一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述底座之间通过螺栓安装有底部兜块，所述第一立板底端一侧连接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有储气罐，所述储气罐的出气端通过输气管连接有喷气喷头，所述第二立板底端一侧连接有固定短板且固定短板顶部通过螺栓固定安装有储料罐。该新型能方便同时将发泡料注入多组发泡模具内进行发泡，发泡效率高，在发泡完成后，能方便进行快速翻转卸料，还能方便利用高压气体对设备上积累的灰尘进行除尘，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡生产
，特别涉及一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备。

技术介绍

[0002]在汽车领域中，聚氨酯材料制成的内饰得到广泛应用，为了方便对聚氨酯板材进行生产，所以聚氨酯发泡设备是十分必要的。
[0003]以往的发泡设备存在以下缺点：1、不能方便同时将发泡料注入多组发泡模具内进行发泡，发泡效率低；2、在发泡完成后，不能方便进行快速翻转卸料；3、不能方便利用高压气体对设备上积累的灰尘进行除尘。为此，我们提出一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，包括底座、第一立板和第二立板，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有第一立板和第二立板，所述底座之间通过螺栓安装有底部兜块，所述第一立板底端一侧连接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有储气罐，所述储气罐的出气端通过输气管连接有喷气喷头，所述第二立板底端一侧连接有固定短板且固定短板顶部通过螺栓固定安装有储料罐，所述第一立板顶端一侧焊接有座板且座板顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述第一立板和第二立板顶端通过旋转轴安装有固定板，所述伺服电机的动力输出端连接旋转轴，所述固定板顶部开设有发泡下模具，所述第二立板顶端一侧通过螺栓安装有竖板，所述竖板一端焊接有短板且短板顶部通过螺钉安装有注料机，所述竖板顶端一侧通过螺钉连接有顶板，所述顶板底部焊接有安装板且安装板一侧通过螺栓安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为位移板，所述位移板底部通过接杆连接有安装横板，所述安装横板底部与发泡下模具对应位置均连接有发泡上模具。
[0007]进一步地，所述竖板一侧通过螺钉固定有多通阀，所述注料机的进料端通过管道连接储料罐注料机的出料端通过管道连接多通阀的进料口，所述多通阀的出料口通过输料分管连接发泡上模具内部。
[0008]进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫。
[0009]进一步地，所述发泡下模具和发泡上模具的数量均具体设置为多组。
[0010]进一步地，所述第一立板一侧焊接有挂钩且输气管悬挂于挂钩顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，发泡上模具和发泡下模具的数量均为多组，打开注料机，工作时方便经由管道将储料罐内的发泡原料吸入，并输送
至多通阀，再经由多通阀的多组输料分管分别出送至对应的多组发泡上模具内，进而可以实现同时将发泡料注入多组发泡模具内进行发泡，大大提升发泡效率。
[0013]2.本技术一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，在发泡完成后，人员可以打开电动位移滑台，工作时带动位移板、安装横板和发泡上模具上下移动，将发泡上模具提升后，再打开伺服电机，工作时动力输出端方便带动固定板的旋转轴和固定板进行转动，从而可以将固定板顶部的发泡下模具转动至底部兜块上端，方便将发泡下模具内的料快速卸至底部兜块内底部，便于快速翻转卸料。
[0014]3.本技术一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，在本设备表面累积过多灰尘时，人员从挂钩上取下输气管，打开储气罐，方便经由输气管向喷气喷头进行输气，人员手持喷气喷头，方便对设备表面的灰尘进行喷除除尘。
附图说明
[0015]图1为本技术一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备的底座仰视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、橡胶脚垫；3、储气罐；4、储料罐；5、发泡上模具；6、伺服电机；7、喷气喷头；8、挂钩；9、第一立板；10、固定板；11、发泡下模具；12、竖板；13、顶板；14、安装板；15、电动位移滑台；16、位移板；17、安装横板；18、注料机；19、多通阀；20、输料分管；21、底部兜块；22、第二立板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，包括底座1、第一立板9和第二立板22，所述底座1顶部两端均通过安装槽安装有第一立板9和第二立板22，所述底座1之间通过螺栓安装有底部兜块21，所述第一立板9底端一侧连接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有储气罐3，所述储气罐3的出气端通过输气管连接有喷气喷头7，所述第二立板22底端一侧连接有固定短板且固定短板顶部通过螺栓固定安装有储料罐4，所述第一立板9顶端一侧焊接有座板且座板顶部通过螺栓安装有伺服电机6，所述第一立板9和第二立板22顶端通过旋转轴安装有固定板10，所述伺服电机6的动力输出端连接旋转轴，所述固定板10顶部开设有发泡下模具11，所述第二立板22顶端一侧通过螺栓安装有竖板12，所述竖板12一端焊接有短板且短板顶部通过螺钉安装有注料机18，所述竖板12顶端一侧通过螺钉连接有顶板13，所述顶板13底部焊接有安装板14且安装板14一侧通过螺栓安装有电动位移滑台15，所述电动位移滑台15的位移端为位移板16，所述位移板16底部通过接杆连接有安装横板17，所述安装横板17底部与发泡下模具11对应位置均连接有发泡上模具5。
[0020]其中，所述竖板12一侧通过螺钉固定有多通阀19，所述注料机18的进料端通过管道连接储料罐4注料机18的出料端通过管道连接多通阀19的进料口，所述多通阀19的出料口通过输料分管20连接发泡上模具5内部。
[0021]本实施例中如图1所示，打开注料机18，工作时方便经由管道将储料罐4内的发泡
原料吸入，并输送至多通阀19，再经由多通阀19的多组输料分管20分别出送至对应的多组发泡上模具5内，进而可以实现同时将发泡料注入多组发泡模具内进行发泡，大大提升发泡效率。
[0022]其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫2。
[0023]本实施例中如图1和图2所示，利用底座1底部的橡胶脚垫2，可以方便减小本一体化设备工作时产生的震动，有利于提升运行稳定性。
[0024]其中，所述发泡下模具11和发泡上模具5的数量均具体设置为多组。
[0025]本实施例中如图1所示，利用多组发泡下模具11和发泡上模具5，方便同时对发泡多组聚氨酯材料，发泡效率高。
[0026]其中，所述第一立板9一侧焊接有挂钩8且输气管悬挂于挂钩8顶部。
[0027]本实施例中如图1所示，输气管在闲置时可以悬挂放置在挂钩8顶部。
[0028]需要说明的是，本技术为一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车内饰聚氨酯自动发泡一体化设备，包括底座(1)、第一立板(9)和第二立板(22)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端均通过安装槽安装有第一立板(9)和第二立板(22)，所述底座(1)之间通过螺栓安装有底部兜块(21)，所述第一立板(9)底端一侧连接有固定板且固定板顶部通过螺钉安装有储气罐(3)，所述储气罐(3)的出气端通过输气管连接有喷气喷头(7)，所述第二立板(22)底端一侧连接有固定短板且固定短板顶部通过螺栓固定安装有储料罐(4)，所述第一立板(9)顶端一侧焊接有座板且座板顶部通过螺栓安装有伺服电机(6)，所述第一立板(9)和第二立板(22)顶端通过旋转轴安装有固定板(10)，所述伺服电机(6)的动力输出端连接旋转轴，所述固定板(10)顶部开设有发泡下模具(11)，所述第二立板(22)顶端一侧通过螺栓安装有竖板(12)，所述竖板(12)一端焊接有短板且短板顶部通过螺钉安装有注料机(18)，所述竖板(12)顶端一侧通过螺钉连接有顶板(13)，所述顶板(13)底部焊接有安装板(14)且安装板(14)一侧通过螺栓安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖林，张晓伟，刘寒寒，
申请(专利权)人：平湖华申汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：