一种电熔炉自动浇铸平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔炉自动浇铸平台，包括浇铸平台主体，浇铸平台主体的底部设置有底座，底座下方连接有万向轮和支撑组件，支撑组件与调节支撑组件沿底座上下滑动的固定机构连接，底座内设置有空腔，固定机构位于空腔内，固定机构连接有电机；固定机构包括转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、双向螺杆和传动组件，转轴的一端穿出底座并与电机的动力端连接，转轴的另一端与主动伞齿轮连接。本实用新型专利技术的有益效果是：能够对橡胶垫进行升降，便于对底座进行固定，橡胶垫与地面的接触面积大，具有防滑性，稳定性高；通过设置有定向杆，能够对活动板移动的位置进行导向，便于活动板的移动；通过设置有复位弹簧，便于活动板复位。便于活动板复位。便于活动板复位。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔炉自动浇铸平台


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，特别是一种电熔炉自动浇铸平台。

技术介绍

[0002]耐火材料一般由多种成分组成，在生产时需要将不同的成分分别计量，按照配比定量混合，再加入到电熔炉中进行熔融，并浇铸成型。现有的浇铸程序中，保温箱均需要人工来放到指定位置，极为耗费人力物力。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN210910536U中公开的一种电熔炉浇铸平台，虽然，该技术在使用时，保温箱置于活动板上，活动板的滑动用以控制保温箱的平移，而液压杆的伸缩控制保温箱的升降，可以方便地对保温箱进行取放和定位，达到节约人力物力的效果，但是，该技术的底座上设置有万向轮，万向轮可绕轴转动，且轮子与地面的接触面积小，导致底座的稳定性较差，影响使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术底座的稳定性较差，影响使用的缺点，提供一种电熔炉自动浇铸平台。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电熔炉自动浇铸平台，包括浇铸平台主体，所述浇铸平台主体的底部设置有底座，所述底座下方连接有万向轮和支撑组件，所述支撑组件与调节支撑组件沿底座上下滑动的固定机构连接，所述底座内设置有空腔，所述固定机构位于空腔内，所述固定机构连接有电机；所述固定机构包括转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、双向螺杆和传动组件，所述转轴的一端穿出底座并与电机的动力端连接，所述转轴的另一端与主动伞齿轮连接，所述从动伞齿轮套设在双向螺杆上且啮合连接在主动伞齿轮的一侧，所述传动组件设置有两组，两组所述传动组件位于双向螺杆的两端且与支撑组件连接。
[0006]可选的，所述转轴通过轴承与底座转动连接；所述双向螺杆通过轴承与底座转动连接。
[0007]可选的，所述传动组件包括螺母、连杆、活动板和支杆，所述螺母与双向螺杆螺纹连接，所述连杆的一端与螺母铰接，所述连杆的另一端与活动板铰接，所述支杆的一端与活动板连接，所述支杆的另一端穿出底座并与支撑组件连接。
[0008]可选的，所述支撑组件包括连接在支杆底部的固定台，所述固定台的底部设置有橡胶垫。
[0009]可选的，所述螺母上连接有限位块，所述底座内连接有限位杆，所述限位块上开设有与限位杆适配的通孔，所述限位块与限位杆滑动连接。
[0010]可选的，所述活动板上设置有导向件，所述导向件包括定向杆和复位弹簧，所述定向杆的一端贯穿活动板并与其滑动连接，所述定向杆的另一端与底座连接，所述复位弹簧套在定向杆上，所述复位弹簧与活动板相抵。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1.本技术通过电机、转轴、主动伞齿轮、从动伞齿轮、双向螺杆、螺母、限位块、限位杆、连杆、活动板、支杆、固定台、橡胶垫的配合使用，能够对橡胶垫进行升降，便于对底座进行固定，橡胶垫与地面的接触面积大，具有防滑性，稳定性高。
[0013]2.本技术通过设置有定向杆，能够对活动板移动的位置进行导向，便于活动板的移动；通过设置有复位弹簧，便于活动板复位，结构简单实用。
附图说明
[0014]图1为本技术的示意图。
[0015]图2为本技术底座的局部俯视剖面示意图。
[0016]图3为本技术底座的局部侧视剖面示意图。
[0017]图中，1、浇铸平台主体；2、底座；3、电机；4、转轴；5、主动伞齿轮；6、从动伞齿轮；7、双向螺杆；8、螺母；9、限位块；10、限位杆；11、连杆；12、活动板；13、支杆；14、固定台；15、橡胶垫；16、定向杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1～3所示，一种电熔炉自动浇铸平台，包括浇铸平台主体1，浇铸平台主体1的底部设置有底座2，底座2下方连接有万向轮和支撑组件，支撑组件与调节支撑组件沿底座2上下滑动的固定机构连接，底座2内设置有空腔，固定机构位于空腔内，固定机构连接有电机3；固定机构包括转轴4、主动伞齿轮5、从动伞齿轮6、双向螺杆7和传动组件，转轴4的一端穿出底座2并与电机3的动力端连接，转轴4的另一端与主动伞齿轮5连接，转轴4通过轴承与底座2转动连接，便于转轴4稳定转动，从动伞齿轮6套设在双向螺杆7上且啮合连接在主动伞齿轮5的一侧，结构设计合理，便于传动，双向螺杆7通过轴承与底座2转动连接，传动组件设置有两组，两组传动组件位于双向螺杆7的两端且与支撑组件连接。
[0025]作为本技术的一种可选技术方案：传动组件包括螺母8、连杆11、活动板12和支杆13，螺母8与双向螺杆7螺纹连接，传动方便，连杆11的一端与螺母8铰接，连杆11的另一端与活动板12铰接，支杆13的一端与活动板12连接，支杆13的另一端穿出底座2并与支撑组件连接。
[0026]作为本技术的一种可选技术方案：支撑组件包括连接在支杆13底部的固定台14，固定台14的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔炉自动浇铸平台，包括浇铸平台主体(1)，其特征在于：所述浇铸平台主体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)下方连接有万向轮和支撑组件，所述支撑组件与调节支撑组件沿底座上下滑动的固定机构连接，所述底座(2)内设置有空腔，所述固定机构位于空腔内，所述固定机构连接有电机(3)；所述固定机构包括转轴(4)、主动伞齿轮(5)、从动伞齿轮(6)、双向螺杆(7)和传动组件，所述转轴(4)的一端穿出底座(2)并与电机(3)的动力端连接，所述转轴(4)的另一端与主动伞齿轮(5)连接，所述从动伞齿轮(6)套设在双向螺杆(7)上且啮合连接在主动伞齿轮(5)的一侧，所述传动组件设置有两组，两组所述传动组件位于双向螺杆(7)的两端且与支撑组件连接。2.根据权利要求1所述的一种电熔炉自动浇铸平台，其特征在于：所述转轴(4)通过轴承与底座(2)转动连接；所述双向螺杆(7)通过轴承与底座(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电熔炉自动浇铸平台，其特征在于：所述传动组件包括螺母(8)、连杆(11)、活动板(12)和支杆(13)，所述螺母(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪军，
申请(专利权)人：新密亿升耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：