)远离气体供给装置(1)的端头弯折九十度后螺纹连接有固定安置筒(3)，固定安置筒(3)套设有转动筒(31)，固定安置筒(3)插入到转动筒(31)中，固定安置筒(3)和转动筒(31)之间设置有限位组件(4)，限位组件(4)供转动筒(31)贴合着固定安置筒(3)的周向侧壁旋转；转动筒(31)远离的固定安置筒(3)的端头固定连接有输送管(5)，输送管(5)远离转动筒(31)的端头同时连通有长导管(6)和短导管(7)，长导管(6)、短导管(7)和输送管(5)三者互相连通，长导管(6)与短导管(7)的轴线共线；长导管(6)远离输送管(5)的端头向远离连通管(2)的方向弯折九十度，长导管(6)的端头弯折后连接有长喷嘴(61)，长喷嘴(61)的轴线与长导管(6)弯折后的端头的轴线成十五度；短导管(7)远离输送管(5)的端头向远离连通管(2)的方向弯折九十度，短导管(7)的端头弯折后连接有短喷嘴(71)，短喷嘴(71)的轴线与短导管(7)弯折后的端头的轴线成十五度；长喷嘴(61)的喷射范围为短喷嘴(71)的喷射范围的二分之一，长导管(6)的长度为短导管(7)的二倍；长喷嘴(61)向长导管(6)的侧面弯曲，短喷嘴(71)向长导管(6)的另一侧面弯曲；转动筒(31)的轴向外...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文政，田行，邢宝春，
申请(专利权)人：大连虎滩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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