本实用新型专利技术涉及工型钢焊接技术领域，且公开了一种工型钢结构的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架。该工型钢结构的焊接装置，通过将两个工型钢的对接的一端分别放置到两个活动板上，然后启动夹持电机带动调节杆旋转，继而使得活动挡板向着固定挡板移动从而将工型钢夹紧固定，然后控制两个移动装置相向移动，使得两个工型钢对接到一起，接着启动伸缩杆下移，使得焊接装置夹持好的焊条与两个工型钢对接缝相接触，然后开始焊接工作，伸缩杆利用机械滑块从左侧移动到右侧，对两个工型钢实现无缝焊接，整个过程无需多余的人工也不需要多余的辅助设备，省事省力，且相比人工焊接的方式稳定性更好，工作效率得到了有效的提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
一种工型钢结构的焊接装置
[0001]本技术涉及工型钢焊接
，具体为一种工型钢结构的焊接装置。
技术介绍
[0002]工字钢是截面为工字形状的长条钢材，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢，能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件，工型钢在焊接的过程中需要经过预点焊以及后续的固定焊两个阶段，预点焊的目的在于进行初步定位，完成初步固定后可以通过固定焊进行最终的牢固连接。
[0003]现有技术中，两节工型钢焊接的时候需要两个人或者其他设备作为辅助将两个工型钢对接在一起，然后通过人工手持焊具将对接缝焊接到一起，工作过程十分麻烦，同时会消耗大量体力，工作效率不高，故此本技术提出了一种工型钢结构的焊接装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工型钢结构的焊接装置，具备省事省力，工作效率高等优点，解决了现有焊接工型钢时存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述省事省力，工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种工型钢结构的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的内底壁活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有焊接装置，所述底座的顶部且位于焊接装置的底部开设有活动槽，所述活动槽的表面活动安装有活动板，所述活动板的左右两侧均固定安装有延伸至底座内部的活动杆，所述活动杆远离活动板的一端固定安装有移动装置，所述活动板的顶部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有固定挡板，所述放置板的顶部且位于固定挡板的右侧活动安装有活动挡板，所述活动挡板的底部固定安装有限位滑板，所述放置板的内部开设有与限位滑板对应的限位滑槽，所述放置板的左侧固定安装有夹持电机，所述夹持电机输出轴的右侧固定安装有延伸至放置板内部且贯穿限位滑槽和限位滑板的调节杆。
[0008]优选的，所述支架为倒
‘
匚
’
字形，支架的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有机械滑块，机械滑块的底部与伸缩杆的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述焊接装置的底部活动安装有焊条夹持装置，支架的内顶壁固定安装有吊线环，导线穿过吊线环与焊接装置固定连接。
[0010]优选的，所述活动板的数量为两个，两个活动板一前一后均安置在活动槽的表面，后置的活动板与前置的活动板表面的设备相同，活动板的底部转动安装有四个钢珠。
[0011]优选的，所述固定挡板和活动挡板的形状相同，活动挡板的顶部固定安装有梯形压板，固定挡板和活动挡板相对的一侧固定安装有防滑板。
[0012]优选的，所述活动挡板通过限位滑板与放置板滑动连接，限位滑板与调节杆螺纹
连接，调节杆与放置板转动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工型钢结构的焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]该工型钢结构的焊接装置，通过将两个工型钢的对接的一端分别放置到两个活动板上，然后启动夹持电机带动调节杆旋转，继而使得活动挡板向着固定挡板移动从而将工型钢夹紧固定，然后控制两个移动装置相向移动，使得两个工型钢对接到一起，接着启动伸缩杆下移，使得焊接装置夹持好的焊条与两个工型钢对接缝相接触，然后开始焊接工作，伸缩杆利用机械滑块从左侧移动到右侧，对两个工型钢实现无缝焊接，整个过程无需多余的人工也不需要多余的辅助设备，省事省力，且相比人工焊接的方式稳定性更好，工作效率得到了有效的提升，故此本技术提出了一种工型钢结构的焊接装置。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支架、3伸缩杆、4焊接装置、5活动槽、6活动板、7 活动杆、8移动装置、9放置板、10固定挡板、1001活动挡板、11限位滑板、 12限位滑槽、13夹持电机、14调节杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，一种工型钢结构的焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支架2，支架2的内底壁活动安装有伸缩杆3，支架2为倒
‘
匚
’
字形，支架2的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有机械滑块，机械滑块的底部与伸缩杆3的顶部固定连接，伸缩杆3的底部固定安装有焊接装置4，焊接装置4的底部活动安装有焊条夹持装置，支架2的内顶壁固定安装有吊线环，导线穿过吊线环与焊接装置4固定连接，底座1的顶部且位于焊接装置4的底部开设有活动槽5，活动槽5的表面活动安装有活动板6，活动板6的数量为两个，两个活动板6一前一后均安置在活动槽5的表面，后置的活动板6与前置的活动板6表面的设备相同，活动板6的底部转动安装有四个钢珠，活动板6的左右两侧均固定安装有延伸至底座1内部的活动杆7，活动杆7远离活动板6的一端固定安装有移动装置8，活动板6的顶部固定安装有放置板9，放置板9的顶部固定安装有固定挡板10，放置板9的顶部且位于固定挡板10的右侧活动安装有活动挡板1001，固定挡板10和活动挡板 1001的形状相同，活动挡板1001的顶部固定安装有梯形压板，固定挡板10 和活动挡板1001相对的一侧固定安装有防滑板，活动挡板1001的底部固定安装有限位滑板11，放置板9的内部开设有与限位滑板11对应的限位滑槽 12，放置板9的左侧固定安装有夹持电机13，夹持电机13输出轴的右侧固定安装有延伸至放置板9内部且贯穿限位滑槽12和限位滑板11的调节杆14，活动挡板1001通
过限位滑板11与放置板9滑动连接，限位滑板11与调节杆 14螺纹连接，调节杆14与放置板9转动连接。
[0021]综上所述，该工型钢结构的焊接装置，通过将两个工型钢的对接的一端分别放置到两个活动板6上，然后启动夹持电机13带动调节杆14旋转，继而使得活动挡板13向着固定挡板10移动从而将工型钢夹紧固定，然后控制两个移动装置8相向移动，使得两个工型钢对接到一起，接着启动伸缩杆3 下移，使得焊接装置4夹持好的焊条与两个工型钢对接缝相接触，然后开始焊接工作，伸缩杆3利用机械滑块从左侧移动到右侧，对两个工型钢实现无缝焊接，整个过程无需多余的人工也不需要多余的辅助设备，省事省力，且相比人工焊接的方式稳定性更好，工作效率得到了有效的提升，故此本技术提出了一种工型钢结构的焊接装置。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工型钢结构的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内底壁活动安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底部固定安装有焊接装置(4)，所述底座(1)的顶部且位于焊接装置(4)的底部开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)的表面活动安装有活动板(6)，所述活动板(6)的左右两侧均固定安装有延伸至底座(1)内部的活动杆(7)，所述活动杆(7)远离活动板(6)的一端固定安装有移动装置(8)，所述活动板(6)的顶部固定安装有放置板(9)，所述放置板(9)的顶部固定安装有固定挡板(10)，所述放置板(9)的顶部且位于固定挡板(10)的右侧活动安装有活动挡板(1001)，所述活动挡板(1001)的底部固定安装有限位滑板(11)，所述放置板(9)的内部开设有与限位滑板(11)对应的限位滑槽(12)，所述放置板(9)的左侧固定安装有夹持电机(13)，所述夹持电机(13)输出轴的右侧固定安装有延伸至放置板(9)内部且贯穿限位滑槽(12)和限位滑板(11)的调节杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种工型钢结构的焊接装置，其特征在于：所述支架(2)为倒
‘
【专利技术属性】
技术研发人员：吕壮志，马玉鹏，
申请(专利权)人：中启工业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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