【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶料输送，尤其是涉及一种具有测气泡功能的胶料输送管道。
技术介绍
1、膜生产过程中，常需要胶层粘接各层，涂胶层工序中胶料的品质对胶层性能及性能稳定性至关重要。配置好的胶料通过输送装置由胶料涂布头挤出运用。完成涂胶工序后均要将输送装置清洗，因此，在开始输送胶料阶段，输送装置内腔存在空气，空气会随着胶料的输送排出，往往排出的胶料存在气泡，现有常规通过观察涂布头挤出的胶料是否有气泡，待气泡排净后再开机涂胶。通过涂布头观察气泡的方法存在气泡分散，观察不准确且耗时，待气泡排净过程排出的胶料浪费较多。
2、因此，有必要对现有技术中的胶料输送管道进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有测气泡功能的胶料输送管道，通过回流管道和/或第二输送段设置的气泡检测组件，观察直观、准确性高且灵活；用于排气的胶料通过回流管道与胶桶连通，提高胶料的利用率，减少资源的浪费。
2、为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种具有测气泡功能的胶料输送
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1.一种具有测气泡功能的胶料输送管道，包括：
2.根据权利要求1所述的具有测气泡功能的胶料输送管道，其特征在于，还包括旁支管道(3)，所述旁支管道(3)的一端与所述第二输送段(32)连通，另一端与所述第一输送段(31)连通，所述旁支管道(3)与第一输送段(31)的连接部两端分设有分支调节阀(30)和进料总阀(33)。
3.根据权利要求2所述的具有测气泡功能的胶料输送管道，其特征在于，所述旁支管道(3)设置有单向阀(303)。
4.根据权利要求1或2所述的具有测气泡功能的胶料输送管道，其特征在于，所述气泡检测组件(5)包括进料管道(5...
【技术特征摘要】
1.一种具有测气泡功能的胶料输送管道，包括：
2.根据权利要求1所述的具有测气泡功能的胶料输送管道，其特征在于，还包括旁支管道(3)，所述旁支管道(3)的一端与所述第二输送段(32)连通，另一端与所述第一输送段(31)连通，所述旁支管道(3)与第一输送段(31)的连接部两端分设有分支调节阀(30)和进料总阀(33)。
3.根据权利要求2所述的具有测气泡功能的胶料输送管道，其特征在于，所述旁支管道(3)设置有单向阀(303)。
4.根据权利要求1或2所述的具有测气泡功能的胶料输送管道，其特征在于，所述气泡检测组件(5)包括进料管道(51)、出料管道(52)以及夹设于所述进料管道(51)和出料管道(52)之间的观察部(50)，所述观察部(50)具有导液通道和观察窗口，所述导液通道为扁平状，所述导液通道的高度小于所述进料管道(51)和出料管道(52)的管径。
5.根据权利要求4所述的具有测气泡功能的胶料输送管道，其特征在于，所述进料管道(51)与所述观察部(50)连接的端部设置有收口管道(510)；所述出料管道(52)与所述观察部(50)连接的端部设置有扩口管道(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：雒战军，宗海明，
申请(专利权)人：江阴骏驰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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