一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电子烟陶瓷雾化芯技术领域，具体涉及一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯，包括发热体、套设于发热体外部的硅胶套、及设于发热体底部的发热组件，所述发热体包括上端部及下端部，所述硅胶套将所述上端部包覆，所述上端部开设有导油腔，所述硅胶套对应导油腔设有导油槽，所述导油槽连通至导油腔，所述导油腔一体烧制有隔离钢片，所述隔离钢片开设有若干导油孔，所述上端部均布有第一微孔，所述下端部均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于所述第二微孔的孔径；本实用新型专利技术采用不同大小的孔径的微孔，可通过不同体积的烟油颗粒成分，当烟油成分种类足够多时，烟油雾化口感更佳丰富。化口感更佳丰富。化口感更佳丰富。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯


[0001]本技术涉及电子烟陶瓷雾化芯
，特别是涉及一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯。

技术介绍

[0002]电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。
[0003]其中，雾化芯是电子烟的关键部件之一，现有的雾化芯包括有棉芯雾化、陶瓷雾化和超声波雾化，作用都是将烟油加热雾化。现有的陶瓷电子烟雾化器存在不足，由于发热片结构单一，在发热雾化过程中稳定性差，同时发热雾化效率低，导致口感不佳等问题存在需要进一步改进的。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种采用不同大小的孔径的微孔，在雾化过程中效果更好，杜绝了供油不足的问题，提升使用效果，并可通过不同体积的烟油颗粒成分，当烟油成分种类足够多时，烟油雾化口感更佳丰富的电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯，包括发热体、套设于发热体外部的硅胶套、及设于发热体底部的发热组件，所述发热体包括上端部及下端部，所述硅胶套将所述上端部包覆，所述上端部开设有导油腔，所述硅胶套对应导油腔设有导油槽，所述导油槽连通至导油腔，所述导油腔一体烧制有隔离钢片，所述隔离钢片开设有若干导油孔，所述上端部均布有第一微孔，所述下端部均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于所述第二微孔的孔径。
[0006]对上述方案的进一步改进为，所述发热体为陶瓷发热体，所述上端部与下端部为一体成型。
[0007]对上述方案的进一步改进为，所述上端部朝两侧延伸有延伸台阶，所述硅胶套包覆于延伸台阶。
[0008]对上述方案的进一步改进为，所述上端部与下端部之间设有快速传热部，所述快速传热部为金属颗粒组成、并一体成型于上端部与下端部之间。
[0009]对上述方案的进一步改进为，所述下端部靠近上端部两侧开设有密封卡槽，所述硅胶套设有密封卡扣，所述密封卡扣卡入至密封卡槽内。
[0010]对上述方案的进一步改进为，所述导油槽包括进油口、连接于进油口的迷宫油路，所述迷宫油路开设有进油孔，所述进油孔连通至所述导油腔。
[0011]对上述方案的进一步改进为，所述隔离钢片延伸至导油腔的开口位置、并在开口
位置开设密封槽，所述硅胶套对应密封槽设有密封外沿。
[0012]对上述方案的进一步改进为，所述发热组件包括接电片、及连接于接电片的发热引线，所述接电片与发热引线均一体烧制于下端部的下表面。
[0013]对上述方案的进一步改进为，所述接电片焊接有接电引脚，所述接电引脚朝下延伸，所述接电引脚为片状引脚或柱状引脚。
[0014]一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯的制备方法，包括如下步骤：
[0015]步骤S1，准备发热体治具，将钢粉置于发热体治具内、并形成热片；
[0016]步骤S2，准备下端部成型的材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料；将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入发热体治具内、并与热片连接形成下端部生坯；
[0017]步骤S3，在下端部生坯表面分散放入金属颗粒；
[0018]步骤S4，准备上端部的成型材料，包括将陶瓷骨料和助烧剂进行干燥处理；将干燥后的陶瓷骨料、助烧剂和造孔剂进行混料，得到预混料；将所述预混料与粘结剂、分散剂进行混炼得到混炼陶瓷料；对所述混炼陶瓷料进行造粒，得到颗粒状陶瓷喂料，将所述颗粒状陶瓷喂料通过注射入发热体治具内将金属颗粒覆盖在下端部生坯表面，形成上端部生坯，此时上端部生坯与下端部生坯形成发热体生坯；
[0019]步骤S5，在发热体生坯的表面放入钢粉，通过发热体治具将钢粉压合并在发热体生坯表面形成隔离钢片、且同步成型有导油孔；
[0020]步骤S6，将发热体生坯从发热体治具内取出，将取出的发热体生坯在煅烧氧化铝的埋粉条件下，以预设的脱脂条件进行脱脂处理；将脱脂得到的陶瓷坯于大气条件下，以预设的烧结条件进行烧结，得到快速发热多孔陶瓷雾化芯；
[0021]对上述方案的进一步改进为，所述煅烧氧化铝的粒径为30～100μm，所述煅烧氧化铝的埋粉条件是埋粉深度为5～6cm。
[0022]对上述方案的进一步改进为，所述脱脂条件为：以0.3～1.1℃/min的升温速率从室温升温至120～200℃保温1.0～1.5h，接着以0.15～0.4℃/min的升温速率升温至220～280℃，再以0.4～0.6℃/min的升温速率升温至400～560℃保温1.0～3.5h，然后以1.4～3.6℃/min的升温速率升温至800～900℃保温0.3～1.8h，最后随炉冷却。
[0023]对上述方案的进一步改进为，所述烧结条件为：以3～8℃/min的升温速率从室温升温至800～960℃保温0.3～1.8h，接着以1.6～2.8℃/min的升温速率升温至1000～1300℃保温1.2～2.8h，最后随炉冷却。
[0024]对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2
‑
4h；混炼的条件是在90℃
‑
160℃条件下混炼3
‑
5h；注射成型中注射温度为50℃
‑
70℃；
[0025]所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的质量百分比为55～70％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为10～20％。
[0026]对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，干燥处理的条件为100～150℃干燥2
‑
3h；混炼的条件是在80℃
‑
150℃条件下混炼2
‑
3h；注射成型中注射温度为40℃
‑
80℃；
[0027]所述预混料的过程为，以预混料总量为100％，按质量百分比计，所述陶瓷骨料的
质量百分比为45～60％，所述助烧剂的质量百分比为20～25％，所述造孔剂的质量百分比为20～30％。
[0028]所述陶瓷骨料为硅藻土、长石、石英砂中的至少一种；所述助烧剂为低温无铅玻璃粉、高岭土和电气石中的至少一种；所述粘结剂为石蜡、蜂蜡、棕榈蜡、聚乙烯中的至少一种；所述造孔剂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一种；所述分散剂为硬脂酸。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030]相比传统的多孔陶瓷雾化芯，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：包括发热体、套设于发热体外部的硅胶套、及设于发热体底部的发热组件，所述发热体包括上端部及下端部，所述硅胶套将所述上端部包覆，所述上端部开设有导油腔，所述硅胶套对应导油腔设有导油槽，所述导油槽连通至导油腔，所述导油腔一体烧制有隔离钢片，所述隔离钢片开设有若干导油孔，所述上端部均布有第一微孔，所述下端部均布有第二微孔，所述第一微孔的孔径大于所述第二微孔的孔径。2.根据权利要求1所述的电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述发热体为陶瓷发热体，所述上端部与下端部为一体成型。3.根据权利要求2所述的电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述上端部朝两侧延伸有延伸台阶，所述硅胶套包覆于延伸台阶。4.根据权利要求3所述的电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述上端部与下端部之间设有快速传热部。5.根据权利要求4所述的电子烟用快速发热多孔陶瓷雾化芯，其特征在于：所述快速传热部为金属颗粒组...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旺，
申请(专利权)人：深圳市克莱鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：