一种多功能涂料制备用原料配制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能涂料制备用原料配制设备，包括配制罐，配制罐内顶部固定有紧贴设置的矿物箱和混合箱，矿物箱的右侧设置有连通混合箱的出料口；配制罐的顶部设置有位于矿物箱顶部的第一下料口、设置在混合箱顶部的第二进料口和第三进料口，配制罐的内部吊挂有位于混合箱内部的网兜，第三进料口位于网兜的正上方；混合箱内固定有承料板，混合箱内滑动连接有上下移动的滑板，滑板的顶部固定有与滑动贯穿承料板的滑轴；混合箱的右侧连通有出料管，出料管的右侧管端安装有计量泵；本实用新型专利技术减少了原料的飞扬四散，提升了原料的混合程度，便于熔炼的进行；且能自主控制和调节装置的工作与否。装置的工作与否。装置的工作与否。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能涂料制备用原料配制设备


[0001]本技术涉及涂料加工领域，尤其涉及一种多功能涂料制备用原料配制设备。

技术介绍

[0002]涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。通常情况下，生产电化铝烫金膜所需的涂料和生产制造防火门用的涂料的原料都需要采用颗粒状矿石和其他不同的原料混合搅拌破碎再制成粉末。其混进是同时进行的，即多个通道口同时上料卸料，导进搅拌破碎桶内。其存在的问题是，目前需要不同时间混入的原料比如矿石类、粒状物、粉末类等等，如果不先下矿石，那么下矿石的时候粒装物和粉末就会被砸的飞扬，一是影响环境二是这样飞扬的粉末会减缓混合的时间，粒状物和粉末类也是同理。而工艺生产过程中，要区分下料时间和速度最简单的就是人工操作，但这样浪费人力并且延长了混合时间；或者采用阀门，可是阀门只有阻拦粒状物比较有效，而且用于矿石颗粒等物质会导致阀门易损坏，成本就上升了。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的下料难以区分时间和顺序的缺点，而提出的一种多功能涂料制备用原料配制设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种多功能涂料制备用原料配制设备，包括配制罐，所述配制罐内顶部固定有紧贴设置的矿物箱和混合箱，所述矿物箱的右侧设置有连通所述混合箱的出料口；所述配制罐的顶部设置有位于矿物箱顶部的第一下料口、设置在混合箱顶部的第二进料口和第三进料口，所述配制罐的内部吊挂有位于混合箱内部的网兜，所述第三进料口位于所述网兜的正上方；所述混合箱内固定有承料板，所述混合箱内滑动连接有上下移动的滑板，所述滑板的顶部固定有与滑动贯穿所述承料板的滑轴；所述混合箱的右侧连通有出料管，所述出料管的右侧管端安装有计量泵。
[0006]优选的，本技术所述配制设备还包括气缸，所述气缸的顶部输出端固定连接有拉轴，所述拉轴固定连接在所述滑板的底部；所述混合箱的内部固定有滑筒，所述拉轴滑动连接在所述滑筒内。
[0007]优选的，所述混合箱内固定有多个弹簧，所述弹簧的顶端固定有抵接在所述滑板底部的顶板。
[0008]优选的，所述承料板上设置有与所述滑轴适配的滑孔。
[0009]优选的，所述出料口位于所述滑板的上方。
[0010]优选的，本技术所述配制设备还包括电机，所述电机的顶部输出端固定连接有转板，所述气缸固定连接在所述转板的顶部。
[0011]优选的，所述矿物箱的内部转动安装有破碎叶片。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中，(1)设置了矿物箱和混合箱以及网兜，
将矿物类大直径的原料、小颗粒的原料、粉末类原料都在一个相对封闭的环境内进行混合，延缓粉末与颗粒的混合速度，延缓矿石和颗粒原料的混合速度，减少了原料的飞扬四散，提升了原料的混合程度，便于熔炼的进行；(2)设置了拉轴和滑孔滑轴等结构，通过拉动拉轴带动物料混合，能自主控制和调节装置的工作与否。
附图说明
[0013]图1为本技术所述配制设备的主视图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图；
[0015]图3为滑筒的结构图。
[0016]图中标号：1配制罐，2矿物箱，3混合箱，4出料口，5破碎叶片，6第一下料口，7第二下料口，8第三下料口，9网兜，10承料板，11滑孔，12滑板，13滑轴，14出料管，15计量泵，16弹簧，17顶板，18拉轴，19滑筒，20气缸，21转板，22电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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图3，一种多功能涂料制备用原料配制设备，包括配制罐1，配制罐1内顶部固定有紧贴设置的矿物箱2和混合箱3，矿物箱2的右侧设置有连通混合箱3的出料口4；配制罐1的顶部设置有位于矿物箱2顶部的第一下料口6、设置在混合箱3顶部的第二进料口7和第三进料口8，配制罐1的内部吊挂有位于混合箱3内部的网兜9，第三进料口8位于网兜9的正上方；混合箱3内固定有承料板10，混合箱3内滑动连接有上下移动的滑板12，滑板12的顶部固定有与滑动贯穿承料板10的滑轴13；混合箱3的右侧连通有出料管14，出料管14的右侧管端安装有计量泵15。
[0019]在本实施例中，本技术配制设备还包括气缸20，气缸20的顶部输出端固定连接有拉轴18，拉轴18固定连接在滑板12的底部；混合箱3的内部固定有滑筒19，拉轴18滑动连接在滑筒19内。
[0020]在本实施例中，混合箱3内固定有多个弹簧16，弹簧16的顶端固定有抵接在滑板12底部的顶板17。
[0021]在本实施例中，承料板10上设置有与滑轴13适配的滑孔11。
[0022]在本实施例中，出料口4位于滑板12的上方。
[0023]在本实施例中，本技术配制设备还包括电机22，电机22的顶部输出端固定连接有转板21，气缸20固定连接在转板21的顶部。
[0024]在本实施例中，矿物箱2的内部转动安装有破碎叶片5。
[0025]工作原理：三个下料口分别对应矿石、颗粒原料和粉末，矿石进入矿物箱2，颗粒原料和粉末进入混合箱3，粉末掉入网兜9内，通过网兜9的网孔缓慢下漏到混合箱3内与颗粒原料混合；颗粒足够小的通过出料口4进入混合箱3内且在滑板12的顶部(弹簧16起到缓冲保护的作用，拉轴18起到定位滑板12的作用)，在矿石的作用下以及气缸20来控制拉轴18上下移动，使颗粒原料和粉末落到滑板12上，在计量泵15的作用下，出料管14将混合物导出；这个过程中，电机22带动转板21转动，使滑板12转动，促进混合物被导出到出料管14内；破
碎叶片5起到帮助矿石破碎的作用，促进矿石从出料口4导出到混合箱3内。
[0026]这个过程中，矿石和颗粒物的混合被延缓，粉末的进入也被延缓，能同时进料并逐步实现混合，不会分层，在导出后直接进行搅拌，在粉末已经和矿石及颗粒物初步混合的情况下，就能减少粉末飞扬，之后也可直接导出进行原料的熔炼，极为方便，工艺速度提升很多。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能涂料制备用原料配制设备，其特征在于，包括配制罐(1)，所述配制罐(1)内顶部固定有紧贴设置的矿物箱(2)和混合箱(3)，所述矿物箱(2)的右侧设置有连通所述混合箱(3)的出料口(4)；所述配制罐(1)的顶部设置有位于矿物箱(2)顶部的第一下料口(6)、设置在混合箱(3)顶部的第二进料口(7)和第三进料口(8)，所述配制罐(1)的内部吊挂有位于混合箱(3)内部的网兜(9)，所述第三进料口(8)位于所述网兜(9)的正上方；所述混合箱(3)内固定有承料板(10)，所述混合箱(3)内滑动连接有上下移动的滑板(12)，所述滑板(12)的顶部固定有与滑动贯穿所述承料板(10)的滑轴(13)；所述混合箱(3)的右侧连通有出料管(14)，所述出料管(14)的右侧管端安装有计量泵(15)。2.根据权利要求1所述的一种多功能涂料制备用原料配制设备，其特征在于，还包括气缸(20)，所述气缸(20)的顶部输出端固定连接有拉轴(18)，所述拉轴(18)固定连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维田，
申请(专利权)人：笙翔实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：