一种分切刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分切刀架，包括架体、两个固定在架体顶部并左右对称设置的端块以及横向且可转动的固定在两个端块之间的驱动辊和分切辊，分切辊平行设于驱动辊的上方并与驱动辊相互配合，还包括横向设于驱动辊前侧的进料辊、横向设于分切辊后侧的第一出料辊以及横向设于驱动辊和分切辊后侧之间的第二出料辊；本实用新型专利技术借助进料辊、第一出料辊和第二出料辊有效防止物料在分切时频繁的左右移动，进而对物料起到了有效的限位作用，进而大幅提升了分切精度并显著降低了质量不合格率。升了分切精度并显著降低了质量不合格率。升了分切精度并显著降低了质量不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种分切刀架


[0001]本技术涉及一种分切刀架。

技术介绍

[0002]分切是工业生产中常见的加工方式，柔性物料的分切一般借助分切刀架来完成，现有的分切刀架在操作时是直接将物料送入到驱动辊与分切辊之间，缺少对物料的限位作用，致使物料在分切时位置会频繁的左右移动，导致分切精度较低，质量不合格率较高，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种有效防止物料在分切时频繁的左右移动，进而大幅提升了分切精度并显著降低了质量不合格率的分切刀架。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分切刀架，包括架体、两个固定在架体顶部并左右对称设置的端块以及横向且可转动的固定在两个端块之间的驱动辊和分切辊，分切辊平行设于驱动辊的上方并与驱动辊相互配合，其特征在于，所述架体的顶部前侧还固定有横向设置的底条，所述底条的左右两端还均固定有一个侧板，还包括横向设于驱动辊前侧的进料辊、横向设于分切辊后侧的第一出料辊以及横向设于驱动辊和分切辊后侧之间的第二出料辊，所述进料辊的左右两端均通过一个调平机构分别固定在两个侧板上并均可借助对应的一个调平机构上下移动，所述第一出料辊的左右两端以及第二出料辊的左右两端均通过一个调平机构分别固定在两个端块上并均可借助对应的一个调平机构上下移动；所述调平机构包括竖直设置定块、活动设于定块外侧并可上下滑动的动块、固定在定块顶部的座块以及竖直穿插螺接在座块中的旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端向下可转动的固定在动块顶部。/>[0005]优选地，所述定块的外侧开设有竖直走向的梯形槽，对应地，所述动块的内侧向外形成有竖直设置的梯形条，所述梯形条活动嵌入在梯形槽中。
[0006]优选地，所述梯形槽的底面上向外形成有竖直设置的导向条，对应地，所述梯形条的外侧开设有竖直走向的导向槽，所述导向条活动嵌入在导向槽中。
[0007]优选地，所述进料辊的左右两端还均固定有一个第一连接座，两个所述第一连接座分别固定在对应的两个调平机构中的动块上。
[0008]优选地，所述第一出料辊的左右两端还均固定有一个第二连接座，两个所述第二连接座分别固定在对应的两个调平机构中的动块上。
[0009]优选地，所述第二出料辊的左右两端还均固定有一个第三连接座，两个所述第三连接座分别固定在对应的两个调平机构中的动块上。
[0010]优选地，所述定块的外侧开设有竖直走向的细槽，对应地，所述动块的一侧还穿插螺接有横向设置的调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端活动伸入到细槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术借助进料辊、第一出料辊和第二出料辊有效防止物料在分切时频繁的左右移动，进而对物料起到了有效的限位作用，进而大幅提升了分切精度并显著降低了质量不合格率。
附图说明
[0012]图1为本技术的右前侧结构图；
[0013]图2为本技术的右后侧结构图；
[0014]图3为本技术的调平机构的分解结构图。
具体实施方式
[0015]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0016]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0017]如图1～3所示，一种分切刀架，包括架体1、两个固定在架体1顶部并左右对称设置的端块13以及横向且可转动的固定在两个端块13之间的驱动辊12和分切辊2，分切辊2平行设于驱动辊12的上方并与驱动辊12相互配合，架体1的顶部前侧还固定有横向设置的底条3，底条3的左右两端还均固定有一个侧板4，还包括横向设于驱动辊12前侧的进料辊7、横向设于分切辊2后侧的第一出料辊11以及横向设于驱动辊12和分切辊2后侧之间的第二出料辊9，进料辊7的左右两端均通过一个调平机构5分别固定在两个侧板4上并均可借助对应的一个调平机构5上下移动，第一出料辊11的左右两端以及第二出料辊9的左右两端均通过一个调平机构5分别固定在两个端块13上并均可借助对应的一个调平机构5上下移动；调平机构5包括竖直设置定块51、活动设于定块51外侧并可上下滑动的动块52、固定在定块51顶部的座块53以及竖直穿插螺接在座块53中的旋钮螺钉54，旋钮螺钉54的螺纹端向下可转动的固定在动块52顶部。
[0018]定块51的外侧开设有竖直走向的梯形槽511，对应地，动块52的内侧向外形成有竖直设置的梯形条521，梯形条521活动嵌入在梯形槽511中。
[0019]梯形槽511的底面上向外形成有竖直设置的导向条512，对应地，梯形条521的外侧开设有竖直走向的导向槽522，导向条512活动嵌入在导向槽522中。
[0020]进料辊7的左右两端还均固定有一个第一连接座6，两个第一连接座6分别固定在对应的两个调平机构5中的动块52上。
[0021]第一出料辊11的左右两端还均固定有一个第二连接座10，两个第二连接座10分别固定在对应的两个调平机构5中的动块52上。
[0022]第二出料辊9的左右两端还均固定有一个第三连接座8，两个第三连接座8分别固定在对应的两个调平机构5中的动块52上。
[0023]定块51的外侧开设有竖直走向的细槽513，对应地，动块52的一侧还穿插螺接有横向设置的调节螺钉55，调节螺钉55的螺纹端活动伸入到细槽513中。
[0024]使用时，将待分切的物料的一端在绕经进料辊7的下侧后，向后穿过驱动辊12和分切辊2之间，然后向下绕经第二出料辊9的下侧，进而向上从第一出料辊11的前侧绕经第一出料辊11的上侧，最后向外引出。
[0025]启动驱动辊12和分切辊2转动后，物料向后进给并被设置在分切辊2上的切刀分切成两条，进而完成了分切，上述原理为现有技术。
[0026]在物料分切进给时，进料辊7跟随物料滚动并有效保证了物料进料侧位置不会发生移位，同时，第一出料辊11和第二出料辊9也会随物料滚动以保证物料出料侧的位置准确无误且不移位。
[0027]若需要调节进料辊7、第一出料辊11和第二出料辊9的水平度时，可以旋转对应的一个调平机构5中的旋钮螺钉54，进而依据螺纹连接的原理带动动块52上下移动，从而调节进料辊7、第一出料辊11和第二出料辊9的对应端的高度以实现调平。
[0028]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切刀架，包括架体、两个固定在架体顶部并左右对称设置的端块以及横向且可转动的固定在两个端块之间的驱动辊和分切辊，分切辊平行设于驱动辊的上方并与驱动辊相互配合，其特征在于，所述架体的顶部前侧还固定有横向设置的底条，所述底条的左右两端还均固定有一个侧板，还包括横向设于驱动辊前侧的进料辊、横向设于分切辊后侧的第一出料辊以及横向设于驱动辊和分切辊后侧之间的第二出料辊，所述进料辊的左右两端均通过一个调平机构分别固定在两个侧板上并均可借助对应的一个调平机构上下移动，所述第一出料辊的左右两端以及第二出料辊的左右两端均通过一个调平机构分别固定在两个端块上并均可借助对应的一个调平机构上下移动；所述调平机构包括竖直设置定块、活动设于定块外侧并可上下滑动的动块、固定在定块顶部的座块以及竖直穿插螺接在座块中的旋钮螺钉，所述旋钮螺钉的螺纹端向下可转动的固定在动块顶部。2.根据权利要求1所述的一种分切刀架，其特征在于，所述定块的外侧开设有竖直走向的梯形槽，对应地，所述动块的内侧向外形成有竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨威，袁雨，
申请(专利权)人：南京百泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：