一种模切废料自动压块成型设备制造技术

本发明专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种模切废料自动压块成型设备，包括机架、撕碎机构、输送机构、喂料机构和压块成型机构，所述机架上设有撕碎物料的撕碎机构，所述撕碎机构撕碎物料输送至输送机构上，所述输送机构输送物料至喂料机构中，所述喂料机构输送物料至压块成型机构中；所述喂料机构包括绞龙螺旋叶片轴和喂料料仓，所述喂料料仓顶部开口设置于输送机构输出端位置处，所述喂料料仓中设有绞龙螺旋叶片轴，所述绞龙螺旋叶片轴转动输送撕碎的物料至压块成型机构中。本发明专利技术优点在于，对模切边角废料收集，冷压成型，最大限度的压缩其体积空间，达到节省使用空间，节省运输成本；减少回收再利用过程中的损耗，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模切废料自动压块成型设备


[0001]本专利技术涉及锂离子电池极片废料处理设备
，具体为一种模切废料自动压块成型设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池极片经过浆料涂敷，干燥和辊压之后，形成集流体及两面涂层的三层复合结构。然后根据电池设计结构和规格，我们需要再对极片进行裁切。在裁切工序中会产生边角废料，边角废料有分离式窄条状、连续式窄条状。目前收集边角废料的方式为，在裁切落废料区域的下方放置一个收集箱进行收集，每隔大约一小时料满，需要人工把收集箱的废料清理出并打包，堆积放置在车间待集中运输处理。边角废料呈蓬松离散状，占地面积大，处理起来极不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种模切废料自动压块成型设备，解决人工频繁地清理、打包废料、占地面积大、运输处理极不方便等问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是技术方案如下：
[0005]作为本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种模切废料自动压块成型设备，包括机架、撕碎机构、输送机构、喂料机构和压块成型机构，所述机架上设有撕碎物料的撕碎机构，所述撕碎机构撕碎物料输送至输送机构上，所述输送机构输送物料至喂料机构中，所述喂料机构输送物料至压块成型机构中；
[0006]所述喂料机构包括绞龙螺旋叶片轴和喂料料仓，所述喂料料仓顶部开口设置于输送机构输出端位置处，所述喂料料仓中设有绞龙螺旋叶片轴，所述绞龙螺旋叶片轴转动输送撕碎的物料至压块成型机构中。
[0007]优选的，所述撕碎机构包括撕碎缓存仓、撕碎刀具和电机，所述撕碎缓存仓顶部开口收集物料，底部开口输出撕碎物料，所述撕碎缓存仓内部设有多组撕碎刀具，多组撕碎刀具转动将物料切割成片状，所述撕碎缓存仓上设有带动撕碎刀具转动的电机。
[0008]优选的，所述撕碎缓存仓上开设有负压抽尘口，所述负压抽尘口上通过管道连通负压泵。
[0009]优选的，所述输送机构包括输送皮带、除尘毛刷、集尘漏斗和粉尘刮板，所述输送皮带倾斜设置在撕碎缓存仓底部出口处，所述输送皮带转动输送物料，所述机架上位于输送皮带下方转动设置有除尘毛刷，所述机架上位于除尘毛刷下方设有集尘漏斗，所述集尘漏斗上设有刮动除尘毛刷的粉尘刮板。
[0010]优选的，所述喂料料仓上设有压料气缸，所述压料气缸输出端设有限位挡板，所述绞龙螺旋叶片轴输送物料时，所述压料气缸控制限位挡板置于靠近绞龙螺旋叶片轴位置处，所述绞龙螺旋叶片轴不输送物料时，所述压料气缸控制限位挡板置于远离绞龙螺旋叶片轴位置处。
[0011]优选的，所述限位挡板上位于绞龙螺旋叶片轴输出端位置处设有压料板，所述压料板为半圆环形结构。
[0012]优选的，所述压块成型机构包括成型模具，所述成型模具设置在绞龙螺旋叶片轴输出端，所述机架上设有伺服电动缸，所述伺服电动缸上传动连接有推动成型模具内部物料的活塞杆连接压头。
[0013]优选的，还包括下料仓，所述下料仓连通成型模具，所述下料仓一侧出料口出设有下料阻挡气缸，所述下料阻挡气缸上传动连接有挡设板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0015]对模切边角废料收集，冷压成型，最大限度的压缩其体积空间，达到节省使用空间，节省运输成本；减少回收再利用过程中的损耗，提高生产效率；
附图说明
[0016]参照附图来说明本专利技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0017]图1为本专利技术模切废料自动压块成型设备的俯视图；
[0018]图2为本专利技术撕碎及输送机构的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术喂料、成型及下料机构的结构示意图。
[0020]图中标注说明：1、机架；2、控制器；3、伺服电动缸；301、活塞杆连接压头；4、撕碎机构；401、撕碎缓存仓；402、撕碎刀具；403、电机；404、负压抽尘口；5、输送机构；501、输送皮带；502、除尘毛刷；503、集尘漏斗；504、粉尘刮板；6、喂料机构；601、绞龙螺旋叶片轴；602、压料气缸；603、喂料料仓；604、压料板；7、压块成型机构；701、成型模具；8、下料仓；801、下料阻挡气缸。
具体实施方式
[0021]容易理解，根据本专利技术的技术方案，在不变更本专利技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本专利技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本专利技术的全部或者视为对本专利技术技术方案的限定或限制。
[0022]如图1所示，作为本专利技术的一种模切废料自动压块成型设备，包括机架1、撕碎机构4、输送机构5、喂料机构6和压块成型机构7，所述机架1上设有撕碎物料的撕碎机构4，所述撕碎机构4撕碎物料输送至输送机构5上，所述输送机构5输送物料至喂料机构6中，所述喂料机构6输送物料至压块成型机构7中；
[0023]所述喂料机构6包括绞龙螺旋叶片轴601和喂料料仓603，所述喂料料仓603顶部开口设置于输送机构5输出端位置处，所述喂料料仓603中设有绞龙螺旋叶片轴601，所述绞龙螺旋叶片轴601转动输送撕碎的物料至压块成型机构7中；通过绞龙螺旋叶片轴601的设置，一方面可均匀输送切割下来的废料，另一方面可对于撕碎成小片段的废料进行进一步体积缩小，可方便后期的压块成型机构7对于废料进行打包压块操作；
[0024]喂料料仓603顶部开口设置于输送机构5输出端位置处，可快速收集输送机构5输送过来的小片段废料，不会产生散落现象，可提高输送效率，由于连接处的开口处大，不会
产生堵塞现象。
[0025]具体的，在模切废料排出通道处，每当废料落下到撕碎机构4的腔体中，撕碎机构4会把废料撕碎成极小的小片段，通过输送机构5传送到喂料机构6的料仓内，料仓的垂直方向设置有绞龙螺旋叶片轴601把料向压块成型机构7的模具型腔内喂料，然后设置在模具腔体垂直侧的伺服电动缸3推动活塞杆连接压头301向前推进把蓬松离散的废料在模具腔体内压紧实，压紧实成型设置的厚度后，此时模具腔体活塞杆末端的下料仓8内部下料阻挡气缸801升起来，使得压紧实的废料方便推出，从而完成下料，如此即可周期动作，对裁切的边角废料高效的收集并自动冷压成型饼块状；以节省20倍左右的体积空间，便于打包、周转及运输，提高生产效率。
[0026]如图2所示，所述撕碎机构4包括撕碎缓存仓401、撕碎刀具402和电机403，所述撕碎缓存仓401顶部开口收集物料，底部开口输出撕碎物料，所述撕碎缓存仓401内部设有多组撕碎刀具402，多组撕碎刀具402转动将物料切割成片状，所述撕碎缓存仓401上设有带动撕碎刀具402转动的电机403。
[0027]具体的，电机403工作，带动撕碎刀具402进行转动，将进入到撕碎缓存仓401中的废料进行切割处理，使得长条状的废料切割成小片状的废料；撕碎缓存仓401内部设有多组撕碎刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切废料自动压块成型设备，其特征在于：包括机架(1)、撕碎机构(4)、输送机构(5)、喂料机构(6)和压块成型机构(7)，所述机架(1)上设有撕碎物料的撕碎机构(4)，所述撕碎机构(4)撕碎物料输送至输送机构(5)上，所述输送机构(5)输送物料至喂料机构(6)中，所述喂料机构(6)输送物料至压块成型机构(7)中；所述喂料机构(6)包括绞龙螺旋叶片轴(601)和喂料料仓(603)，所述喂料料仓(603)顶部开口设置于输送机构(5)输出端位置处，所述喂料料仓(603)中设有绞龙螺旋叶片轴(601)，所述绞龙螺旋叶片轴(601)转动输送撕碎的物料至压块成型机构(7)中。2.根据权利要求1所述的一种模切废料自动压块成型设备，其特征在于：所述撕碎机构(4)包括撕碎缓存仓(401)、撕碎刀具(402)和电机(403)，所述撕碎缓存仓(401)顶部开口收集物料，底部开口输出撕碎物料，所述撕碎缓存仓(401)内部设有多组撕碎刀具(402)，多组撕碎刀具(402)转动将物料切割成片状，所述撕碎缓存仓(401)上设有带动撕碎刀具(402)转动的电机(403)。3.根据权利要求2所述的一种模切废料自动压块成型设备，其特征在于：所述撕碎缓存仓(401)上开设有负压抽尘口(404)，所述负压抽尘口(404)上通过管道连通负压泵。4.根据权利要求2所述的一种模切废料自动压块成型设备，其特征在于：所述输送机构(5)包括输送皮带(501)、除尘毛刷(502)、集尘漏斗(503)和粉尘刮板(504)，所述输送皮带(501)倾斜设置在撕碎缓存仓(401)底部出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：万文帮，
申请(专利权)人：南京百泽机械有限公司，
类型：发明
国别省市：