一种高强度的钢材承托架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种高强度的钢材承托架，包括底板，所述底板顶部后侧转动连接有承托板，所述底板顶部转动连接有数量为两个的液压推杆，所述底板顶部转动连接有数量为两个且位于两个液压推杆之间的套管，所述底板顶部固定安装有位于两个套管之间的控制器，所述套管顶部开设有伸缩腔，所述承托板底部转动连接有贯穿套管并延伸至伸缩腔内的伸缩杆，所述套管左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块内开设有安装腔，所述安装腔内滑动连接有活塞板。该高强度的钢材承托架，解决了通过插杆对套杆与套管进行固定，调节的数量有限，无法做到无极调节，而且需要人工依次进行固定，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的钢材承托架


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种高强度的钢材承托架。

技术介绍

[0002]在钢材加工的过程中，需要对点焊完成的钢材进行二次焊接，生产人员将钢材放置在承托架上进行机械化操作，目前市面上的承托架结构简单，多位焊接而成的固定支撑架，不同规格型材的放置角度被限定，只能满足一种类型的钢材进行加工，无法实现灵活多变的调整。
[0003]中国专利公开号为CN 208342810 U的“一种钢材承托架”，其中技术提供如下技术方案：“一种钢材承托架，包括底板以及与底板转动连接的支撑架，所述支撑架的一侧设有转块，所述底板上设有供转块插接的插槽块，所述插槽块与转块之间通过转轴转动连接，所述支撑架远离其与底板转动连接的一侧设有升降组件，所述升降组件包括相互套接的套杆和套管，所述套杆远离套管的一端与支撑架的下端面转动连接，所述套管远离套杆的一端与底板转动连接，所述套杆与套管的侧壁上设有通孔，所述通孔内插接有插杆”，上述技术方案存在以下缺陷，通过插杆对套杆与套管进行固定，调节的数量有限，无法做到无极调节，而且需要人工依次进行固定，费时费力，故而提出了一种高强度的钢材承托架来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度的钢材承托架，具备支撑强度高，方便调节的优点，解决了通过插杆对套杆与套管进行固定，调节的数量有限，无法做到无极调节，而且需要人工依次进行固定，费时费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述支撑强度高，方便调节的目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的钢材承托架，包括底板，所述底板顶部后侧转动连接有承托板，所述底板顶部转动连接有数量为两个的液压推杆，所述底板顶部转动连接有数量为两个且位于两个液压推杆之间的套管，所述底板顶部固定安装有位于两个套管之间的控制器，所述套管顶部开设有伸缩腔，所述承托板底部转动连接有贯穿套管并延伸至伸缩腔内的伸缩杆，所述套管左右两侧均固定安装有固定块，所述固定块内开设有安装腔，所述安装腔内滑动连接有活塞板，所述安装腔远离套管的一侧固定安装有电磁铁，所述活塞板靠近套管的一侧与安装腔侧壁之间固定连接有数量为两个的拉簧，所述活塞板靠近套管的一侧固定连接有位于两个拉簧之间且依次贯穿固定块和套管并延伸至伸缩腔内的顶杆，所述顶杆靠近伸缩杆的一侧固定安装有摩擦环，所述承托板顶部后侧固定安装有调节压紧装置。
[0008]优选的，所述底板与承托板之间通过数量为两个的铰链转动连接，所述液压推杆的输出轴与承托板转动连接。
[0009]优选的，所述套管顶部开设有与伸缩腔相连通且与伸缩杆相适配的进出孔，所述伸缩杆底部固定安装有外径大于进出孔孔径的限位板。
[0010]优选的，所述伸缩杆外周壁表面处理方式为磨砂处理，所述活塞板为磁性金属板，所述液压推杆和电磁铁同步开关。
[0011]优选的，所述摩擦环为弧形板，所述摩擦环的内周壁的弧度与伸缩杆外周壁的弧度相同，所述摩擦环与伸缩杆相接触时拉簧处于拉伸状态。
[0012]优选的，所述调节压紧装置由立板、压板、调节丝杆和丝杆螺母组成，所述承托板顶部后侧固定安装有立板，所述立板前侧滑动连接有压板，所述立板顶部转动连接有贯穿立板并延伸至立板内的调节丝杆，所述调节丝杆的输出轴螺纹连接有与压板固定连接的丝杆螺母。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度的钢材承托架，具备以下有益效果：
[0015]该高强度的钢材承托架，通过使用者控制液压推杆输出轴伸缩，可以带动承托板绕底板转动，由于液压推杆与电磁铁同步开关，使得电磁铁在液压推杆开启时会对活塞板造成吸引，从而使拉簧进一步拉伸，使得摩擦环不在对伸缩杆的移动造成阻碍，而当承托板的角度调节到位后，液压推杆与电磁铁同步关闭，使得摩擦环在拉簧的拉力下压紧伸缩杆，从而使伸缩杆与套管的高度固定牢固，不会因钢材重力的影响导致其移动，而通过转动调节丝杆，可以带动与丝杆螺母固定连接的压板上下移动，方便对位于承托板顶部的钢材进行固定，从而达到了支撑强度高，方便调节的目的，从而有效的解决了通过插杆对套杆与套管进行固定，调节的数量有限，无法做到无极调节，而且需要人工依次进行固定，费时费力的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术右视图；
[0018]图3为本技术图1所示A处的局部放大示意图。
[0019]图中：1底板、2承托板、3液压推杆、4套管、5控制器、6伸缩腔、7伸缩杆、8固定块、9安装腔、10活塞板、11电磁铁、12拉簧、13顶杆、14摩擦环、15调节压紧装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种高强度的钢材承托架，包括底板1，底板1顶部后侧转动连接有承托板2，底板1与承托板2之间通过数量为两个的铰链转动连接，底板1顶部转动连接有数量为两个的液压推杆3，液压推杆3的输出轴与承托板2转动连接，底板1顶部转动连接有数量为两个且位于两个液压推杆3之间的套管4，底板1顶部固定安装有位于两个套管4之间的
控制器5，套管4顶部开设有伸缩腔6，承托板2底部转动连接有贯穿套管4并延伸至伸缩腔6内的伸缩杆7，套管4顶部开设有与伸缩腔6相连通且与伸缩杆7相适配的进出孔，伸缩杆7底部固定安装有外径大于进出孔孔径的限位板，伸缩杆7外周壁表面处理方式为磨砂处理，套管4左右两侧均固定安装有固定块8，固定块8内开设有安装腔9，安装腔9内滑动连接有活塞板10，活塞板10为磁性金属板，安装腔9远离套管4的一侧固定安装有电磁铁11，液压推杆3和电磁铁11同步开关，活塞板10靠近套管4的一侧与安装腔9侧壁之间固定连接有数量为两个的拉簧12，活塞板10靠近套管4的一侧固定连接有位于两个拉簧12之间且依次贯穿固定块8和套管4并延伸至伸缩腔6内的顶杆13，顶杆13靠近伸缩杆7的一侧固定安装有摩擦环14，摩擦环14为弧形板，摩擦环14的内周壁的弧度与伸缩杆7外周壁的弧度相同，摩擦环14与伸缩杆7相接触时拉簧12处于拉伸状态，承托板2顶部后侧固定安装有调节压紧装置15，调节压紧装置15由立板、压板、调节丝杆和丝杆螺母组成，承托板2顶部后侧固定安装有立板，立板前侧滑动连接有压板，立板顶部转动连接有贯穿立板并延伸至立板内的调节丝杆，调节丝杆的输出轴螺纹连接有与压板固定连接的丝杆螺母。
[0022]在使用时，通过使用者控制液压推杆3输出轴伸缩，可以带动承托板2绕底板1转动，由于液压推杆3与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的钢材承托架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部后侧转动连接有承托板(2)，所述底板(1)顶部转动连接有数量为两个的液压推杆(3)，所述底板(1)顶部转动连接有数量为两个且位于两个液压推杆(3)之间的套管(4)，所述底板(1)顶部固定安装有位于两个套管(4)之间的控制器(5)，所述套管(4)顶部开设有伸缩腔(6)，所述承托板(2)底部转动连接有贯穿套管(4)并延伸至伸缩腔(6)内的伸缩杆(7)，所述套管(4)左右两侧均固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)内开设有安装腔(9)，所述安装腔(9)内滑动连接有活塞板(10)，所述安装腔(9)远离套管(4)的一侧固定安装有电磁铁(11)，所述活塞板(10)靠近套管(4)的一侧与安装腔(9)侧壁之间固定连接有数量为两个的拉簧(12)，所述活塞板(10)靠近套管(4)的一侧固定连接有位于两个拉簧(12)之间且依次贯穿固定块(8)和套管(4)并延伸至伸缩腔(6)内的顶杆(13)，所述顶杆(13)靠近伸缩杆(7)的一侧固定安装有摩擦环(14)，所述承托板(2)顶部后侧固定安装有调节压紧装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的钢材承托架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕壮志，马玉鹏，
申请(专利权)人：中启工业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：