一种继电器的推动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种继电器的推动机构，包括限位件、推动杆、动触板与动铁芯，限位件的内腔沿其长度方向上与推动杆相滑动连接，推动杆的顶部与动触板相滑动连接，推动杆的底部与动铁芯相连接，限位件的内腔底部开设有复位腔，位于复位腔内腔的推动杆上套接有复位弹簧，复位弹簧的另一端与动铁芯相固接，限位件顶部中心处开设有限位槽，位于限位槽中推动杆上固接有限位块，限位槽左右两侧的限位件上均开设有导向槽，导向槽的内腔滑动连接有的挡块，本实用新型专利技术设计结构合理，推动杆在吸合和释放时产生的噪音较小，推动机构灵敏度高，且继电器不易被击穿，提高了继电器的使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器的推动机构


[0001]本技术涉及继电器
，具体为一种继电器的推动机构。

技术介绍

[0002]继电器，也称电驿，是一种电子控制器件，它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路），通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用，功率继电器是一种高压大功率的电源的开断装置，低压线圈流过电流产生电磁力，动铁芯带动推动杆使接触板与点接触高压接通，低压线圈断电后，推动杆在复位弹性件的反作用力下带动动触板与静触点断开，通过频繁的上述运动过程，实现线路的频繁通断控制。
[0003]目前，市面上现有的继电器的推动机构在吸合和释放时产生的噪音较大，并且继电器在长时间使用的情况下容易被击穿，继电器的使用安全性不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种继电器的推动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种继电器的推动机构，包括限位件、推动杆、动触板与动铁芯，所述限位件的内腔沿其长度方向上与推动杆相滑动连接，所述推动杆的顶部与动触板相滑动连接，所述推动杆的底部与动铁芯相连接，所述限位件的内腔底部开设有复位腔，位于所述复位腔内腔的推动杆上套接有复位弹簧，且复位弹簧的一端与复位腔的内腔顶部相固接，所述复位弹簧的另一端与动铁芯相固接，所述限位件顶部中心处开设有限位槽，位于所述限位槽中推动杆上固接有限位块，所述限位槽左右两侧的限位件上均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有的挡块，所述挡块与限位槽的底部之间固接有缓冲弹簧，所述限位件的上方设置有塑胶固定件，且塑胶固定件与推动杆相滑动连接，所述塑胶固定件的左右两侧壁上均固接有L形缓冲柱，所述动触板与推动杆之间设置有U形绝缘件，且两个U形绝缘件相对的一侧壁均与推动杆相滑动连接，所述U形绝缘件与塑胶固定件之间连接有缓冲弹性件。
[0006]优选的，所述限位块的厚度小于限位槽的槽深。
[0007]优选的，所述L形缓冲柱伸出塑胶固定件的长度和导向槽与塑胶固定件之间的水平距离相同。
[0008]优选的，所述推动杆呈T型形状，所述推动杆的横段的长度大于两个U形绝缘件之间的间距。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]一、本技术的一种继电器的推动机构通过塑胶固定件、L形缓冲柱与缓冲弹簧组成一个缓冲结构，利用缓冲结构来降低限位块与塑胶固定件和限位件之间的撞击力，从而使推动杆在吸合和释放时产生的噪音较小，在长时间使用的情况下，不容易发生不顺畅、
不灵敏等情况，同时，限位块的厚度小于限位槽的槽深，这样能够使撞击声封堵在限位槽中，减少了声音的外散。
[0011]二、本技术的一种继电器的推动机构通过U形绝缘件相对设置并将推动杆滑动夹持在两者之间，一方面对推动杆的滑动起到导向作用，保证了推动杆沿直线运动，另一方面U形绝缘件也能起到对推动杆顶端的限位作用，限制了推动杆向下滑动的距离，保证了装置的安全性，且U形绝缘件具有绝缘性，继电器不易被击穿，提高了继电器的使用安全性，符合市场化需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖面主视图；
[0013]图2为本技术的A部分放大结构示意图；
[0014]图中、1、限位件；2、推动杆；3、动触板；4、动铁芯；5、塑胶固定件；6、L形缓冲柱；7、限位槽；8、限位块；9、导向槽；10、缓冲弹簧；11、挡块；12、复位腔；13、复位弹簧；14、缓冲弹性件；15、U形绝缘件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供的一种实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，一种继电器的推动机构，包括限位件1、推动杆2、动触板3与动铁芯4，限位件1的内腔沿其长度方向上与推动杆2相滑动连接，推动杆2的顶部与动触板3相滑动连接，推动杆2的底部与动铁芯4相连接，限位件1的内腔底部开设有复位腔12，位于复位腔12内腔的推动杆2上套接有复位弹簧13，且复位弹簧13的一端与复位腔12的内腔顶部相固接，复位弹簧13的另一端与动铁芯4相固接，限位件1顶部中心处开设有限位槽7，位于限位槽7中推动杆2上固接有限位块8，限位槽7左右两侧的限位件1上均开设有导向槽9，导向槽9的内腔滑动连接有的挡块11，挡块11与导向槽9的底部之间固接有缓冲弹簧10，限位件1的上方设置有塑胶固定件5，且塑胶固定件5与推动杆2相滑动连接，塑胶固定件5的左右两侧壁上均固接有L形缓冲柱6，动触板3与推动杆2之间设置有U形绝缘件15，且两个U形绝缘件15相对的一侧壁均与推动杆2相滑动连接，U形绝缘件15与塑胶固定件5之间连接有缓冲弹性件14。
[0018]首先将缓冲弹性件14装配在塑胶固定件5上，然后再依次安装推动杆2、动触板3和U形绝缘件15，再在推动杆2上依次安装限位件1、复位弹簧13和动铁芯4，其中，动铁芯4可以用激光焊接方式固定在推动杆2上，装配完成且驱动线圈通电后，驱动线圈向动铁芯4施加向上的电磁力，动铁芯4向上移动，并且带动推动杆2向上移动，此时，复位弹簧13被逐渐压缩，动触板3随着推动杆2的移动实现与静触点的接触并且电连接，塑胶固定件5在固限位块8的推动下也随着向上移动，缓冲弹性件14被压缩起到缓冲作用，并且使动触板3与静触点紧密接触，当复位弹簧13的弹力大于驱动线圈的电磁力时，驱动机构在复位弹簧13的弹性
力下向下移动，动触板3与静触点分离，塑胶固定件5在缓冲弹性件14的推动下也随着向下移动，L形缓冲柱6逐渐插入导向槽9中，导向槽9中的缓冲弹簧10起到减缓塑胶固定件5与限位块8向下运动的趋势，从而减少推动杆2与U形绝缘件15以及塑胶固定件5与限位件1之间的撞击，较少噪音的产生。
[0019]进一步地，如图1所示，限位块8的厚度小于限位槽7的槽深，当推动杆2回复正常状态时，使限位块8离限位槽7的底部有一段距离，从而能够减少限位块8与限位件1之间的撞击力，减少了撞击声的产生。
[0020]进一步地，如图1所示，L形缓冲柱6伸出塑胶固定件5的长度和导向槽9与塑胶固定件5之间的水平距离相同，这样能够使L形缓冲柱6准确的插入导向槽9中，从而利用导向槽9中的缓冲弹簧10起到缓冲作用。
[0021]进一步地，如图1所示，推动杆2呈T型形状，推动杆2的横段的长度大于两个U形绝缘件15之间的间距，这样能够对推动杆2起到限位作用，从而减少了推动杆2继续向下运动趋势。
[0022]对于本领域技术人员而言，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种继电器的推动机构，包括限位件（1）、推动杆（2）、动触板（3）与动铁芯（4），所述限位件（1）的内腔沿其长度方向上与推动杆（2）相滑动连接，所述推动杆（2）的顶部与动触板（3）相滑动连接，所述推动杆（2）的底部与动铁芯（4）相连接，其特征在于：所述限位件（1）的内腔底部开设有复位腔（12），位于所述复位腔（12）内腔的推动杆（2）上套接有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的一端与复位腔（12）的内腔顶部相固接，所述复位弹簧（13）的另一端与动铁芯（4）相固接，所述限位件（1）顶部中心处开设有限位槽（7），位于所述限位槽（7）中推动杆（2）上固接有限位块（8），所述限位槽（7）左右两侧的限位件（1）上均开设有导向槽（9），所述导向槽（9）的内腔滑动连接有的挡块（11），所述挡块（11）与导向槽（9）的底部之间固接有缓冲弹簧（10），所述限位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜展，付波，
申请(专利权)人：中汇瑞德电子芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：