单双面覆铜板熟化用托盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单双面覆铜板熟化用托盘，包括卷辊、及托盘；所述卷辊插在所述托盘内，形成松卷熟化台；所述卷辊主体为平直的光面辊；所述卷辊的一端设有插接头；所述托盘包括卷托平面及卷辊套；所述托盘的上部设有一平直的圆环状卷托平面，在所述卷托平面的中部，向下设有所述卷辊套，所述卷辊套与所述插接头相配合。本实用新型专利技术单双面覆铜板熟化用托盘，采用卷辊及托盘相配合的设计；结构简单，易于制造，可有效的提高覆铜板熟化过程中的产品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
单双面覆铜板熟化用托盘


[0001]本技术涉及用于单双面覆铜板进行最终熟化成型的专用托盘。

技术介绍

[0002]柔性覆铜板，又称挠性覆铜板，是在符合基材膜的一面，或两面，复合上铜箔，从而形成单/双面覆铜板，被广泛应用在高端电子设备内。
[0003]单/双面覆铜板是一种金属铜箔与高分子基材进行可靠复合形成的复合新材料；本申请人已申请了中国专利技术专利授权公告号为CN109337072B的一种低DK与DF的高分子组合物、覆铜板及电路板、CN110027299B的一种液晶高分子高频双面覆铜板及其制备方法与压合装置、CN109808259B一种高频双面覆铜板及其制备方法与应用、CN109867982B的一种低热膨胀系数和低逸散因子的液晶高分子复合材料及应用等相关专利。
[0004]这类产品，在生产工序的最后，经300℃左右的高温热压合，贴合在一起后，还需要在恒温恒湿的烘房内，进行熟化，以使粘合剂达到最佳的粘合性能。其中，熟化过程需要经缓慢升温，然后在缓慢降温，但单/双面覆铜板经热压合后，一般通过卷辊进行收卷形成卷筒物料，当进行熟化时，如采用薄膜类产品常规的成卷熟化方式，由于铜箔的导热系数较高，处于卷筒内侧的物料由于与环境接触面积小，故升温较慢，而外侧的升温较快，内外升温速率不一致，导致铜箔易发生褶皱。
[0005]故针对单/双面覆铜板的熟化，需要采用专门的工装，进行松卷熟化，以提高熟化效率，以及提高熟化的产品稳定性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种单双面覆铜板熟化用托盘，以期使单/双面覆铜板更高效、更均匀，更一致的完成熟化，形成合格的柔性覆铜板产品。
[0007]为达到上述技术的目的，提供了一种单双面覆铜板熟化用托盘，其特征在于，包括卷辊、及托盘；所述卷辊插在所述托盘内，形成松卷熟化台；
[0008]所述卷辊主体为平直的光面辊；所述卷辊的一端设有插接头；
[0009]所述托盘包括卷托平面及卷辊套；所述托盘的上部设有一平直的圆环状卷托平面，在所述卷托平面的中部，向下设有所述卷辊套，所述卷辊套与所述插接头相配合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述光面辊与所述插接头的连接处设有用于标识单/双面覆铜板的卷绕界线的分界线。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述卷托平面的外缘设有向上凸起的限位立壁。
[0012]进一步的，所述限位立壁为圆筒环形。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述卷辊套为圆柱形筒，或上部开口大的圆锥形筒。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述卷辊套的底部设有辊托平面。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述卷托平面上设有透气孔。
[0016]进一步的，所述透气孔为圆孔，沿所述卷托平面的圆环面放射性分布。
[0017]作为本技术的进一步改进，在所述卷辊套与所述卷托平面的连接处设有伸缩槽。
[0018]进一步的，在所述卷辊套与所述卷托平面的连接处设有伸缩槽；所述伸缩槽与所述透气孔相贯通。
[0019]本技术单双面覆铜板熟化用托盘，采用卷辊及托盘相配合的设计，卷辊用于卷绕覆铜板，卷绕完毕后，竖直插入到托盘内，由覆铜板自由松卷，形成空隙，方便环境空气进入，对与各部位的覆铜板充分接触，同步、均匀升温、降温，提高熟化效率，以及提高熟化的产品稳定性。本技术单双面覆铜板熟化用托盘，结构简单，易于制造，可有效的提高覆铜板熟化过程中的产品质量。
附图说明
[0020]图1为本技术单双面覆铜板熟化用托盘使用状态示意图；
[0021]图2为本技术单双面覆铜板熟化用托盘的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术卷辊的整体结构示意图；
[0023]图4为本技术托盘的整体结构示意图；
[0024]图5为本技术托盘的内部剖切结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0026]如图1所示，为本技术单双面覆铜板熟化用托盘使用状态示意图，单/双面覆铜板1先用卷辊2进行收卷，然后整体放置到托盘3上，所述托盘3的外圈设有竖直的限位面，单/双面覆铜板1在所述托盘3上进行松卷，材料受自身张力作用，松开，相互之间形成空隙，以期与熟化室的环境空气充分接触，实现更高效、更一致的材料熟化。
[0027]进一步，如图2所示，为本技术单双面覆铜板熟化用托盘的整体结构示意图；所述卷辊2插在所述托盘3内，形成一个松卷台。
[0028]本技术所采用的卷辊2如图3所示，所述卷辊2主体为平直的光面辊21，用于卷绕所述单/双面覆铜板1；进一步的，在所述卷辊2的一端设有插接头22，用于插入到所述托盘3内，与托盘3配合；所述光面辊21与所述插接头22连接处设有分界线23，用于标识所述单/双面覆铜板1的卷绕界线，防止所述单/双面覆铜板1越过所述分界线23，卷绕到所述插接头22侧，导致组装时，所述单/双面覆铜板1的端面压到所述托盘3上，造成端部压伤。
[0029]本技术所采用的托盘3如图4、图5所示，所述托盘3为倒扣的礼帽型零件，其上部设有一平直的圆环状卷托平面31，用于托住所述单/双面覆铜板1的端面；所述卷托平面31的外缘设有向上凸起的限位立壁32，用于限制所述单/双面覆铜板1的外沿，防止所述单/双面覆铜板1外沿无限制，从所述托盘3上脱落。在所述卷托平面31的中部，向下设有卷辊套33，用于与所述卷辊2的所述插接头22配合，将所述卷辊2竖直设置在所述托盘3内；所述卷辊套33为圆柱形筒，或上部开口大的圆锥形筒，方便所述插接头22插入。进一步的，所述卷辊套33的底部设有辊托平面34，其一方面可以对所述卷辊2的端面进行限位，另一方面其底部为平面，可以稳定可靠的放置在地面上，使整个本技术单双面覆铜板熟化用托盘在
熟化室内保持稳定。
[0030]进一步的，为了使单/双面覆铜板1在所述托盘3上展开后，材料间更好的通过环境空气，也便于位于下方的材料更好的接触环境空气，所述卷托平面31上设有若干透气孔35，其采用钻头加工而成，沿圆环面放射性分布；由于所述单/双面覆铜板1松卷后，基本呈螺旋线松开，故总能有若干透气孔35位于相邻覆铜板料之间或之上，使所述单/双面覆铜板1的上下贯通，形成通道，方便空气对流，更好的利于所述单/双面覆铜板1受热熟化。
[0031]进一步的，所述卷辊2、所述托盘3为提高使用寿命，均采用金属制成；特别是所述托盘3与所述单/双面覆铜板1发生端面接触，优选的采用铜材制成，提高导热效率。
[0032]由于所述卷辊2需要插入到所述托盘3内，两者之间的插接头22与卷辊套33之间的配合不宜太松，否则会导致所述卷辊2歪斜，影响整个装置的稳定性。但由于熟化温度变化需要从室温(25℃左右)升温到300℃以上，受热会导致材料热胀，所述卷辊套33受热材料内缩，而所述插接头22会外胀，即导致所述插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单双面覆铜板熟化用托盘，其特征在于，包括卷辊、及托盘；所述卷辊插在所述托盘内，形成松卷熟化台；所述卷辊主体为平直的光面辊；所述卷辊的一端设有插接头；所述托盘包括卷托平面及卷辊套；所述托盘的上部设有一平直的圆环状卷托平面，在所述卷托平面的中部，向下设有所述卷辊套，所述卷辊套与所述插接头相配合。2.如权利要求1所述的单双面覆铜板熟化用托盘，其特征在于，所述光面辊与所述插接头的连接处设有用于标识单/双面覆铜板的卷绕界线的分界线。3.如权利要求1所述的单双面覆铜板熟化用托盘，其特征在于，所述卷托平面的外缘设有向上凸起的限位立壁。4.如权利要求3所述的单双面覆铜板熟化用托盘，其特征在于，所述限位立壁为圆筒环形。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祺，宗海明，杜冬海，
申请(专利权)人：江阴骏驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：