一种粉末生产用下料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末生产技术领域，具体公开了一种粉末生产用下料结构，包括下料筒、分料筒，所述下料筒、分料筒均为环形结构，在二者内侧分别设置有下料腔和分料腔，所述分料筒安装在下料腔中；所述分料筒中设置有多块隔板，隔板将分料腔分隔成多个分料通道；所述下料筒顶端向外翻折设置有连接部，所述连接部与粉末的生产设备出料端通过螺栓相连接；在下料筒两侧设置有检修槽，所述检修槽中通过螺钉固定有检修板；所述下料筒外侧设置有固定销，所述固定销穿过下料筒与分料筒固定连接；本实用新型专利技术所提供的下料结构，能够对粉末料进行很好的导向，并将其分隔成几份，方便整理收集；装置整体结构简单，便于安装与拆卸，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末生产用下料结构


[0001]本技术涉及粉末生产
，具体为一种粉末生产用下料结构。

技术介绍

[0002]粉末加工在化学试剂、添加剂的加工中广泛存在；现有的粉末加工设备，对粉末的出料进行直接收集，往往收集到的是一整堆粉末，不及时处理容易粘结在一起。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末生产用下料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末生产用下料结构，包括下料筒、分料筒，所述下料筒、分料筒均为环形结构，在二者内侧分别设置有下料腔和分料腔，所述分料筒安装在下料腔中；所述分料筒中设置有多块隔板，隔板将分料腔分隔成多个分料通道；所述下料筒顶端向外翻折设置有连接部，所述连接部与粉末生产设备的出料端通过螺栓相连接；在下料筒两侧设置有检修槽，所述检修槽中通过螺钉固定有检修板；所述下料筒外侧设置有固定销，所述固定销穿过下料筒与分料筒固定连接。
[0005]优选的，所述隔板倾斜设置，且相邻的隔板倾斜方向相反，相邻的隔板之间形成的分料通道整体呈“V”字型结构。
[0006]优选的，所述隔板之间设置有密封部，所述密封部与隔板顶端相连接，密封部整体呈圆弧形结构。
[0007]优选的，所述分料筒高度为下料筒高度的一半，所述固定销成对设置，设置在下料筒的中间位置处，下料筒、分料筒底部相互平齐。
[0008]优选的，所述下料筒外侧设置有手轮，在下料腔中设置有密封板，所述密封板与手轮通过转轴连接；所述密封板与下料腔相互配合，密封板两端设置为弧形面。
[0009]优选的，所述分料腔的腔口处设置有进料口，所述进料口设置为倾斜面，进料口的顶部与下料腔的内壁相接。
[0010]优选的，在分料筒两侧设置有导块，在下料腔中设置有导槽，所述导块与导槽相互配合。
[0011]优选的，所述导块截面呈等腰梯形结构，且每一侧的导块对称设置有两块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的下料结构，能够对粉末料进行很好的导向，并将其分隔成几份，摊开存放，方便整理收集，减少粉末粘结的问题；装置整体结构简单，便于安装与拆卸，使用效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的隔板结构示意图；
[0015]图3为本技术的密封板结构示意图；
[0016]图中标号：1、下料筒；11、下料腔；12、检修槽；13、连接部；2、分料筒；21、分料腔；22、导块；23、隔板；24、分料通道；25、密封部；26、进料口；3、检修板；4、手轮；41、密封板；5、固定销。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉末生产用下料结构，包括下料筒1、分料筒2，所述下料筒1、分料筒2均为环形结构，在二者内侧分别设置有下料腔11和分料腔21，所述分料筒2安装在下料腔11中；所述分料筒2中设置有多块隔板23，隔板23将分料腔21分隔成多个分料通道24；所述下料筒1顶端向外翻折设置有连接部13，所述连接部13与粉末生产设备的出料端通过螺栓相连接；在下料筒1两侧设置有检修槽12，所述检修槽12中通过螺钉固定有检修板3；所述下料筒1外侧设置有固定销5，所述固定销5穿过下料筒1与分料筒2固定连接。
[0021]进一步的，所述隔板23倾斜设置，且相邻的隔板23倾斜方向相反，相邻的隔板23之间形成的分料通道24整体呈“V”字型结构。
[0022]进一步的，所述隔板23之间设置有密封部25，所述密封部25与隔板23顶端相连接，密封部25整体呈圆弧形结构。
[0023]进一步的，所述分料筒2高度为下料筒1高度的一半，所述固定销5成对设置，设置在下料筒1的中间位置处，下料筒1、分料筒2底部相互平齐。
[0024]进一步的，所述下料筒1外侧设置有手轮4，在下料腔11中设置有密封板41，所述密封板41与手轮4通过转轴连接；所述密封板41与下料腔11相互配合，密封板41两端设置为弧形面。
[0025]进一步的，所述分料腔21的腔口处设置有进料口26，所述进料口26设置为倾斜面，进料口26的顶部与下料腔11的内壁相接。
[0026]进一步的，在分料筒2两侧设置有导块22，在下料腔11中设置有导槽，所述导块22与导槽相互配合。
[0027]进一步的，所述导块22截面呈等腰梯形结构，且每一侧的导块22对称设置有两块。
[0028]工作原理：在实际应用过程中吗，将下料筒1通过连接部13与粉末生产设备的出料端连接，在连接部13上设置有螺孔，从而能够通过螺栓进行安装；分料筒2安装在下料腔11中，并通过下料筒1外侧设置的固定销5进行固定；粉末从出料端进入下料腔11中，之后继续下落落入分料腔21中，在隔板23的作用下进入不同的分料通道24中，从而将一堆粉末分成几堆，使粉末摊开分布，从而减少粉末粘结的问题，且即使其中有一堆发生粘结，也不会给其他堆带来影响，降低浪费。
[0029]隔板23倾斜设置，且相邻的隔板23倾斜方向相反，从而形成“V”字型结构的分料通道24，便于落料；在隔板23之间设置有圆弧形结构的密封部25，便于物料的下落。分料筒2高度为下料筒1高度的一半，有足够的空间分料、落料。手轮4转动，带动密封板41转动，密封板41处于水平时，能够封闭下料腔11，停止落料，便于实际使用管理。进料口26设置为倾斜面，且与下料腔11的内壁相接，保证物料充分下落，避免堆积。导块22与导槽的设置，保证分料筒2在下料腔11移动时的方向性，避免发生偏转；导块22截面呈等腰梯形结构，便于卡入导槽中。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末生产用下料结构，其特征在于：包括下料筒(1)、分料筒(2)，所述下料筒(1)、分料筒(2)均为环形结构，在二者内侧分别设置有下料腔(11)和分料腔(21)，所述分料筒(2)安装在下料腔(11)中；所述分料筒(2)中设置有多块隔板(23)，隔板(23)将分料腔(21)分隔成多个分料通道(24)；所述下料筒(1)顶端向外翻折设置有连接部(13)，所述连接部(13)与粉末生产设备的出料端通过螺栓相连接；在下料筒(1)两侧设置有检修槽(12)，所述检修槽(12)中通过螺钉固定有检修板(3)；所述下料筒(1)外侧设置有固定销(5)，所述固定销(5)穿过下料筒(1)与分料筒(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末生产用下料结构，其特征在于：所述隔板(23)倾斜设置，且相邻的隔板(23)倾斜方向相反，相邻的隔板(23)之间形成的分料通道(24)整体呈“V”字型结构。3.根据权利要求1所述的一种粉末生产用下料结构，其特征在于：所述隔板(23)之间设置有密封部(25)，所述密封部(25)与隔板(23)顶端相连接，密封部(25)整体呈圆弧形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建东，徐彬，
申请(专利权)人：张家港市鑫港涂装有限公司，
类型：新型
国别省市：