一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座制造技术

一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，设置于U型钢梁的托举设备上，包括支撑底板、设置于所述支撑底板顶部两端的卡座和设置于每个卡座上的顶舌油缸，其中，所述支撑底板底部两端侧垂直固定设置有连接耳板，两个所述连接耳板之间设置有用于驱动支撑底板角度调节的摆动油缸；所述卡座顶部均开设有与U型钢梁外形相匹配的用于卡合放置U型钢梁的U型卡槽，所述卡座的侧壁上水平开设有与U型卡槽贯通的加固孔；所述顶舌油缸设置于所述卡座的侧壁，顶舌油缸的活塞柱穿入加固孔内设置，以将放入到U型卡槽内的U型钢梁顶紧固定。本实用新型专利技术可实现U型钢梁稳固放置，消除滑脱掉落的安全隐患。消除滑脱掉落的安全隐患。消除滑脱掉落的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座


[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体为一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座。

技术介绍

[0002]传统的煤矿井下巷道支护多采用锚杆(索)、U型钢梁作为永久支护，而U型钢梁在巷道内安装时非常困难，尤其是与巷道上顶板接触的中间段U型钢梁，需要将钢梁抬到非常高的高度才能与顶板相接，现场施工仍多是人工抬梁辅助单体液压支柱起吊方法，施工过程非常繁琐，工人劳动强度大，而且一直在起吊U型钢梁下方空间施工，施工人员存在不安全隐患。目前为了释放人力，多有采用起吊设备、托举设备等用于U型钢梁的吊装，但是吊装设备无法将U型钢梁提升至巷道的顶板上，托举设备的顶部支撑结构存在稳定性差的问题，U型钢梁提升过程存在滑脱掉落的风险。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，应用在U型钢梁的托举设备上，可实现U型钢梁稳固放置，消除滑脱掉落的安全隐患。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，设置于U型钢梁的托举设备上，包括支撑底板、设置于所述支撑底板顶部两端的卡座和设置于每个卡座上的顶舌油缸，其中，所述支撑底板底部两端侧垂直固定设置有连接耳板，两个所述连接耳板之间设置有用于驱动支撑底板角度调节的摆动油缸；
[0006]所述卡座顶部均开设有与U型钢梁外形相匹配的用于卡合放置U型钢梁的U型卡槽，所述卡座的侧壁上水平开设有与U型卡槽贯通的加固孔；
[0007]所述顶舌油缸设置于所述卡座的侧壁，顶舌油缸的活塞柱穿入加固孔内设置，以将放入到U型卡槽内的U型钢梁顶紧固定。
[0008]作为优选的，所述支撑底板为一矩形结构的钢板，所述连接耳板上开设有用于连接摆动油缸的螺孔。
[0009]作为优选的，所述顶舌油缸的活塞柱外径与所述加固孔的孔径相匹配。
[0010]作为优选的，所述顶舌油缸的活塞柱端部设置有外径一致的强磁铁环，所述强磁铁环的端部设置有防滑垫片。
[0011]作为优选的，所述防滑垫片为一粘附在强磁铁环上的橡胶垫，且所述防滑垫片的端部表面上设均匀置有若干防滑凸起。
[0012]作为优选的，所述U型卡槽的槽壁上设置有一层防滑垫。
[0013]作为优选的，所述U型卡槽的顶端均设置有便于U型钢梁放置的定位条，每个U型卡槽顶端的两个定位条之间的卡合定位间距与所述U型钢梁的宽度相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，用于放置支撑U型钢梁，U型卡槽能够起到基础的限位固定作用，为了进一步提高稳定性，采用顶舌油缸对U型钢梁进行加强固定，顶舌油缸将U型钢梁顶紧锁止在U型卡槽中，装配中任何的晃动都不会使U型钢梁活脱掉落，消除了安全隐患，确保了施工的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为拆除顶舌油缸后的结构示意图；
[0018]图3为顶舌油缸的结构示意图；
[0019]图4为顶舌油缸的侧视结构示意图。
[0020]图中标记：1、支撑底板，2、卡座，3、顶舌油缸，4、连接耳板，5、摆动油缸，6、U型卡槽，7、加固孔，8、强磁铁环，9、防滑垫片，10、定位条。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术具体实施方式作进一步详细说明。
[0022]如图所示，本技术为一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，设置于U型钢梁的托举设备上，包括支撑底板1、设置于所述支撑底板1顶部两端的卡座2和设置于每个卡座2上的顶舌油缸3，其中，所述支撑底板1底部两端侧垂直固定设置有连接耳板4，两个所述连接耳板4之间设置有用于驱动支撑底板1角度调节的摆动油缸5；
[0023]所述卡座2顶部均开设有与U型钢梁外形相匹配的用于卡合放置U型钢梁的U型卡槽6，所述卡座2的侧壁上水平开设有与U型卡槽6贯通的加固孔7；
[0024]所述顶舌油缸3设置于所述卡座2的侧壁，顶舌油缸3的活塞柱穿入加固孔7内设置，以将放入到U型卡槽6内的U型钢梁顶紧固定。
[0025]进一步的，所述支撑底板1为一矩形结构的钢板，所述连接耳板4上开设有用于连接摆动油缸5的螺孔。
[0026]进一步的，所述顶舌油缸3的活塞柱外径与所述加固孔7的孔径相匹配。
[0027]进一步的，所述顶舌油缸3的活塞柱端部设置有外径一致的强磁铁环8，所述强磁铁环8的端部设置有防滑垫片9。
[0028]进一步的，所述防滑垫片9为一粘附在强磁铁环8上的橡胶垫，且所述防滑垫片9的端部表面上设均匀置有若干防滑凸起。
[0029]进一步的，所述U型卡槽6的槽壁上设置有一层防滑垫。
[0030]进一步的，所述U型卡槽6的顶端均设置有便于U型钢梁放置的定位条10，每个U型卡槽6顶端的两个定位条10之间的卡合定位间距与所述U型钢梁的宽度相匹配。
[0031]支撑卡座中的摆动油缸5能够完成相对U型钢梁前后方向上的往复摆动，可便于装配中角度位置的调节，卡座2上的U型卡槽6的深度与U型钢梁的截面高度一致，使得U型钢梁能够完全置入到U型卡槽6内，保持基础的稳定性。
[0032]卡座2仅通过U型卡槽6放置U型钢梁，稳定性是不够的，还需要顶舌油缸3进一步将U型钢梁顶紧，顶舌油缸3端部的强磁铁环8还能够稳定吸附着U型钢梁，避免顶紧的角度不对，托举过程发生滑脱，以此稳定放置在U型卡槽6内的U型钢梁，不会发生掉落的风险，消除
安全隐患。
[0033]而防滑垫片9更进一步避免了U型钢梁的滑脱风险。
[0034]每个定位条10均与U型卡槽6的顶壁之间形成台阶结构，同一U型卡槽6顶部两侧的定位条10之间的定位间距与U型钢梁的宽度一致，这样可通过定位条10进一步卡合住U型钢梁，进一步避免U型钢梁在安装过程中的滑脱可能。
[0035]本技术所述的一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，用于放置支撑U型钢梁，U型卡槽能够起到基础的限位固定作用，为了进一步提高稳定性，采用顶舌油缸对U型钢梁进行加强固定，顶舌油缸将U型钢梁顶紧锁止在U型卡槽中，装配中任何的晃动都不会使U型钢梁活脱掉落，消除了安全隐患，确保了施工的安全性。
[0036]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的范围内，能够轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，设置于U型钢梁的托举设备上，其特征在于：包括支撑底板（1）、设置于所述支撑底板（1）顶部两端的卡座（2）和设置于每个卡座（2）上的顶舌油缸（3），其中，所述支撑底板（1）底部两端侧垂直固定设置有连接耳板（4），两个所述连接耳板（4）之间设置有用于驱动支撑底板（1）角度调节的摆动油缸（5）；所述卡座（2）顶部均开设有与U型钢梁外形相匹配的用于卡合放置U型钢梁的U型卡槽（6），所述卡座（2）的侧壁上水平开设有与U型卡槽（6）贯通的加固孔（7）；所述顶舌油缸（3）设置于所述卡座（2）的侧壁，顶舌油缸（3）的活塞柱穿入加固孔（7）内设置，以将放入到U型卡槽（6）内的U型钢梁顶紧固定。2.如权利要求1所述的一种煤矿巷道U型钢梁安装用支撑卡座，其特征在于：所述支撑底板（1）为一矩形结构的钢板，所述连接耳板（4）上开设有用于连接摆动油缸（5）的螺孔。3.如权利要求1所述的一种煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新义，李春阳，于振子，周涛，黄其舟，林诺，席亚星，陈义军，徐书航，孙志远，曲保伟，
申请(专利权)人：中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：