本实用新型专利技术公开了一种用于数码胶浆生产的投料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端部延伸至搅拌桶内部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌桶的顶端开设有进料口，且进料口处安装有进料斗，所述搅拌桶的外桶壁上段固定连接有呈水平设置的安装板，且所述安装板的顶端固定连接有呈矩阵分布的支柱，所述支柱的顶端固定连接有料箱。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够实现向搅拌桶内部进行往复性均匀投料，能够有效的提高搅拌均匀性，提高数码胶浆的纯度。码胶浆的纯度。码胶浆的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数码胶浆生产的投料装置
[0001]本技术涉及数码胶浆生产领域，尤其涉及一种用于数码胶浆生产的投料装置。
技术介绍
[0002]数码胶浆印花与传统胶浆印花其实是差不多的，都是通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，可以适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、丙纶、氯纶、锦纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高。
[0003]数码胶浆生产时需要对其原料进行混合搅拌，而传统的生产方式是将原料一次性投放至混匀机器内部，但是这种投料方式容易使其混合不够均匀，从而导致其成品纯度低的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于数码胶浆生产的投料装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于数码胶浆生产的投料装置，解决了现有的数码胶浆生产时投料不规律，使其搅拌不够均匀，从而导致其成品纯度低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于数码胶浆生产的投料装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴端部延伸至搅拌桶内部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌桶的顶端开设有进料口，且进料口处安装有进料斗，所述搅拌桶的外桶壁上段固定连接有呈水平设置的安装板，且所述安装板的顶端固定连接有呈矩阵分布的支柱，所述支柱的顶端固定连接有料箱，所述支柱的柱体上固定套设有与安装板呈平行设置的固定板，所述固定板的顶端滑动安装有集料箱，且所述集料箱的顶端和底端开设有呈连通设置的下料口，所述集料箱远离搅拌桶的一侧固定连接有挡板，且所述集料箱的外壁转动安装有下料板，所述搅拌桶的顶端设有与集料箱配合的驱动机构。
[0007]作为优选的，所述下料板的截面呈U型设置。
[0008]作为优选的，所述料箱的底端安装有下料管，且所述下料管的底端与挡板的上板面接触，所述挡板的上板面与集料箱的上端面齐平。
[0009]作为优选的，所述支柱之间固定连接有两个呈对称分布的限位槽板，限位槽板的截面呈U型，且所述限位槽板与固定板呈平行设置，所述集料箱的两侧均固定连接有限位块，且限位块滑动安装于限位槽板的U型槽内部。
[0010]作为优选的，驱动机构包括连接板、弧形驱动板、移动板和连接杆，所述驱动电机的输出轴固定套接有连接板，连接板位于搅拌桶的上方，且所述连接板的端部固定连接有弧形驱动板，所述搅拌桶的顶端滑动安装有呈U型设置的移动板，且所述移动板的顶端固定连接有两个呈L型设置的连接杆，两个所述连接杆的水平段端部分别与集料箱的侧壁固定
连接，所述弧形驱动板位于移动板的U型槽内部，且所述弧形驱动板的外弧壁与移动板两侧内壁均安装有呈均匀分布的齿块，且相互啮合。
[0011]作为优选的，所述原料箱与所述集料箱的底端内壁均呈倾斜设置。
[0012]作为优选的，所述挡板的长度大于所述下料板的转轴到固定板靠近搅拌桶一侧边的水平距离。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过驱动电机带动连接板以及弧形驱动板的转动，从而能够驱使移动板随之带动连接杆以及集料箱移动，通过下料板与集料箱的转动能够使得集料箱内部积累的原料通过下料板投放至进料斗内部，并且通过移动板呈U型设置能够使得移动板做往复运动，带动集料箱做往复运动，从而能够实现向搅拌桶内部进行往复性均匀投料，能够有效的提高搅拌均匀性，提高数码胶浆的纯度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的投料机构俯视爆炸图；
[0017]图3为本技术的图2中A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的投料机构仰视爆炸图。
[0019]图中标号：1搅拌桶、2驱动电机、3安装板、4固定板、5支柱、6原料箱、7进料斗、8连接板、9弧形驱动板、10移动板、11连接杆、12下料板、13集料箱、14挡板、15限位槽板、16限位块、17下料口、18下料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于数码胶浆生产的投料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶端固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴端部延伸至搅拌桶1内部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，搅拌桶1的顶端开设有进料口，且进料口处安装有进料斗7，搅拌桶1的外桶壁上段固定连接有呈水平设置的安装板3，且安装板3的顶端固定连接有呈矩阵分布的支柱5，支柱5的顶端固定连接有原料箱6，支柱5的柱体上固定套设有与安装板3呈平行设置的固定板4，固定板4的顶端滑动安装有集料箱13，原料箱6与所述集料箱13的底端内壁均呈倾斜设置，从而方便下料，避免其箱体内部残留原料导致的材料浪费，支柱5之间固定连接有两个呈对称分布的限位槽板15，限位槽板15的截面呈U型，且限位槽板15与固定板4呈平行设置，集料箱13的两侧均固定连接有限位块16，且限位块16滑动安装于限位槽板15的U型槽内部，通过限位槽板15的U型槽的限位能够使得滑块以及集料箱13的移动更加稳定。
[0022]集料箱13的顶端和底端开设有呈连通设置的下料口17，集料箱13远离搅拌桶1的一侧固定连接有挡板14，原料箱6的底端安装有下料管18，且下料管18的底端与挡板14的上板面接触，挡板14的上板面与集料箱13的上端面齐平，且集料箱13的外壁转动安装有下料板12，下料板12的截面呈U型设置，挡板14的长度大于所述下料板12的转轴到固定板4靠近
搅拌桶1一侧边的水平距离。
[0023]搅拌桶1的顶端设有与集料箱13配合的驱动机构，驱动机构包括连接板8、弧形驱动板9、移动板10和连接杆11，驱动电机2的输出轴固定套接有连接板8，连接板8位于搅拌桶1的上方，且连接板8的端部固定连接有弧形驱动板9，搅拌桶1的顶端滑动安装有呈U型设置的移动板10，且移动板10的顶端固定连接有两个呈L型设置的连接杆11，两个连接杆11的水平段端部分别与集料箱13的侧壁固定连接，弧形驱动板9位于移动板10的U型槽内部，且弧形驱动板9的外弧壁与移动板10两侧内壁均安装有呈均匀分布的齿块，且相互啮合。
[0024]在进行数码胶浆生产加工时，先将其原料投放至原料箱6内，原料6通过下料管18以及集料箱13上方的下料口17进入到集料箱13内部，然后再启动驱动电机2，驱动电机2带动连接板8以及弧形驱动板9转动，当弧形驱动板9上的齿块与移动板10一侧内壁的齿块咬合时，会使得移动板10向搅拌桶1中心位置运动，移动板10带动连接杆11以及集料箱13运动，此时集料箱13后方的挡板14对下料管17管口进行关闭，当下料板12缓慢与固定板4脱离时，此时下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数码胶浆生产的投料装置，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）的顶端固定安装有驱动电机（2），且所述驱动电机（2）的输出轴端部延伸至搅拌桶（1）内部固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述搅拌桶（1）的顶端开设有进料口，且进料口处安装有进料斗（7），所述搅拌桶（1）的外桶壁上段固定连接有呈水平设置的安装板（3），且所述安装板（3）的顶端固定连接有呈矩阵分布的支柱（5），所述支柱（5）的顶端固定连接有原料箱（6），所述支柱（5）的柱体上固定套设有与安装板（3）呈平行设置的固定板（4），所述固定板（4）的顶端滑动安装有集料箱（13），且所述集料箱（13）的顶端和底端开设有呈连通设置的下料口（17），所述集料箱（13）远离搅拌桶（1）的一侧固定连接有挡板（14），且所述集料箱（13）的外壁转动安装有下料板（12），所述搅拌桶（1）的顶端设有与集料箱（13）配合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于数码胶浆生产的投料装置，其特征在于，所述下料板（12）的截面呈U型设置。3.根据权利要求1所述的一种用于数码胶浆生产的投料装置，其特征在于，所述原料箱（6）的底端安装有下料管（18），且所述下料管（18）的底端与挡板（14）的上板面接触，所述挡板（14）的上板面与集料箱（13）的上端面齐平。4.根据权利要求1所述的一种用于数码胶浆生产的投料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志越，
申请(专利权)人：广东彩格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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