丙烯洗涤塔塔底再沸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯洗涤塔塔底再沸器，包括：再沸器本体，下端设有壳程液体入口、壳程液体出口，设有壳程气体出口，所述再沸器本体内设有溢流板；第一换热组件，其包括设于所述再沸器本体外的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出汽端连通第一换热管，所述第一换热管的端部穿过所述再沸器本体的上端并再由所述再沸器本体的上端穿出；第二换热组件，其包括污蒸汽进汽管、与所述污蒸汽进汽管连通的第二换热管，所述第二换热管的端部水平穿过所述再沸器本体的端部并再由所述再沸器本体的端部穿出。本实用新型专利技术通过在所述再沸器本体内设置第一换热组件、第二换热组件实现采用两种热源对所述再沸器本体供热，可有效提高再沸器本体的供热效果。的供热效果。的供热效果。

【技术实现步骤摘要】
丙烯洗涤塔塔底再沸器


[0001]本技术涉及丙烯加工技术设备
更具体地说，本技术涉及一种丙烯洗涤塔塔底再沸器。

技术介绍

[0002]丙烯是以矿物染料
‑
石油、天然气和煤作为原料进行生产的，是炼油和天然气处理的副产物，不论采用何种工艺制取丙烯，在工业生产丙烯过程中需使用洗涤塔进行净化处理，再沸器是丙烯洗涤塔的重要附属设备，一般分布于洗涤塔的塔底或者侧边，其作用是使塔底部分液体汽化返回塔内作气相回流，但是现有技术中的再沸器的热源较为单一，影响供热效果。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本技术还有一个目的是提供一种丙烯洗涤塔塔底再沸器，其通过在所述再沸器本体内设置第一换热组件、第二换热组件实现采用两种热源对所述再沸器本体供热，可有效提高再沸器本体的供热效果。
[0005]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种丙烯洗涤塔塔底再沸器，包括：
[0006]再沸器本体，其为卧式，所述再沸器本体下端设有壳程液体入口、壳程液体出口，上端设有壳程气体出口，所述再沸器本体内设有溢流板，所述溢流板与所述再沸器本体上端不接触形成溢流通道，所述溢流板位于所述壳程液体入口和所述壳程液体出口之间；
[0007]第一换热组件，其包括设于所述再沸器本体外的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出汽端连通第一换热管，所述第一换热管的端部穿过所述再沸器本体的上端并再由所述再沸器本体的上端穿出以使所述第一换热管部分位于所述再沸器本体内；
[0008]第二换热组件，其包括污蒸汽进汽管、与所述污蒸汽进汽管连通的第二换热管，所述第二换热管的端部水平穿过所述再沸器本体的端部并再由所述再沸器本体的端部穿出以使所述第二换热管部分位于所述再沸器本体内；
[0009]其中，第一换热管、第二换热管与所述壳程液体入口均位于所述溢流板的同一侧。
[0010]优选的是，所述第二换热管包括与所述污蒸汽进汽管连通的第二支管，所述第二支管包括多层上下连通的第二支管，每层第二支管均呈回形，其中，所述污蒸汽进汽管与位于下层的第二支管连通，位于上层的第二支管的出汽端连通第二出汽管，所述第二出汽管穿过所述再沸器本体的端部；
[0011]所述第一换热管包括与所述蒸汽发生器连通的第一进汽管、伸入所述再沸器本体内的第一出汽管，所述第一进汽管位于所述再沸器本体内的部分上下间隔连通多个螺旋形第一支管，多个第一支管与多层第二支管上下交错，所述第一支管与所述第一出汽管连通。
[0012]优选的是，所述污蒸汽进汽管连通有过滤装置，所述过滤装置包括总管、与所述总
管连通的两组过滤组件，两组过滤组件均与所述污蒸汽进汽管连通，所述过滤组件包括水平设置的净化筒，所述净化筒的上端设有进水口、下端设有出水口，所述净化筒内沿其长度方向间隔卡设有多个过滤网，在污蒸汽流动方向上，多个过滤网的网孔依次减小，所述净化筒通过两个分支管与所述总管、污蒸汽进汽管连通，所述分支管上均设有阀门。
[0013]优选的是，所述第一进汽管上连通有水泵。
[0014]优选的是，所述溢流板朝向所述第二换热组件的表面上间隔设有多个支撑架以支撑所述第二支管。
[0015]优选的是，所述再沸器本体内竖直卡设有固定板，所述第二支管穿过所述固定板以固定所述第二支管。
[0016]本技术至少包括以下有益效果：
[0017]第一、本技术通过在所述再沸器本体内设置第一换热组件、第二换热组件实现采用两种热源对所述再沸器本体供热，可有效提高再沸器本体的供热效果。
[0018]第二、本技术采用蒸汽发生器及污蒸汽相配合的方式实现两种热源对所述再沸器的加热，可有效提高加热效果，通过设置第二换热组件，不仅可配合蒸汽发生器实现进一步加热，而且第二换热组件采用的污蒸汽，可有效提高对物料的合理利用，减少浪费。
[0019]第三、设置多层回形第二支管可增加第二支管在所述再沸器本体内的加热面积，有效提高加热效果，设置多个螺旋形第一支管，增加所述第一支管在所述再沸器本体内的受热面积；通过设置多个第一支管与多层第二支管上下交错设置，这样设置在满足为所述再沸器本体提供足够的热源的同时还能够使再沸器本体内的液体受热更加均匀，更有利于将液相转化为气相。
[0020]第四、设置两组过滤组件，通过设置净化筒、过滤网实现对污蒸汽的过滤，避免污蒸汽中杂质堆积在所述第二换热管内，减少杂质对第二换热管的影响，提高换热效果，通过设置两个过滤组件，在不影响正常工作的情况下可实现定期对所述过滤网的清洗，避免杂质堵塞过滤网而降低过滤效果，多个过滤网的网孔逐渐减小可实现对污蒸汽的逐步过滤，提高过滤效果。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1为本技术其中一个技术方案所述丙烯洗涤塔塔底再沸器的结构示意图；
[0023]图2为图1中A的放大图；
[0024]图3为本技术其中一个技术方案所述第一支管的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种丙烯洗涤塔塔底再沸器，包括：
[0027]再沸器本体1，其为卧式，所述再沸器本体1下端设有壳程液体入口2、壳程液体出口3，上端设有壳程气体出口4，所述再沸器本体1内设有溢流板5，所述溢流板5与所述再沸
器本体1上端不接触形成溢流通道(所述溢流板5的侧壁、底端均与所述再沸器本体1的内侧壁相连接)，所述溢流板5位于所述壳程液体入口2和所述壳程液体出口3之间；
[0028]第一换热组件，其包括设于所述再沸器本体1外的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出汽端连通第一换热管，所述第一换热管的端部密封穿过所述再沸器本体1的上端并再由所述再沸器本体1的上端穿出以使所述第一换热管部分位于所述再沸器本体1内；
[0029]第二换热组件，其包括污蒸汽进汽管9、与所述污蒸汽进汽管9连通的第二换热管，所述第二换热管的端部水平穿过所述再沸器本体1的端部并再由所述再沸器本体1的端部穿出以使所述第二换热管部分位于所述再沸器本体1内；
[0030]其中，第一换热管、第二换热管与所述壳程液体入口2均位于所述溢流板5的同一侧。
[0031]在这种技术方案中，本技术的再沸器本体1为卧式再沸器，再沸器本体1的具体形状及再沸器本体1相关的其他部件均采用现有技术，在此不再赘述；所述再沸器本体1 设于支架上；所述第一换热管部分位于所述再沸器本体1内以实现对所述再沸器本体1内部加热；污蒸汽来源于汽蒸罐洗涤塔T501，所述污蒸汽进汽管9的端部水平密封穿过所述再沸器端部并位于所述再沸器本体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丙烯洗涤塔塔底再沸器，其特征在于，包括：再沸器本体，其为卧式，所述再沸器本体下端设有壳程液体入口、壳程液体出口，上端设有壳程气体出口，所述再沸器本体内设有溢流板，所述溢流板与所述再沸器本体上端不接触形成溢流通道，所述溢流板位于所述壳程液体入口和所述壳程液体出口之间；第一换热组件，其包括设于所述再沸器本体外的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的出汽端连通第一换热管，所述第一换热管的端部穿过所述再沸器本体的上端并再由所述再沸器本体的上端穿出以使所述第一换热管部分位于所述再沸器本体内；第二换热组件，其包括污蒸汽进汽管、与所述污蒸汽进汽管连通的第二换热管，所述第二换热管的端部水平穿过所述再沸器本体的端部并再由所述再沸器本体的端部穿出以使所述第二换热管部分位于所述再沸器本体内；其中，第一换热管、第二换热管与所述壳程液体入口均位于所述溢流板的同一侧。2.如权利要求1所述的丙烯洗涤塔塔底再沸器，其特征在于，所述第二换热管包括与所述污蒸汽进汽管连通的第二支管，所述第二支管包括多层上下连通的第二支管，每层第二支管均呈回形，其中，所述污蒸汽进汽管与位于下层的第二支管连通，位于上层的第二支管的出汽端连通第二出汽管，所述第二出汽管穿过所述再沸器...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗淑波，董亮，韩婷婷，潘立成，万莹莹，任亮，
申请(专利权)人：黑龙江省龙油石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：