一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，包括蒸汽再沸器，蒸汽再沸器的入口与蒸汽管道连接，蒸汽再沸器的出口与冷凝液管道的一端连接，冷凝液管道上从蒸汽再沸器的出口连接端开始依次安装有疏水器前阀、疏水器和疏水器后阀，冷凝液管道的另一端与止回阀的一端连接；从蒸汽再沸器的出口和疏水器前阀之间的冷凝液管道与旁路管道的一端连接，旁路管道的另一端与疏水器后阀和止回阀之间的冷凝液管道连接；旁路管道上安装有疏水器旁路阀；通过疏水器旁路阀调节冷凝液管道中冷凝液的排出，能够避免疏水器疏水量不足时，冷凝液管道内形成汽液共存，防止冷凝液管道发生泄漏以及产生爆炸的风险，提高了系统的可操作性、负荷率和安全性。负荷率和安全性。负荷率和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统


[0001]本技术涉及蒸汽为热源的再沸器
，尤其涉及一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统。

技术介绍

[0002]目前，基础型化工和精细型化工均需要使用蒸汽再沸器为工艺介质提供温度。蒸汽进入再沸器中给工艺介质提供热量后蒸汽冷凝成冷凝液，从蒸汽再沸器排出的冷凝液经过疏水器进入冷凝液管网。由于在日常使用中，疏水器会出现堵塞疏，导致水量减小；或者蒸汽再沸器系统负荷大、蒸汽冷凝量大超过疏水器设计能力，造成疏水不及时，导致系统热量供不上。当疏水器疏水量满足不了需求时，冷凝液管道内形成汽液共存，对冷凝液管道造成冲刷，长期以往冷凝液管道弯头部位减薄严重，易发生时泄漏，严重时导致冷凝液管道爆炸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，以解决现有技术中所存在的蒸汽再沸器系统，当疏水器疏水量满足不了需求时，冷凝液管道内形成汽液共存，对冷凝液管道造成冲刷，长期以往冷凝液管道弯头部位减薄严重，易发生时泄漏，严重时导致冷凝液管道爆炸的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下所述的技术方案：
[0005]一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，包括蒸汽再沸器，蒸汽再沸器的入口与蒸汽管道连接，蒸汽再沸器的出口与冷凝液管道的一端连接，冷凝液管道上从蒸汽再沸器的出口连接端开始依次安装有疏水器前阀、疏水器和疏水器后阀，冷凝液管道的另一端与止回阀的一端连接；止回阀的另一端与冷凝液总管连接；从蒸汽再沸器的出口和疏水器前阀之间的冷凝液管道与旁路管道的一端连接，旁路管道的另一端与疏水器后阀和止回阀之间的冷凝液管道连接；旁路管道上安装有疏水器旁路阀，疏水器旁路阀位于疏水器的下方。
[0006]在以上方案中可以优选的是，疏水器旁路阀的前端安装有疏水器旁路阀第一导淋阀，疏水器旁路阀的后端安装有疏水器旁路阀第二导淋阀。
[0007]还可以优选的是，疏水器前阀、疏水器后阀、疏水器旁路阀、疏水器旁路阀第一导淋阀、疏水器旁路阀第二导淋阀均为手控阀。
[0008]还可以优选的是，蒸汽管道安装有蒸汽调节阀。
[0009]还可以优选的是，蒸汽调节阀与蒸汽再沸器之间的蒸汽管道安装有远传蒸汽流量计。
[0010]还可以优选的是，蒸汽调节阀与蒸汽再沸器之间的蒸汽管道安装有蒸汽再沸器远传测压点。
[0011]还可以优选的是，所述冷凝液总管与锅炉连接。
[0012]本技术的冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统的有益效果如下：
[0013]本技术的冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，解决了现有技术中蒸汽再沸器系统，当疏水器疏水量满足不了需求时，冷凝液管道内形成汽液共存，对冷凝液管道造成冲刷，长期以往冷凝液管道弯头部位减薄严重，易发生时泄漏，严重时导致冷凝液管道爆炸的问题；其系统的疏水器安装在疏水器旁路阀的上方，通过疏水器旁路阀调节冷凝液管到中冷凝液的排出，能够避免疏水器疏水量不足时，冷凝液管道内形成汽液共存，对冷凝液管道造成冲刷而导致冷凝液管道弯头部位减薄的现象，防止冷凝液管道发生泄漏以及产生爆炸的风险，提高了所述系统的可操作性、负荷率和安全性，保障整个系统的稳定运行。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统连接示意图。
[0016]图中，箭头方向代表蒸汽或冷凝液的流动方向，图中，1为蒸汽再沸器，2为蒸汽管道，3为冷凝液管道，4为疏水器前阀，5为疏水器，6为疏水器后阀，7为疏水器旁路阀，8为止回阀，9为旁路管道，10为疏水器旁路阀第一导淋阀，11为疏水器旁路阀第二导淋阀，12为蒸汽调节阀，13为远传蒸汽流量计，14为蒸汽再沸器远传测压点。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，包括蒸汽再沸器1，蒸汽再沸器1的入口与蒸汽管道2连接，蒸汽再沸器1的出口与冷凝液管道3的一端连接，冷凝液管道3上从蒸汽再沸器1的出口连接端开始依次安装有疏水器前阀4、疏水器5和疏水器后阀6，冷凝液管道3的另一端与止回阀8的一端连接；止回阀8的另一端与冷凝液总管连接；从蒸汽再沸器1的出口和疏水器前阀4之间的冷凝液管道3与旁路管道9的一端连接，旁路管道9的另一端与疏水器后阀6和止回阀8之间的冷凝液管道3连接；旁路管道9上安装有疏水器旁路阀7，疏水器旁路阀7位于疏水器5的下方。
[0021]本实施例的冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，蒸汽从蒸汽管道2进入蒸汽再沸器1，所述蒸汽进入蒸汽再沸器1中与介质换热后，所述蒸汽冷凝成冷凝液；所述冷凝液进入冷凝液管道3，经过疏水器前阀4，经过疏水器5疏水阻气后把冷凝液排出，所述冷凝液经过疏水器后阀6，再经过止回阀8进入冷凝液总管；当疏水器5堵塞导致疏水量减小，或者所述蒸汽再沸器系统负荷大、蒸汽冷凝量大时，超过疏水器5设计能力，调整开启疏水器旁路
阀7，使部分冷凝液从旁路管道9经疏水器旁路阀7流向止回阀8，再经过止回阀8流向所述冷凝液总管；所述系统保证了蒸汽再沸器1热量需求，避免疏水器5疏水量不足，疏水器5后端的冷凝液管道3内形成汽液共存，对冷凝液管道3造成冲刷而导致冷凝液管道3中弯头部位减薄的现象，从而防止冷凝液管道发生泄漏以及产生爆炸；所述蒸汽再沸器系统具有结构紧凑、占地面积小、传热系数高、设备安装简单、造价低的特点。
[0022]实施例2
[0023]如图1所示，一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，与实施例1相似，所不同的是，疏水器旁路阀7的前端安装有疏水器旁路阀第一导淋阀10，疏水器旁路阀7的后端安装有疏水器旁路阀第二导淋阀11。
[0024]本实施例的冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，当所述蒸汽再沸器系统停车检修时，可打开疏水器旁路阀第一导淋阀10和疏水器旁路阀第二导淋阀11排液，进行工艺安全交出；冬季防冻时，可微开疏水器旁路阀第一导淋阀10和疏水器旁路阀第二导淋阀11，避免旁路管道低点结冰。
[0025]还可以优选的是，疏水器前阀4、疏水器后阀6、疏水器旁路阀7、疏水器旁路阀第一导淋阀10、疏水器旁路阀第二导淋阀11均为手控阀。
[0026]还可以优选的是，蒸汽管道2安装有蒸汽调节阀12，蒸汽调节阀12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝液管道防冲刷式蒸汽再沸器系统，包括蒸汽再沸器(1)，蒸汽再沸器(1)的入口与蒸汽管道(2)连接，其特征在于，蒸汽再沸器(1)的出口与冷凝液管道(3)的一端连接，冷凝液管道(3)上从蒸汽再沸器(1)的出口连接端开始依次安装有疏水器前阀(4)、疏水器(5)和疏水器后阀(6)，冷凝液管道(3)的另一端与止回阀(8)的一端连接；止回阀(8)的另一端与冷凝液总管连接；从蒸汽再沸器(1)的出口和疏水器前阀(4)之间的冷凝液管道(3)与旁路管道(9)的一端连接，旁路管道(9)的另一端与疏水器后阀(6)和止回阀(8)之间的冷凝液管道(3)连接；旁路管道(9)上安装有疏水器旁路阀(7)，疏水器旁路阀(7)位于疏水器(5)的下方。2.如权利要求1所述的蒸汽疏水器管道防冲刷系统，其特征在于，疏水器旁路阀(7)的前端安装有疏水器旁路阀第一导淋阀(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，和进伟，宁宗轲，张明亮，张勇，张方，孙燕，张欣，贾丹，茹智辉，聂建锋，郝明华，马骁，韩彦会，李润生，赵光智，
申请(专利权)人：河南开祥精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：