一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，包括钻孔装置主体，所述钻孔装置主体的上端固定安装有工作面板，所述钻孔装置主体的上端靠近两侧分别活动安装有左面竖板和右面竖板，所述左面竖板和右面竖板之间固定安装有横板，所述横板的前端活动安装有激光钻孔机，所述工作面板的上端设置有定位夹紧机构，所述工作面板的上端靠近定位夹紧机构的后面设置有清洁机构，所述定位夹紧机构包括凹槽、通孔挡板、固定块和销轴，所述凹槽开设在工作面板的上端外表面。本实用新型专利技术所述的一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，具备定位夹紧工件，减小对工件的破坏，同时可以清洁工作台面上的集尘。同时可以清洁工作台面上的集尘。同时可以清洁工作台面上的集尘。

【技术实现步骤摘要】
一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔装置领域，特别涉及一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高；
[0003]但是现有的智能插卡表壳体加工的钻孔装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的智能插卡表壳体加工的钻孔装置，在夹紧工件一味地追求夹紧，从而破坏工件的物理属性，严重影响工件使用的便捷性；其次，现有的智能插卡表壳体加工的钻孔装置，不具备清洁功能，钻孔装置在长时间使用后，灰尘积累，影响钻孔装置的工作效率，同时也影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，可以有效解决
技术介绍
中：首先，现有的智能插卡表壳体加工的钻孔装置，在夹紧工件一味地追求夹紧，从而破坏工件的物理属性，严重影响工件使用的便捷性；其次，现有的智能插卡表壳体加工的钻孔装置，不具备清洁功能，钻孔装置在长时间使用后，灰尘积累，影响钻孔装置的工作效率，同时也影响使用寿命的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，包括钻孔装置主体，所述钻孔装置主体的上端固定安装有工作面板，所述钻孔装置主体的上端靠近两侧分别活动安装有左面竖板和右面竖板，所述左面竖板和右面竖板之间固定安装有横板，所述横板的前端活动安装有激光钻孔机，所述工作面板的上端设置有定位夹紧机构，所述工作面板的上端靠近定位夹紧机构的后面设置有清洁机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述定位夹紧机构包括凹槽、通孔挡板、固定块和销轴，所述凹槽开设在工作面板的上端外表面，所述通孔开设在凹槽内，所述挡板通过固定块的销轴和通孔插和匹配，所述挡板与固定块焊接。所述挡板和固定块的数量均为两个，且两个挡板对立放置。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述清洁机构包括导风管、集尘箱、导风口、微型风机和吸风管，所述导风管固定安装在工作面板上端外表面靠近后侧，所述导风管的一端固定连接有集尘箱，所述集尘箱的上端开设有导风口，所述集尘箱的一侧固定安装有微型风机，所述集尘箱与微型风机通过吸风管联通。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述右面竖板的一侧固定安装有驱动装置和开关电源。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述钻孔装置主体的前端设置有工具柜和开关按
钮。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述工作面板外表面涂有耐高温材料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置设置的定位夹紧机构，根据智能插卡表壳体的大小，移动两个挡板的位置，使其夹紧智能插卡表壳体，然后用销轴插入固定块上面的孔洞，使销轴的下端卡在凹槽内部的通孔内，夹紧智能插卡表壳体，结构简单，操作方便，防止智能插卡表壳体受损；
[0013]通过设置的清洁机构，首先启动微型风机，吸风管连接着集尘箱和微型风机，使其工作面板上的灰尘或烟气通过导风管进入集尘箱内部，进行收集，定期集体清理，提高了钻孔装置的工作效率及使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置的定位夹紧机构的俯视图；
[0016]图3为本技术一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置的清洁机构的结构示意图。
[0017]图中：1、钻孔装置主体；2、工作面板；3、左面竖板；4、右面竖板；5、横板；6、激光钻孔机；7、定位夹紧机构；8、清洁机构；71、凹槽；72、通孔；73、挡板；74、固定块；75、销轴；81、导风管；82、集尘箱；83、导风口；84、微型风机；85、吸风管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，包括钻孔装置主体1，钻孔装置主体1的上端固定安装有工作面板2，钻孔装置主体1的上端靠近两侧分别活动安装有左面竖板3和右面竖板4，左面竖板3和右面竖板4之间固定安装有横板5，横板5的前端活动安装有激光钻孔机6，工作面板2的上端设置有定位夹紧机构7，工作面板2的上端靠近定位夹紧机构7的后面设置有清洁机构8；
[0020]定位夹紧机构7包括凹槽71、通孔72挡板73、固定块74和销轴75，凹槽71开设在工作面板2的上端外表面，通孔72开设在凹槽71内，挡板73通过固定块74的销轴75和通孔72插和匹配，挡板73与固定块74焊接。挡板73和固定块74的数量均为两个，且两个挡板73对立放置，挡板73可以定位夹紧工件；清洁机构8包括导风管81、集尘箱82、导风口83、微型风机84和吸风管85，导风管81固定安装在工作面板2上端外表面靠近后侧，导风管81的一端固定连接有集尘箱82，集尘箱82的上端开设有导风口83，集尘箱82的一侧固定安装有微型风机84，集尘箱82与微型风机84通过吸风管85联通，微型风机84起到吸风的作用；右面竖板4的一侧固定安装有驱动装置和开关电源，驱动装置便于自动移动激光钻孔机6；钻孔装置主体1的前端设置有工具柜和开关按钮；工作面板2外表面涂有耐高温材料，耐高温材料起到保护工作面板2的作用。
[0021]需要说明的是，本技术为一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，在使用时，首先将智能插卡表壳体放在工作面板2的上端外表面，通过设置的定位夹紧机构7，根据智能插卡表壳体的大小，移动两个挡板73的位置，使其夹紧智能插卡表壳体，然后用销轴75插入固定块74上面的孔洞，使销轴75的下端卡在凹槽71内部的通孔72内，夹紧智能插卡表壳体后，起到开关按钮，激光钻孔机6会对智能插卡表壳体进行钻孔，驱动装置可以带动左面竖板3和右面竖板4前后移动，使激光钻孔机6更好的工作，当工作结束后，需要给钻孔装置主体1上端的工作面板2进行清灰处理，通过设置的清洁机构8，首先启动微型风机84，吸风管85连接着集尘箱82和微型风机84，使其工作面板2上的灰尘或烟气通过导风管81进入集尘箱82内部，进行收集，定期集体清理。
[0022]本技术通过设置的定位夹紧机构7，根据智能插卡表壳体的大小，移动两个挡板73的位置，使其夹紧智能插卡表壳体，然后用销轴75插入固定块74上面的孔洞，使销轴75的下端卡在凹槽71内部的通孔72内，夹紧智能插卡表壳体，结构简单，操作方便，防止智能插卡表壳体受损，实用性更高；通过设置的清洁机构8，首先启动微型风机84，吸风管85连接着集尘箱82和微型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，其特征在于：包括钻孔装置主体(1)，所述钻孔装置主体(1)的上端固定安装有工作面板(2)，所述钻孔装置主体(1)的上端靠近两侧分别活动安装有左面竖板(3)和右面竖板(4)，所述左面竖板(3)和右面竖板(4)之间固定安装有横板(5)，所述横板(5)的前端活动安装有激光钻孔机(6)，所述工作面板(2)的上端设置有定位夹紧机构(7)，所述工作面板(2)的上端靠近定位夹紧机构(7)的后面设置有清洁机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能插卡表壳体加工具有防夹损结构的钻孔装置，其特征在于：所述定位夹紧机构(7)包括凹槽(71)、通孔(72)挡板(73)、固定块(74)和销轴(75)，所述凹槽(71)开设在工作面板(2)的上端外表面，所述通孔(72)开设在凹槽(71)内，所述挡板(73)通过固定块(74)的销轴(75)和通孔(72)插和匹配，所述挡板(73)与固定块(74)焊接，所述挡板(73)和固定块(74)的数量均为两个，且两个挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄时飞，
申请(专利权)人：唐山市欣亚成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：