一种大尺寸塑胶模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸塑胶模架，包括，安装板；凹模，所述安装板的顶部表面居中处固定焊接有凹模；电动推杆，所述安装板的顶部表面并位于凹模两侧均固定焊接有电动推杆；固定板，所述电动推杆的顶部固定焊接有固定板；凸模，所述固定板的底部表面居中处固定焊接有凸模；进料箱，所述固定板的顶部表面居中处固定焊接有进料箱；注射孔，所述固定板的内部和凸模的内部居中处开设有注射孔；预热机构，本实用新型专利技术有效的解决了现有的大尺寸塑胶模架没有安装可以将凸模余热的结构，导致塑胶液体的注射时，容易在注射通道内部的两侧发生部分液体凝固的问题，从而降低了注塑质量的问题。从而降低了注塑质量的问题。从而降低了注塑质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸塑胶模架


[0001]本技术涉及塑胶模架
，具体为一种大尺寸塑胶模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架。
[0003]但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
[0004]现有的大尺寸塑胶模架没有安装可以将凸模余热的结构，导致塑胶液体的注射时，容易在注射通道内部的两侧发生部分液体凝固的问题，从而降低了注塑质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大尺寸塑胶模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，安装板；凹模，所述安装板的顶部表面居中处固定焊接有凹模；电动推杆，所述安装板的顶部表面并位于凹模两侧均固定焊接有电动推杆；固定板，所述电动推杆的顶部固定焊接有固定板；凸模，所述固定板的底部表面居中处固定焊接有凸模；进料箱，所述固定板的顶部表面居中处固定焊接有进料箱；注射孔，所述固定板的内部和凸模的内部居中处开设有注射孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸塑胶模架，其特征在于，包括：安装板(1)；凹模(9)，所述安装板(1)的顶部表面居中处固定焊接有凹模(9)；电动推杆(2)，所述安装板(1)的顶部表面并位于凹模(9)两侧均固定焊接有电动推杆(2)；固定板(4)，所述电动推杆(2)的顶部固定焊接有固定板(4)；凸模(8)，所述固定板(4)的底部表面居中处固定焊接有凸模(8)；进料箱(5)，所述固定板(4)的顶部表面居中处固定焊接有进料箱(5)；注射孔(7)，所述固定板(4)的内部和凸模(8)的内部居中处开设有注射孔(7)；预热机构(6)，所述预热机构(6)包括固定框(61)、加热通道(62)、抽风机(63)、加热棒(65)和进气孔(66)，所述凸模(8)的内部并位于注射孔(7)的两侧开设有加热通道(62)，所述加热通道(62)的一端并位于固定板(4)的顶部固定焊接有固定框(61)，所述固定框(61)的内壁顶部居中处通过螺栓固定安装有抽风机(63)，所述固定框(61)的顶部并位于抽风机(63)的两侧均开设有进气孔(66)，所述固定框(61)的内壁并位于抽风机(63)的底部一侧固定安装有加热棒(65)。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸塑胶模架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀资，余春霞，
申请(专利权)人：深圳恒钢精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：