一种压铸机用油缸总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用油缸总成，包括油缸本体，油缸本体内部开有油腔，且油腔内部滑动连接有活塞，活塞一侧外壁上通过法兰连接有推杆，油缸本体一端外壁上通过法兰连接有后盖，且油缸本体另一端外壁上通过法兰连接有前盖，后盖一侧外壁靠近中心处通过螺栓安装有测距仪，且测距仪一侧外壁中心处焊接有测距杆，测距杆贯穿至油腔的内部，活塞一侧外壁中心处开有滑槽，且滑槽套接在测距杆的外部。本实用新型专利技术通过设置的测距仪和测距杆，测距仪和测距杆能够在使用时对活塞移动的距离进行探测，进而能够在使用的过程中方便工作人员掌控推杆移动的距离。推杆移动的距离。推杆移动的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用油缸总成


[0001]本技术涉及油缸
，尤其涉及一种压铸机用油缸总成。

技术介绍

[0002]油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]但是现有的油缸在使用的中不方便工作人员对内部活塞的移动距离进行控制，这就导致了油缸内部活塞的移动不精确，降低了后续的工作质量，并且在使用时活塞的密封性不好降低了油液工作效率。因此，亟需设计一种压铸机用油缸总成来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不方便对工作人员对活塞的移动距离进行控制，和密封性不好的缺点而提出的一种压铸机用油缸总成。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸机用油缸总成，包括油缸本体，所述油缸本体内部开有油腔，且油腔内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧外壁上通过法兰连接有推杆，所述油缸本体一端外壁上通过法兰连接有后盖，且油缸本体另一端外壁上通过法兰连接有前盖，所述后盖一侧外壁靠近中心处通过螺栓安装有测距仪，且测距仪一侧外壁中心处焊接有测距杆，所述测距杆贯穿至油腔的内部，所述活塞一侧外壁中心处开有滑槽，且滑槽套接在测距杆的外部。
[0007]进一步的，所述活塞一侧外壁上开有四个安装槽，且安装槽内部设置有密封垫。
[0008]进一步的，所述前盖一侧外壁上一体成型有缓冲环，且缓冲环一侧内壁上卡接有两个密封油封。
[0009]进一步的，所述前盖另一侧外壁上一体成型有固定块，且固定块一侧内壁上卡接有防尘垫。
[0010]进一步的，所述油缸本体一侧外壁上一体成型有第一进排油口，且第一进排油口与油腔相贯通。
[0011]进一步的，所述油缸本体一侧外壁上一体成型有第二进排油口，且第二进排油口与油腔相贯通。
[0012]进一步的，所述油缸本体一侧内壁上开有限位槽，所述活塞一侧外壁上一体成型有限位块，且限位块插接在限位槽的内部。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的测距仪和测距杆，测距仪和测距杆能够在使用时对活塞移动的距离进行探测，进而能够在使用的过程中方便工作人员掌控推杆移动的距离。
[0015]2.通过设置的四个安装槽和四个密封垫，四个安装槽和四个密封垫能够在使用时提高活塞的密封性，进而有利于提高该油缸的工作效率，对保持油压具有一定的好处。
[0016]3.通过设置的防尘垫和固定块，防尘垫安装在固定块的内部进而能够在推杆收缩时对推杆上的灰尘起到清理的效果，进而能够在使用的过程中减少灰尘对油液的污染。
[0017]4.通过设置的后盖和前盖，后盖和前盖通过法兰连接在油缸本体的两侧，进而能够在使用的过程中方便工作人员对油缸本体的维护和维修，方便工作人员拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种压铸机用油缸总成的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种压铸机用油缸总成的内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种压铸机用油缸总成的活塞和推杆的结构剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种压铸机用油缸总成的前盖的结构剖视图。
[0022]图中：1油缸本体、2后盖、3前盖、4活塞、5推杆、6测距仪、7测距杆、8滑槽、9限位块、10限位槽、11安装槽、12密封垫、13缓冲环、14密封油封、15固定块、16防尘垫、17第一进排油口、18第二进排油口、19油腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]参照图1
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4，一种压铸机用油缸总成，包括油缸本体1，油缸本体1内部开有油腔19，且油腔19内部滑动连接有活塞4，活塞4一侧外壁上通过法兰连接有推杆5，油缸本体1一端外壁上通过法兰连接有后盖2，且油缸本体1另一端外壁上通过法兰连接有前盖3，后盖2一侧外壁靠近中心处通过螺栓安装有测距仪6，且测距仪6测距仪6型号优选为PT131，一侧外壁中心处焊接有测距杆7，测距杆7贯穿至油腔19的内部，活塞4一侧外壁中心处开有滑槽8，且滑槽8套接在测距杆7的外部。
[0027]进一步的，活塞4一侧外壁上开有四个安装槽11，安装槽11用于安装密封垫12，密封垫12用于对活塞4进行密封，且安装槽11内部设置有密封垫12。
[0028]进一步的，前盖3一侧外壁上一体成型有缓冲环13，缓冲环13用于对活塞4起到减速的作用，且缓冲环13一侧内壁上卡接有两个密封油封14。
[0029]进一步的，前盖3另一侧外壁上一体成型有固定块15，固定块15用于安装防尘垫
16，且固定块15一侧内壁上卡接有防尘垫16，防尘垫16用于减少进入到油缸本体1内部的灰尘量。
[0030]进一步的，油缸本体1一侧外壁上一体成型有第一进排油口17，且第一进排油口17与油腔19相贯通，第一进排油口17用于供油液进入。
[0031]进一步的，油缸本体1一侧外壁上一体成型有第二进排油口18，且第二进排油口18与油腔19相贯通，第二进排油口18用于供油液进入。
[0032]进一步的，油缸本体1一侧内壁上开有限位槽10，活塞4一侧外壁上一体成型有限位块9，且限位块9插接在限位槽10的内部。
[0033]工作原理：使用时，高压油液通过第二进排油口18进入到油缸本体1的内部，然后通过高压油液的作用力推动活塞4移动，活塞4移动进而能够带动推杆5进行移动，在活塞4移动的过程中，由于活塞4套接在测距杆7的外部，所以活塞4移动的距离被测距仪6所探测，然后工作人员通过观察移动的距离控制油液的进入；在活塞4移动的过程中，安装在活塞4一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用油缸总成，包括油缸本体(1)，其特征在于，所述油缸本体(1)内部开有油腔(19)，且油腔(19)内部滑动连接有活塞(4)，所述活塞(4)一侧外壁上通过法兰连接有推杆(5)，所述油缸本体(1)一端外壁上通过法兰连接有后盖(2)，且油缸本体(1)另一端外壁上通过法兰连接有前盖(3)，所述后盖(2)一侧外壁靠近中心处通过螺栓安装有测距仪(6)，且测距仪(6)一侧外壁中心处焊接有测距杆(7)，所述测距杆(7)贯穿至油腔(19)的内部，所述活塞(4)一侧外壁中心处开有滑槽(8)，且滑槽(8)套接在测距杆(7)的外部。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用油缸总成，其特征在于，所述活塞(4)一侧外壁上开有四个安装槽(11)，且安装槽(11)内部设置有密封垫(12)。3.根据权利要求1所述的一种压铸机用油缸总成，其特征在于，所述前盖(3)一侧外壁上一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽霞，陶俊辉，赵玉龙，王建军，李亚军，
申请(专利权)人：佛山市满溢机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：