一种碳回收利用系统再沸器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳回收利用系统再沸器，包括外罐体，所述外罐体的内部设置L形隔板，L形隔板将外罐体内部隔分成出气腔和储水腔，所述外罐体的储水腔内设置有过滤拆卸组件；所述过滤拆卸组件包括内分割支撑板、下过滤板、上连接盖板、上过滤板、密封座和提拉座。本实用新型专利技术碳回收利用系统再沸器，能够有效对再沸液体进行过滤，提高加热气体的体量，且通过提拉座可将整个过滤拆卸组件从储水腔内抽出，能够对过滤的残渣进行收集，有效对滤板进行清理，提高过滤效率，保证液体质量，由微型泵输送到储水腔进行二次气化，减少液体浪费，且保证出气腔内环境，提高蒸汽出气效率，大大节省碳回收成本，提高碳回收效率。提高碳回收效率。提高碳回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳回收利用系统再沸器


[0001]本技术涉及再沸器
，具体为一种碳回收利用系统再沸器。

技术介绍

[0002]二氧化碳(CO2)是最主要的温室气体。工业生产(石油、电力、化工、水泥等)过程中向大气排放大量的二氧化碳气体，导致全球性的气候变化，威胁人类文明社会的可持续发展。碳捕集与封存是指将大型发电厂所产生的二氧化碳(CO2)收集起来，并用各种方法储存以避免其排放到大气中的一种技术。这种技术被认为是未来大规模减少温室气体排放、减缓全球变暖最经济、可行的方法，烟气二氧化碳捕集、利用与封存(CCUS)技术被广泛认为是实现大规模温室气体减排、遏制气候变化的重要技术途径。采用有机胺作为二氧化碳吸收溶剂的化学吸收法是当前主流的烟气二氧化碳捕集技术，已开发百万吨级工业级示范装置。当前阻碍碳捕集技术大规模推广的主要原因之一是捕集运行成本，尤其是能耗成本过高。再生塔解吸的热量的通过再沸器提供的，现有的再沸器中，无法对在沸水进行过滤，导致出现大量的杂质，影响碳解吸的效率，且当再沸腾后的水汽凝结后产生的液体无法进行再次利用，导致出现过多的废水，增加工作成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳回收利用系统再沸器，能够有效对再沸液体进行过滤，提高加热气体的体量，且通过提拉座可将整个过滤拆卸组件从储水腔内抽出，能够对过滤的残渣进行收集，有效对滤板进行清理，提高过滤效率，保证液体质量，由微型泵输送到储水腔进行二次气化，减少液体浪费，且保证出气腔内环境，提高蒸汽出气效率，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳回收利用系统再沸器，包括外罐体，所述外罐体的内部设置L形隔板，L形隔板将外罐体内部隔分成出气腔和储水腔，所述外罐体的储水腔内设置有过滤拆卸组件；所述过滤拆卸组件包括内分割支撑板、下过滤板、上连接盖板、上过滤板、密封座和提拉座，提拉座的尾端连接密封座，密封座上方侧端连接上连接盖板，上连接盖板尾端下方通过上过滤板与内分割支撑板连接，内分割支撑板的下方设置有下过滤板，所述出气腔和储水腔之间由加热组件和回流组件互通；所述回流组件包括微型泵、回流管、控制阀和液位传感器，微型泵的控制器与液位传感器电连接，微型泵和液位传感器设置在储水腔底端，微型泵一端通过回流管穿透外罐体内壁与储水腔互通，回流管上安装有控制阀。
[0005]优选的，所述外罐体在出气腔的侧端开设有出气口，外罐体在储水腔侧端面开设有进水管和出水管，进水管和出水管之间的储水腔内由内分割支撑板隔开。
[0006]优选的，所述下过滤板设置不少于四组，且均固定在内分割支撑板的下端面上，内分割支撑板与下过滤板外边缘均包覆有一层密封胶垫，内分割支撑板与下过滤板的外边缘通过密封胶垫与储水腔内壁密封活动连接。
[0007]优选的，所述密封座外侧包覆螺纹型外接密封胶层，L形隔板开设有与密封座对接的槽口，槽口内壁上包覆有与外接密封胶层密封对接的螺纹型内接密封胶层，密封座通过外接密封胶层和内接密封胶层与槽口密封压合连接。
[0008]优选的，所述加热组件包括加热罐体、加热杆、抽水管、出气管和换热气化弯管，加热罐体的内部横向安装有加热杆，加热杆上缠绕式包覆安装有换热气化弯管，换热气化弯管一端与抽水管连接，换热气化弯管另一端与出气管连接。
[0009]优选的，所述加热罐体通过抽水管和出气管固定在外罐体的上方，且抽水管与内分割支撑板上方放入储水腔连接，出气管的下方连接有喷头，出气管一端与喷头均设置在出气腔内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术碳回收利用系统再沸器，下过滤板设置不少于四组，且均固定在内分割支撑板的下端面上，内分割支撑板与下过滤板外边缘均包覆有一层密封胶垫，内分割支撑板与下过滤板的外边缘通过密封胶垫与储水腔内壁密封活动连接，密封座外侧包覆螺纹型外接密封胶层，L形隔板开设有与密封座对接的槽口，槽口内壁上包覆有与外接密封胶层密封对接的螺纹型内接密封胶层，密封座通过外接密封胶层和内接密封胶层与槽口密封压合连接，通过设置多组下过滤板，能够有效对再沸液体进行过滤，提高加热气体的体量，且通过提拉座可将整个过滤拆卸组件从储水腔内抽出，能够对过滤的残渣进行收集，有效对滤板进行清理，提高过滤效率，保证液体质量。
[0012]2、本技术碳回收利用系统再沸器，微型泵和液位传感器设置在储水腔底端，微型泵一端通过回流管穿透外罐体内壁与储水腔互通，回流管上安装有控制阀，当多余的蒸汽凝固在出气腔内壁上时，集中流入到出气腔底端，由微型泵输送到储水腔进行二次气化，减少液体浪费，且保证出气腔内环境，提高蒸汽出气效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的过滤拆卸组件结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术的外罐体结构剖面图；
[0016]图4为本技术的回流组件结构截面图；
[0017]图5为本技术的加热组件结构剖面图。
[0018]图中：1、外罐体；11、L形隔板；12、出气腔；121、出气口；13、储水腔；131、进水管；132、出水管；14、槽口；141、内接密封胶层；2、过滤拆卸组件；21、内分割支撑板；22、下过滤板；23、上连接盖板；24、上过滤板；25、密封座；251、外接密封胶层；27、提拉座；3、加热组件；31、加热罐体；32、加热杆；33、抽水管；34、出气管；341、喷头；35、换热气化弯管；4、回流组件；41、微型泵；42、回流管；43、控制阀；44、液位传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，一种碳回收利用系统再沸器，包括外罐体1，外罐体1的内部设置L形隔板11，L形隔板11将外罐体1内部隔分成出气腔12和储水腔13，外罐体1的储水腔13内设置有过滤拆卸组件2，过滤拆卸组件2包括内分割支撑板21、下过滤板22、上连接盖板23、上过滤板24、密封座25和提拉座27，提拉座27的尾端连接密封座25，密封座25上方侧端连接上连接盖板23，上连接盖板23尾端下方通过上过滤板24与内分割支撑板21连接，内分割支撑板21的下方设置有下过滤板22，外罐体1在出气腔12的侧端开设有出气口121，外罐体1在储水腔13侧端面开设有进水管131和出水管132，进水管131和出水管132之间的储水腔13内由内分割支撑板21隔开，下过滤板22设置不少于四组，且均固定在内分割支撑板21的下端面上，内分割支撑板21与下过滤板22外边缘均包覆有一层密封胶垫，内分割支撑板21与下过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳回收利用系统再沸器，包括外罐体(1)，其特征在于：所述外罐体(1)的内部设置L形隔板(11)，L形隔板(11)将外罐体(1)内部隔分成出气腔(12)和储水腔(13)，所述外罐体(1)的储水腔(13)内设置有过滤拆卸组件(2)；所述过滤拆卸组件(2)包括内分割支撑板(21)、下过滤板(22)、上连接盖板(23)、上过滤板(24)、密封座(25)和提拉座(27)，提拉座(27)的尾端连接密封座(25)，密封座(25)上方侧端连接上连接盖板(23)，上连接盖板(23)尾端下方通过上过滤板(24)与内分割支撑板(21)连接，内分割支撑板(21)的下方设置有下过滤板(22)，所述出气腔(12)和储水腔(13)之间由加热组件(3)和回流组件(4)互通；所述回流组件(4)包括微型泵(41)、回流管(42)、控制阀(43)和液位传感器(44)，微型泵(41)的控制器与液位传感器(44)电连接，微型泵(41)和液位传感器(44)设置在储水腔(13)底端，微型泵(41)一端通过回流管(42)穿透外罐体(1)内壁与储水腔(13)互通，回流管(42)上安装有控制阀(43)。2.根据权利要求1所述的一种碳回收利用系统再沸器，其特征在于：所述外罐体(1)在出气腔(12)的侧端开设有出气口(121)，外罐体(1)在储水腔(13)侧端面开设有进水管(131)和出水管(132)，进水管(131)和出水管(132)之间的储水腔(13)内由内分割支撑板(21)隔开。3.根据权利要求1所述的一种碳回收利用系统再...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵町玲，
申请(专利权)人：中广热广州能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：