一种混合效果更好的静态混合器叶片制造技术

一种混合效果更好的静态混合器叶片，属于静态混合器设备技术领域，用于提高静态混合器的混合效果。其技术方案是：它的静态混合器叶片的正面和反面分别均布有凹坑，凹坑在叶片表面的形状为圆形或规则的多边形，凹坑的圆形直径或多边形的对角线长度为2

【技术实现步骤摘要】
一种混合效果更好的静态混合器叶片


[0001]本技术涉及一种静态混合器叶片，属于静态混合器设备


技术介绍

[0002]静态混合器是一种混合流体物质的设备，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
[0003]静态混合器的工作原理是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是"分割
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位置移动
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重新汇合"，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
[0004]静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不 断改变流动混合机 方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
[0005]现有静态气液混合基本采用正反翻（旋）板式静态混合器和正反螺旋式静态混合器，这种混合器的叶片（或翻板或旋板）均采用表面光滑的叶片，比较适合固液混合和液液混合，但是不太适合气液混合，其原因主要是叶片的表面平滑，虽然有正向
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反向的反旋（反转）造成混合，但无法形成更多的漩涡以增加更多的气液接触时间，影响了混合效率和混合效果。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种混合效果更好的静态混合器叶片，这种静态混合器叶片能够在液体通过叶片时增加更多的漩涡，从而使气液接触时间增加，达到大幅度地提升气液混合效率和效果的目的。
[0007]解决上述技术问题的技术方案是：
[0008]一种混合效果更好的静态混合器叶片，它的静态混合器的叶片的正面和反面分别均布有凹坑，凹坑在叶片表面的形状为圆形或规则的多边形，凹坑的圆形直径或多边形的对角线长度为2
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3mm，凹坑的深度为1
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2mm，相邻凹坑之间的距离为凹坑直径的1.5
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2倍。
[0009]一种混合效果更好的静态混合器叶片，所述静态混合器的叶片为正反螺旋叶片、正反翻板或正反旋板叶片，叶片表面上的凹坑形状为垂直圆柱形凹坑，或一侧有倾斜角度的圆柱形凹坑，或半圆形凹坑，或少半圆形凹坑，或六边形凹坑。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术在静态混合器的正反螺旋叶片、正反翻板或正反旋板叶片表面制造了各种形状的凹坑，以使气体和液体在叶片表面形成许多漩涡，增加了气体和液体的接触机会和时间，大幅度提升气液混合的效率和效果，提高了气体在液体中的溶解率。
[0012]本技术结构简单、使用方便，显著提高了静态混合器的气体和液体的混合效
果，经测算，在臭氧混合泵（开式旋涡泵）出口加配采用本技术的静态混合器后，由于增加了臭氧与水的接触时间和机会，使臭氧混合效率从78.5%提高到85.1%，同等条件下臭氧水浓度从15.1mg/L提高到17.9mg/L。
附图说明
[0013]图1、2分别是叶片的凹坑形状为垂直圆柱形凹坑的平面图和剖视图；
[0014]图3、4分别是叶片的凹坑形状为一侧有倾斜角度的圆柱形凹坑的平面图和剖视图；
[0015]图5、6分别是叶片的凹坑形状为半圆形凹坑的平面图和剖视图；
[0016]图7、8分别是叶片的凹坑形状为少半圆形凹坑的平面图和剖视图；
[0017]图9、10分别是叶片的凹坑形状为六边形凹坑的平面图和剖视图。
[0018]图中标记如下：叶片1、垂直圆柱形凹坑2、一侧有倾斜角度的圆柱形凹坑3、半圆形凹坑4、少半圆形凹坑5、六边形凹坑6。
具体实施方式
[0019]本技术的静态混合器叶片为正反螺旋叶片、正反翻板或正反旋板叶片，叶片1的正面和反面分别均布有凹坑，凹坑在叶片1表面的形状为圆形或规则的多边形，凹坑的圆形直径或多边形的对角线长度为2
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3mm，凹坑的深度为1
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2mm，相邻凹坑之间的距离为凹坑直径的1.5
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2倍。
[0020]图1、2显示，叶片1表面上的凹坑形状为垂直圆柱形凹坑2。
[0021]图3、4显示，叶片1表面上的凹坑形状为一侧有倾斜角度的圆柱形凹坑3，倾斜角度为45度。
[0022]图5、6显示，叶片1表面上的凹坑形状为半圆形凹坑4。
[0023]图7、8显示，叶片1表面上的凹坑形状为少半圆形凹坑5。
[0024]图9、10显示，叶片1表面上的凹坑形状为六边形凹坑6。
[0025]本技术在静态混合器的正反螺旋叶片、正反翻板或正反旋板叶片表面制造了各种形状的凹坑，以使气体和液体在叶片1表面形成许多漩涡，增加了气体和液体的接触机会和时间，大幅度提升气液混合的效率和效果，提高了气体在液体中的溶解率。
[0026]采用本技术叶片1的静态混合器安装在臭氧混合泵（开式旋涡泵）的出口，由于改进后叶片1增加了臭氧与水的接触时间和机会，使臭氧混合效率从78.5%提高到85.1%，同等条件下臭氧水浓度从15.1mg/L提高到17.9mg/L。
[0027]本技术的一个实施例如下：
[0028]叶片1为正反螺旋板，螺旋面母线垂直于轴心线，正反螺旋板包角为900度，螺距为6.5毫米；
[0029]叶片1的正反表面的凹坑为半圆形凹坑4，直径为2mm，深度为1mm，相邻凹坑之间的间距为3mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合效果更好的静态混合器叶片，其特征在于：它的静态混合器的叶片（1）的正面和反面分别均布有凹坑，凹坑在叶片（1）表面的形状为圆形或规则的六边形，凹坑的圆形直径或六边形的对角线长度为2
‑
3mm，凹坑的深度为1
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2mm，相邻凹坑之间的距离为凹坑直径的1.5

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱习，张爱军，赵丽茶，常向阳，
申请(专利权)人：石家庄熙海科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：