一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床，包括支撑架、电动机和齿板，所述支撑架内侧后部固定安装齿板，且齿板对称设置，所述支撑架内侧前部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接滑块，所述滑块固定连接工作台两侧，所述工作台底部固定连接的贯穿有若干固定轴，所述固定轴后端转动周侧转动连接限位齿轮轴心，所述限位齿轮两侧啮合连接齿板，所述限位齿轮上部啮合连接卡板底部，限位齿轮随工作台上下滑动时，能够与齿板啮合滚动，能够增强工作台升降时的稳定性，通过气缸能够控制气动伸缩杆进行伸缩运动，带动卡板松开或者卡紧限位齿轮，卡紧齿板时能够锁定工作台的高度，保持固定，避免工件卡滞的现象，定位不精确。定位不精确。定位不精确。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]对于目前的数控多轴钻设备的定位及夹紧装置，基本是手动调节，其效率低，精度低，稳定性差，维修更换成本高。其存在如下缺点或不足:手动调节的丝杆驱动，智能化程度低，定位精度低，速度慢，效率低，无法满足家具企业大批量家具生产产能需求；垂直方向运动的压板，在下压或上升时，会出现与工件运动不同步，而出现工件卡滞的现象，定位不精确。
[0004]为此我们提出一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床，包括支撑架、电动机和齿板，所述支撑架内侧后部固定安装齿板，且齿板对称设置，所述支撑架内侧前部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接滑块，所述滑块固定连接工作台两侧，所述工作台底部固定连接的贯穿有若干固定轴，所述固定轴后端转动连接在限位齿轮轴心，所述限位齿轮两侧啮合连接齿板，所述限位齿轮上部啮合连接卡板底部，所述卡板上部固定连接支杆底端，所述支杆顶端固定连接弹簧拨片一端下表面，且弹簧拨片上表面固定连接气动伸缩杆底端，所述弹簧拨片另一端固定连接固定块，所述固定块固定连接工作台后侧，所述气动伸缩杆顶端固定连接固定座，所述气动伸缩杆一侧设有气缸，所述固定座固定连接工作台后侧，所述工作台前侧固定连接电动机，所述电动机输出轴固定连接主动齿轮轴心，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述从动齿轮轴心固定连接安装轴周侧，所述安装轴外端为安装区，所述安装轴内端转动连接的插入套筒轴心，所述套筒底端固定安装在工作台前侧，所述工作台内部设有中空内腔，所述中空内腔顶壁固定连接液压伸缩杆固定端，所述液压伸缩杆一侧设有液压缸，所述液压伸缩杆伸缩端穿过通孔，且底部固定连接支撑架底部上表面，所述通孔开设在工作台底部。
[0007]优选的，所述限位齿轮共有四组，所述位于最外侧的限位齿轮外边啮合齿板。
[0008]优选的，所述卡板底部设置有齿，所述卡板通过底部的齿啮合连接限位齿轮。
[0009]优选的，所述支撑架底部固定连接固定脚。
[0010]优选的，所述液压伸缩杆伸缩端径向尺寸小于通孔的径向尺寸。
[0011]优选的，单侧所述滑槽由两条的平行的小槽组成，所述滑块贴合滑槽形状设置，且滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：限位齿轮随工作台上下滑动时，能够与齿板啮合滚动，能够增强工作台升降时的稳定性，通过气缸能够控制气动伸缩杆进行伸缩运动，带动卡板松开或者卡紧限位齿轮，卡紧齿板时能够锁定工作台的高度，保持固定，避免工件卡滞的现象，定位不精确；
[0013]电动机能够带动主动齿轮转动，主动齿轮能够带动从动齿轮和安装轴转动，安装轴转动时能够带动安装区的夹具进行转动，便于进行回转体加工，便于高度和旋转维度的多轴角度调节加工，能够实现自动调节，有利于提高定位精度，提高工作速度和效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术后侧侧视示意图；
[0016]图3为本技术中工作台剖面示意图。
[0017]图中：1、固定脚；2、支撑架；3、固定轴；4、安装轴；5、从动齿轮；6、套筒；7、齿板；8、滑槽；9、滑块；10、电动机；11、主动齿轮；12、工作台；13、弹簧拨片；14、固定块；15、固定座；16、卡板；17、支杆；18、气动伸缩杆；19、气缸；20、限位齿轮；21、液压伸缩杆；22、液压缸；1201、通孔；1202、中空内腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床，包括支撑架2、电动机10和齿板7，支撑架2内侧后部固定安装齿板7，且齿板7对称设置，支撑架2内侧前部开设有滑槽8，滑槽8内侧滑动连接滑块9，滑块9能够沿滑槽8滑动；
[0020]滑块9固定连接工作台12两侧，工作台12底部固定连接的贯穿有若干固定轴3，固定轴3后端转动连接在限位齿轮20轴心，限位齿轮20能够转动，限位齿轮20两侧啮合连接齿板7，限位齿论20随工作台12上下滑动时，能够与齿板7啮合滚动；
[0021]限位齿轮20上部啮合连接卡板16底部，卡板16能够锁住限位齿轮20，使其不能继续滚动，卡板16上部固定连接支杆17底端，支杆17顶端固定连接弹簧拨片13一端下表面，支杆17能够带动卡板16移动，且弹簧拨片13上表面固定连接气动伸缩杆18底端，弹簧拨片13能够向下压卡板7，便于卡紧限位齿轮20,弹簧拨片13另一端固定连接固定块14，固定块14固定连接工作台12后侧，气动伸缩杆18顶端固定连接固定座15，气动伸缩杆18一侧设有气缸19，通过气缸19能够控制气动伸缩杆18进行伸缩运动，带动卡板7松开或者卡紧限位齿轮20；
[0022]固定座15固定连接工作台12后侧，工作台12前侧固定连接电动机10，电动机10输出轴固定连接主动齿轮11轴心，电动机10能够带动主动齿轮11转动，主动齿轮11能够带动
从动齿轮5和安装轴4转动，主动齿轮11啮合连接从动齿轮5，从动齿轮5轴心固定连接安装轴4周侧，安装轴4外端为安装区，安装轴4转动时能够带动安装区的夹具进行转动，便于进行回转体加工；
[0023]安装轴4内端转动连接的插入套筒6轴心，套筒6底端固定安装在工作台12前侧，工作台12内部设有中空内腔1202，中空内腔1202顶壁固定连接液压伸缩杆21固定端，液压伸缩杆21一侧设有液压缸22，液压伸缩杆21伸缩端穿过通孔1201，通孔1201开设在工作台12底部，液压缸22能够控制液压伸缩杆21进行伸缩运动，且底部固定连接支撑架2底部上表面，带动工作台12上下移动；
[0024]限位齿轮20共有四组，位于最外侧的限位齿轮20外边啮合齿板7，便于在随齿板7滚动或者卡紧齿板7锁定高度；
[0025]卡板16底部设置有齿，卡板16通过底部的齿啮合连接限位齿轮20，便于卡紧限位齿轮20；
[0026]支撑架2底部固定连接固定脚1，便于对支撑架2进行安装固定；
[0027]液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴定位夹紧的升降高精度铣床，包括支撑架（2）、电动机（10）和齿板（7），其特征在于：所述支撑架（2）内侧后部固定安装齿板（7），且齿板（7）对称设置，所述支撑架（2）内侧前部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内侧滑动连接滑块（9），所述滑块（9）固定连接工作台（12）两侧，所述工作台（12）底部固定连接的贯穿有若干固定轴（3），所述固定轴（3）后端转动连接在限位齿轮（20）轴心，所述限位齿轮（20）两侧啮合连接齿板（7），所述限位齿轮（20）上部啮合连接卡板（16）底部，所述卡板（16）上部固定连接支杆（17）底端，所述支杆（17）顶端固定连接弹簧拨片（13）一端下表面，且弹簧拨片（13）上表面固定连接气动伸缩杆（18）底端，所述弹簧拨片（13）另一端固定连接固定块（14），所述固定块（14）固定连接工作台（12）后侧，所述气动伸缩杆（18）顶端固定连接固定座（15），所述气动伸缩杆（18）一侧设有气缸（19），所述固定座（15）固定连接工作台（12）后侧，所述工作台（12）前侧固定连接电动机（10），所述电动机（10）输出轴固定连接主动齿轮（11）轴心，所述主动齿轮（11）啮合连接从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）轴心固定连接安装轴（4）周侧，所述安装轴（4）外端为安装区，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国兴，
申请(专利权)人：江苏台艺骆工精机有限公司，
类型：新型
国别省市：