一种管片生产用防漏浆料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管片生产用防漏浆料斗，包括料斗本体，料斗本体对向的两面为平面，另外两面为向内倾斜的斜面从而形成漏斗状，所述料斗本体平面的两面外侧设有固定板，固定板上设有固定座，料斗本体斜面的两面每面均设有一对铰接座，铰接座上通过第一铰接轴设有阀门气缸，阀门气缸的伸缩轴头底部通过第二铰接轴与阀门连接，阀门尾部通过第三铰接轴铰接在固定座上，所述料斗本体底部设有出料口，出料口的中心设有三角架，本实用新型专利技术用于下料时材料不会堆积在出料口，从而避免阀门堵塞从而发生漏料漏浆现象。而发生漏料漏浆现象。而发生漏料漏浆现象。

【技术实现步骤摘要】
一种管片生产用防漏浆料斗


[0001]本技术涉及管片生产设备的
，具体涉及一种管片生产用防漏浆料斗。

技术介绍

[0002]管片生产时采用模具成型，首先需要将原材料投放到模具中，这个步骤一般采用料斗进行，普通的料斗在下料时原料容易堆积在出料口，由于原料堆积在出料口，造成阀门关闭时无法紧闭，从而发生漏料漏浆现象，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管片生产用防漏浆料斗，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种管片生产用防漏浆料斗，包括料斗本体，料斗本体对向的两面为平面，另外两面为向内倾斜的斜面从而形成漏斗状，所述料斗本体平面的两面外侧设有固定板，固定板上设有固定座，料斗本体斜面的两面每面均设有一对铰接座，铰接座上通过第一铰接轴设有阀门气缸，阀门气缸的伸缩轴头部通过第二铰接轴与阀门连接，阀门尾部通过第三铰接轴铰接在固定座上，所述料斗本体底部设有出料口，出料口的中心设有三角架。
[0005]作为优选，所述三角架的截面为等腰三角形，位于出料口中心，两端分别固定在出料口两侧。
[0006]作为优选，所述三角架有一块底板和两块侧板组成，两块侧板的底部分别与底板两侧连接，两块侧板的顶部相互连接。
[0007]本技术提供了一种管片生产用防漏浆料斗，具备以下有益效果：通过在料斗的出料口设置三角架，使料斗在出料时不会发生堆积，从而避免阀门无法紧闭产生漏料漏浆的现象。
附图说明r/>[0008]图1为本技术阀门关闭时的结构示意图；
[0009]图2为本技术阀门打开时的结构示意图；
[0010]图3为本技术料口口和三角架的结构示意图；
[0011]图4为本技术三角架落料时的状态示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种管片生产用防漏浆料斗，包括料斗本体1，料斗本体1对向的两面为平面，另外两面为向内倾斜的斜面从而形成漏斗状，所述料斗本体1平面的两面外侧设有固定板4，固定板4上设有固定座8，料斗本体1斜面的两面每面均设有一对铰接座2，铰接座2上通过第一铰接轴9设有阀门气缸3，阀门气缸3的伸缩轴头部通过第二铰接轴11与阀门5连接，阀门5尾部通过第三铰接轴10铰接在固定座8上，所述料斗本体1底部设有出料口6，出料口6的中心设有三角架7，所述三角架7的截面为等腰三角形，位于出料口6中心，两端分别固定在出料口6两侧，所述三角架7有一块底板701和两块侧板702组成，两块侧板702的底部分别与底板701两侧连接，两块侧板702的顶部相互连接。
[0014]实际使用时，通过控制阀门气缸3来控制阀门5的打开与关闭，当阀门5打开时，漏料内的材料从出料口6落出，由于出料口6中间的挡板设置成三角架7的形状，材料会从三角架7两侧滑走，从而不会发生材料堆积，避免了阀门无法紧闭产生漏料漏浆的现象。
[0015]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管片生产用防漏浆料斗，包括料斗本体，料斗本体对向的两面为平面，另外两面为向内倾斜的斜面从而形成漏斗状，其特征在于：所述料斗本体平面的两面外侧设有固定板，固定板上设有固定座，料斗本体斜面的两面每面均设有一对铰接座，铰接座上通过第一铰接轴设有阀门气缸，阀门气缸的伸缩轴头部通过第二铰接轴与阀门连接，阀门尾部通过第三铰接轴铰接在固定座上，所述料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖本容，李江伟，
申请(专利权)人：杭州铁牛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：