一种植物油酸多级升温再沸装置制造方法及图纸

技术编号:30958741 阅读:18 留言:0更新日期:2021-11-25 20:21
本实用新型专利技术公开了一种植物油酸多级升温再沸装置,包括再沸器,再沸器包括筒体,筒体的下端设置有收集斗,且收集斗的内侧设置有若干个均匀排列的中空的加热板,收集斗的下端设置有排液管,筒体的右侧设置有进液管,且筒体靠近下端位置设置有加热机构,加热机构包括固定板,固定板上固定设置有若干个安插在加热板内的电加热片,在对液相物料进行加热时通过进液管送进筒体的内侧,此时通过电加热片对多个加热板同时加热,从而实现多个加热板同时对液相物料进行加热蒸发,大大的提高对液相物料的加热效率,同时在对加热机构进行维修更换时可直接将加热机构取出进行维修和更换,使得加热机构的维修更换更加的方便。构的维修更换更加的方便。构的维修更换更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油酸多级升温再沸装置


[0001]本技术涉及植物油酸再沸
,具体为一种植物油酸多级升温再沸装置。

技术介绍

[0002]油酸主要来源于自然界,以甘油酯的形式存在于动植物油脂中。将油酸含量高的油脂经过皂化、酸化分离,即可得到油酸,对软化血管有一定效用,在人和动物的新陈代谢过程中也起着重要作用,但人体自身合成的油酸不能满足需要,要从食物中摄取,故食用油酸含量较高的食油有益健康,而在对油酸进行生产加工时往往需要再沸器进行加热蒸发。
[0003]本技术的申请人发现现有的油酸在通过再沸装置进行蒸发时的加热时的加热效率较低,同时在后期对加热装置的维修更换不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种植物油酸多级升温再沸装置,旨在改善现有的再沸装置加热效率较低和后期对加热装置的维修更换不方便的问题。
[0005]本技术是这样实现的:
[0006]一种植物油酸多级升温再沸装置,包括再沸器,再沸器包括筒体,筒体的下端设置有收集斗,且收集斗的内侧设置有若干个均匀排列的中空的加热板,收集斗的下端设置有排液管,筒体的右侧设置有进液管,且筒体靠近下端位置设置有加热机构,加热机构包括固定板,固定板上固定设置有若干个安插在加热板内的电加热片,在对液相物料进行加热时通过进液管送进筒体的内侧,此时通过电加热片对多个加热板同时加热,从而实现多个加热板同时对液相物料进行加热蒸发,大大的提高对液相物料的加热效率,同时在对加热机构进行维修更换时可直接将加热机构取出进行维修和更换,使得加热机构的维修更换更加的方便。
[0007]进一步的,筒体的上端设置有端盖,且端盖的上表面中心设置有排气管,通过端盖实现对筒体上端的密封,并通过设置的排气管实现对蒸发后的气相物料的排出。
[0008]进一步的,筒体的下端设置有固定座,且固定座的下端设置有支腿,筒体的下端安插在固定座的上端口内侧,通过设置的固定座实现对筒体的支撑固定。
[0009]进一步的,进液管上设置有预热机构,预热机构包括与进液管连接的加热筒,加热筒的内侧固定设置有若干个均匀排列的导热片,且加热筒的外侧套设有电加热丝,电加热丝的外侧套设有保护套,通过电加热丝对加热筒进行加热,此时通过导热片将热量进行传导对流经的液相物料进行加预热有利于提高后序加热的效率。
[0010]进一步的,加热板的内腔尺寸与电加热片尺寸相同,且加热板选用铝材料制成,加热板的内腔尺寸与电加热片尺寸相同实现紧密贴合,选用铝材料具有较好的热传导效果。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]本技术中在对液相物料进行加热时通过进液管送进筒体的内侧,此时通过电
加热片对多个加热板同时加热,从而实现多个加热板同时对液相物料进行加热蒸发,大大的提高对液相物料的加热效率,同时在对加热机构进行维修更换时可直接将加热机构取出进行维修和更换,使得加热机构的维修更换更加的方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种植物油酸多级升温再沸装置的剖视图;
[0015]图2是本技术所示的一种植物油酸多级升温再沸装置的立体图;
[0016]图3是本技术所示的一种植物油酸多级升温再沸装置的结构示意图;
[0017]图4是本技术所示的一种植物油酸多级升温再沸装置的预热机构示意图;
[0018]图5是本技术所示的一种植物油酸多级升温再沸装置的加热机构示意图。
[0019]图中:1、再沸器;11、排气管;12、端盖;13、筒体;14、加热板;15、收集斗;2、加热机构;21、固定板;22、电加热片;3、固定座;4、支腿;5、进液管;6、预热机构;61、加热筒;62、保护套;63、电加热丝;64、导热片;7、排液管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例1,具体请参照图1、图2、图3和图5所示,一种植物油酸多级升温再沸装置,包括再沸器1,再沸器1包括筒体13,筒体13的下端设置有固定座3,且固定座3的下端设置有支腿4,筒体13的下端安插在固定座3的上端口内侧,通过设置的固定座3实现对筒体13的支撑固定,筒体13的下端设置有收集斗15,且收集斗15的内侧设置有若干个均匀排列的中空的加热板14,收集斗15的下端设置有排液管7,筒体13的右侧设置有进液管5,且筒体13靠近下端位置设置有加热机构2,筒体13的上端设置有端盖12,且端盖12的上表面中心设置有排气管11,通过端盖12实现对筒体13上端的密封,并通过设置的排气管11实现对蒸发后的气相物料的排出,加热机构2包括固定板21,固定板21上固定设置有若干个安插在加热板14内的电加热片22,通过电加热片22对多个加热板14同时加热,从而实现多个加热板14同时对液相物料进行加热蒸发,大大的提高对液相物料的加热效率,加热板14的内腔尺寸与电加热片22尺寸相同,且加热板14选用铝材料制成,加热板14的内腔尺寸与电加热片22尺寸相同实现紧密贴合,选用铝材料具有较好的热传导效果,在对加热机构2进行维修更换时可直接将加热机构2取出进行维修和更换,使得加热机构2的维修更换更加的方便。
[0022]具体请参照图4所示,进液管5上设置有预热机构6,预热机构6包括与进液管5连接的加热筒61,加热筒61的内侧固定设置有若干个均匀排列的导热片64,通过导热片64将热量进行传导对流经的液相物料进行加预热有利于提高后序加热的效率,加热筒61的外侧套设有电加热丝63,通过电加热丝63对加热筒61进行加热,电加热丝63的外侧套设有保护套62。
[0023]工作原理:进液管5将液相物料送进筒体13内时从预热机构6处的多个导热片64之间流过实现快速的预热并最终流进筒体13内,此时电加热片22对多个加热板14同时加热,并最终对液相物料进行加热蒸发,蒸发后残留的液相物料再次通过排液管7流向蒸发塔体内,同时蒸发后的气相物料通过排气管11送向蒸发塔体内填料。
[0024]通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的再沸装置加热效率高和后期对加热装置的维修更换方便本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物油酸多级升温再沸装置,包括再沸器(1),其特征在于:所述再沸器(1)包括筒体(13),所述筒体(13)的下端设置有收集斗(15),且收集斗(15)的内侧设置有若干个均匀排列的中空的加热板(14),所述收集斗(15)的下端设置有排液管(7),所述筒体(13)的右侧设置有进液管(5),且筒体(13)靠近下端位置设置有加热机构(2),所述加热机构(2)包括固定板(21),所述固定板(21)上固定设置有若干个安插在加热板(14)内的电加热片(22)。2.根据权利要求1所述的一种植物油酸多级升温再沸装置,其特征在于,所述筒体(13)的上端设置有端盖(12),且端盖(12)的上表面中心设置有排气管(11)。3.根据权利要求1所述的一种植物油酸多...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏玉民
申请(专利权)人:南昌市洪昌油脂有限公司
类型:新型
国别省市:

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