具有热流道系统的注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开了具有热流道系统的注塑模具，包括静模和动模，所述静模和动模之间构成型腔，所述静模远离动模的一端设有进胶嘴，所述进胶嘴位于静模内侧的部分上设有螺旋结构的电加热丝，所述进胶嘴位于静模内侧的出料端通过进胶口与型腔连通，所述进胶嘴内侧的腔道且靠近进胶口处设有单向阀。本实用新型专利技术中，在进胶嘴位于静模的内部设置螺旋结构的电加热丝，通过电加热丝对进胶嘴及内部的腔道进行加热，使得位于腔道内部的物料始终保持具有较好流动性的熔融状态，从而减少物料的浪费，为减少电加热丝产生的热量对静模内部的水冷系统的干扰，在进胶嘴位于静模内侧的部分与静模之间设有隔热层，减少热量散发，保证水冷系统的稳定高效工作。的稳定高效工作。的稳定高效工作。

【技术实现步骤摘要】
具有热流道系统的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体为具有热流道系统的注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料成型模具一般包括静模、动模，通常在多型腔的模具中采用热流道系统，需要经主流道和分流道配合进行供料，供料时还需要气缸和阀针配合用于控制进胶量和进胶速度，使得静模内部的整个热流道系统结构极为复杂，且该种结构难以应用在具有一个型腔的注塑模具中。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了具有热流道系统的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]具有热流道系统的注塑模具，包括静模和动模，所述静模和动模之间构成型腔，所述静模远离动模的一端设有进胶嘴，所述进胶嘴位于静模内侧的部分上设有螺旋结构的电加热丝，所述进胶嘴位于静模内侧的出料端通过进胶口与型腔连通，所述进胶嘴内侧的腔道且靠近进胶口处设有单向阀。
[0006]进一步的，所述进胶嘴位于静模内侧的部分与静模之间设有隔热层。
[0007]进一步的，所述进胶嘴位于静模内侧的部分为锥形结构。
[0008]进一步的，所述单向阀包括钢球和压缩弹簧，所述进胶嘴内侧的腔道且靠近进胶口处设有活动腔，所述钢球和压缩弹簧均位于活动腔内，所述钢球位于压缩弹簧且远离进胶口。
[0009]进一步的，所述活动腔的内径大于进胶嘴的腔道内径，所述压缩弹簧的直径大于进胶口的最大直径。
[0010]进一步的，所述进胶嘴位于静模外侧的部分通过螺栓与静模固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，在对单个型腔采用热流道供胶系统时，为了简化静模内部的热流道系统，故对进胶嘴进行改进，在进胶嘴位于静模的内部设置螺旋结构的电加热丝，通过电加热丝对进胶嘴及内部的腔道进行加热，使得位于腔道内部的物料始终保持具有较好流动性的熔融状态，从而减少物料的浪费，此外，为减少电加热丝产生的热量对静模内部的水冷系统的干扰，在进胶嘴位于静模内侧的部分与静模之间设有隔热层，减少热量散发，保证水冷系统的稳定高效工作。
附图说明
[0013]图1为具有热流道系统的注塑模具的结构示意图；
[0014]图2为具有热流道系统的注塑模具中进胶嘴的结构示意图。
[0015]图中：1、静模；2、动模；3、型腔；4、进胶嘴；5、电加热丝；6、进胶口；7、单向阀；71、钢球；72、压缩弹簧；8、隔热层；9、活动腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域第一技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供了一种技术方案：
[0018]具有热流道系统的注塑模具，包括静模1和动模2，静模1和动模2之间构成型腔3，静模1远离动模2的一端设有进胶嘴4，进胶嘴4位于静模1内侧的部分上设有螺旋结构的电加热丝5，进胶嘴4位于静模1内侧的出料端通过进胶口6与型腔3连通，进胶嘴4内侧的腔道且靠近进胶口6处设有单向阀7。
[0019]在对单个型腔3采用热流道供胶系统时，为了简化静模1内部的热流道系统，故对进胶嘴4进行改进，在进胶嘴4位于静模1的内部设置螺旋结构的电加热丝5，通过电加热丝5对进胶嘴4及内部的腔道进行加热，使得位于腔道内部的物料始终保持具有较好流动性的熔融状态，从而减少物料的浪费，此外，为减少电加热丝5产生的热量对静模1内部的水冷系统的干扰，在进胶嘴4位于静模1内侧的部分与静模1之间设有隔热层8，减少热量散发，保证水冷系统的稳定高效工作。
[0020]将进胶嘴4位于静模1内侧的部分为锥形结构，一方面便于进胶嘴4的安装拆卸；另一方面，进胶嘴4内部锥形的腔道有助于提升进胶压力，减少型腔3出现孔洞的情况出现，提升产品质量。
[0021]单向阀7包括钢球71和压缩弹簧72，进胶嘴4内侧的腔道且靠近进胶口6处设有活动腔9，钢球71和压缩弹簧72均位于活动腔9内，钢球71位于压缩弹簧72且远离进胶口6，结构简单，在停止进胶时，压缩弹簧72将钢球71推至活动腔9的另一端，达到封堵的效果，避免熔融状态的物料流出。
[0022]由于，活动腔9的内径大于进胶嘴4的腔道内径，压缩弹簧72的直径大于进胶口6的最大直径，因此压缩弹簧72的另一端与静模1配合，实现压缩弹簧72的限位。
[0023]进胶嘴4位于静模1外侧的部分通过螺栓与静模1固定连接，保证进胶嘴4与静模1连接稳定。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的第一技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有热流道系统的注塑模具，包括静模(1)和动模(2)，其特征在于：所述静模(1)和动模(2)之间构成型腔(3)，所述静模(1)远离动模(2)的一端设有进胶嘴(4)，所述进胶嘴(4)位于静模(1)内侧的部分上设有螺旋结构的电加热丝(5)，所述进胶嘴(4)位于静模(1)内侧的出料端通过进胶口(6)与型腔(3)连通，所述进胶嘴(4)内侧的腔道且靠近进胶口(6)处设有单向阀(7)。2.根据权利要求1所述的具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述进胶嘴(4)位于静模(1)内侧的部分与静模(1)之间设有隔热层(8)。3.根据权利要求1所述的具有热流道系统的注塑模具，其特征在于：所述进胶嘴(4)位于静模(1)内侧的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：范秀资，余春霞，
申请(专利权)人：深圳恒钢精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：