大直径螺纹滚压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了大直径螺纹滚压支架，该装置包括支撑立柱，所述支撑立柱竖直设置在升降机构上，所述支撑立柱顶部水平设置承载板，所述承载板上水平设置第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮相互平行设置，所述第一滚轮两端通过第一支杆配合安装在所述承载板上，所述第二滚轮两端通过第二支杆配合安装在所述承载板上。本实用新型专利技术能够解决目前由人工手持螺柱送料进行螺纹加工，无法适应大直径、超大直径、超长的螺柱加工的问题。超长的螺柱加工的问题。超长的螺柱加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
大直径螺纹滚压支架


[0001]本技术涉及螺纹加工设备
，特别涉及大直径螺纹滚压支架。

技术介绍

[0002]通常，螺柱螺纹加工都是手工作业，由人工抓着螺柱一端手动送进滚丝轮进行滚压作业，但对于大直径（如直径64mm以上）、超大直径（如直径100mm以上）、超长（如长度1000mm以上）的螺柱，机构尺寸较大，重量较重，无法实现人工送料。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术提供了大直径螺纹滚压支架，能够避免目前由人工手持螺柱送料进行螺纹加工，无法适应大直径、超大直径、超长的螺柱加工的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：
[0005]大直径螺纹滚压支架，包括支撑立柱，所述支撑立柱竖直设置在升降机构上，所述支撑立柱顶部水平设置承载板，所述承载板上水平设置第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮相互平行设置，所述第一滚轮两端通过第一支杆配合安装在所述承载板上，所述第二滚轮两端通过第二支杆配合安装在所述承载板上。
[0006]所述第一滚轮通过第一轴承配合安装在所述第一支杆上，所述第二滚轮通过第二轴承配合安装在所述第二支杆上。
[0007]所述升降机构包括底座，所述底座上设置调整底座，所述调整底座上竖直设置所述支撑立柱，所述底座与调整底座通过固定螺栓相互固定，所述调整底座上至少设置三个螺孔，所述螺孔上配合安装调整螺栓，所述调整螺栓头部穿过所述螺孔与所述底座上表面相互接触。
[0008]所述升降机构包括齿轮箱，所述齿轮箱内设置主动齿轮，所述主动齿轮的主轴与设置于所述齿轮箱外的转动手柄配合安装，所述齿轮箱底部设置支撑腿，所述齿轮箱上竖直设置所述支撑立柱，所述支撑立柱底部一侧设置有齿条，所述支撑立柱底部自上而下贯穿所述齿轮箱的箱体，所述齿条与所述主动齿轮相互啮合，所述齿轮箱底部设置有锁扣组件，所述锁扣组件与所述齿条相互对应卡紧。
[0009]所述齿轮箱内还设置有从动齿轮，所述从动齿轮与设置于所述支撑立柱底部另一侧的齿条相互啮合。
[0010]所述锁扣组件包括竖直设置于所述齿轮箱底部的连接板，所述连接板一侧设置卡勾，所述卡勾上部与所述齿轮箱底部铰接，所述卡勾下部与所述齿条相互对应卡紧，所述连接板与卡勾通过弹簧连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计新颖，在使用时，将螺柱棒料一端放置在本技术的第一滚轮和第二滚轮上，另一端放在滚丝机上，通过升降机构实现对支撑立柱的升高与降低，以保证螺柱棒料中心线与两个滚丝轮的中心线保持水平并同心，而第一滚轮和第二滚轮能够实现对棒料的支撑，以及棒料的旋转、进给。进一步的，为
了使第一滚轮和第二滚轮得转动更加流畅，以保证棒料的转动更加顺畅，第一滚轮通过第一轴承配合安装在第一支杆上，第二滚轮通过第二轴承配合安装在第二支杆上。作为一个优选的技术方案，升降机构包括底座，底座上设置调整底座，调整底座上至少设置三个螺孔，螺孔上配合安装调整螺栓，调整螺栓头部穿过螺孔与底座上表面相互接触，使用时，分别转动调整螺栓，随着调整螺栓的转动，调整底座在调整螺栓上上下移动，实现支撑立柱的升降，调整好高度后，通过固定螺栓将底座与调整底座相互固定，以实现定位。作为另一个优选的技术方案，升降机构包括齿轮箱，转动设置于齿轮箱外的转动手柄，带动与之连接的主动齿轮，由于主动齿轮与设置在支撑立柱上的齿条相互啮合，因此，可以使支撑立柱上下移动，进而实现对本技术高低的调整，高度调整完成后，通过齿轮箱底部设置的锁扣组件，将锁扣组件与齿条相互对应卡紧，使得齿条无法上下移动，实现对支撑立柱的定位。进一步的，为了使支撑立柱的升降更加稳定，以及使操作者转动转动手柄更加省力，齿轮箱内还设置有从动齿轮，从动齿轮与设置于支撑立柱底部另一侧的齿条相互啮合。进一步的，锁扣组件为竖直设置于齿轮箱底部的连接板，以及连接板一侧设置的卡勾，卡勾下部与齿条相互对应卡紧，同时连接板与卡勾通过弹簧连接，在需要支撑立柱升降时，将卡勾拉向一侧，使得卡勾与齿条脱离，方便支撑立柱的升降，高度调整完毕需要定位锁死时，松开卡勾，由于弹簧的作用，卡勾回到初始位置，即与齿条相互对应卡紧，简单高效，便于操作。
附图说明
[0012]图1是技术的结构示意图。
[0013]图2是实施例2的结构示意图。
[0014]其中，1
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底座；2
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调整底座；3
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支撑立柱；4
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第一支杆；5
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第一轴承；6
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第一滚轮；7
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第二滚轮；8
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第二轴承；9
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第二支杆；10
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调整螺栓；11
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固定螺栓；12
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齿条；13
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齿轮箱；14
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主动齿轮；15
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转动手柄；16
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支撑腿；17
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从动齿轮；18
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卡勾；19
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连接板。
具体实施方式
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，大直径螺纹滚压支架，包括支撑立柱3，支撑立柱3竖直设置在升降机构上，支撑立柱3顶部水平设置承载板，承载板上水平设置第一滚轮6和第二滚轮7，第一滚轮6和第二滚轮7相互平行设置，第一滚轮6两端通过第一支杆4配合安装在承载板上，第二滚轮7两端通过第二支杆9配合安装在承载板上。
[0017]如图1所示，第一滚轮6通过第一轴承5配合安装在所述第一支杆4上，第二滚轮7通过第二轴承8配合安装在第二支杆9上。
[0018]如图1所示，升降机构包括底座1，底座1上设置调整底座2，调整底座2上竖直设置支撑立柱3，底座1与调整底座2通过固定螺栓11相互固定，调整底座2上至少设置三个螺孔，螺孔上配合安装调整螺栓10，调整螺栓10头部穿过螺孔与底座1上表面相互接触。
[0019]本技术在使用时，将本技术移动至滚丝机前，分别拧动调整螺栓10，调整底座2随着调整螺栓10的转动上下升降，使支撑在第一滚轮6和第二滚轮7之间的螺柱棒料中心线与两个滚丝轮的中心线保持水平并同心，实现本技术高度的调整，然后用固定螺栓11将底座1与调整底座2固定，滚压螺纹时，螺柱棒料一端处于两个滚丝轮中间，两个滚
丝轮夹紧棒料并反向旋转，从而在光棒料上挤压出螺纹（滚丝轮就是成型刀具），同时带动棒料向前进给，支撑棒料另一端的第一滚轮6和第二滚轮7，轻松实现了对棒料的支撑，以及棒料的旋转、进给。
[0020]实施例2
[0021]如图2所示，升降机构包括齿轮箱13，齿轮箱13内设置主动齿轮14，主动齿轮14的主轴与设置于齿轮箱13外的转动手柄15配合安装，齿轮箱13底部设置支撑腿16，齿轮箱13上竖直设置支撑立柱3，支撑立柱3底部一侧设置有齿条12，支撑立柱3底部自上而下贯穿齿轮箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径螺纹滚压支架，其特征在于：包括支撑立柱（3），所述支撑立柱（3）竖直设置在升降机构上，所述支撑立柱（3）顶部水平设置承载板，所述承载板上水平设置第一滚轮（6）和第二滚轮（7），所述第一滚轮（6）和第二滚轮（7）相互平行设置，所述第一滚轮（6）两端通过第一支杆（4）配合安装在所述承载板上，所述第二滚轮（7）两端通过第二支杆（9）配合安装在所述承载板上。2.根据权利要求1所述的大直径螺纹滚压支架，其特征在于：所述第一滚轮（6）通过第一轴承（5）配合安装在所述第一支杆（4）上，所述第二滚轮（7）通过第二轴承（8）配合安装在所述第二支杆（9）上。3.根据权利要求1所述的大直径螺纹滚压支架，其特征在于：所述升降机构包括底座（1），所述底座（1）上设置调整底座（2），所述调整底座（2）上竖直设置所述支撑立柱（3），所述底座（1）与调整底座（2）通过固定螺栓（11）相互固定，所述调整底座（2）上至少设置三个螺孔，所述螺孔上配合安装调整螺栓（10），所述调整螺栓（10）头部穿过所述螺孔与所述底座（1）上表面相互接触。4.根据权利要求1所述的大直径螺纹滚压支架，其特征在于：所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙富，马文强，
申请(专利权)人：定西高强度紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：