一种多管程多壳程的换热器组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多管程多壳程的换热器组，包括有第一换热器，其第一管程入口至少有两个，第一管程出口至少有两个；该换热器组还包括有位于上述第一换热器之上的第二换热器所述第二换热器至少有一个，各第二换热器包括有第二壳体、通过第二管板安装在第二壳体内的第二换热管、与第二壳体内腔相连通的第二壳程入口和第二壳程出口以及连通第二换热管的第二管程入口和第二管程出口，各所述第二换热器的第二管程入口与第一换热器上对应的第一管程出口相连通，该换热器组换热效果好，且节省设备的制造成本、配管工作量及设备场地。配管工作量及设备场地。配管工作量及设备场地。

【技术实现步骤摘要】
一种多管程多壳程的换热器组


[0001]本技术属于换热器
，具体涉及一种多管程多壳程的换热器组。

技术介绍

[0002]在化工、炼油等领域中，换热器是一种被普遍应用的能量吸收、转换设备，在同一装置或工艺流程中可能存在多台换热器设备，这些换热器涉及多种介质的互相换热。目前，常见的换热器是单台独立布置的，各换热器之间通过较长的管路进行连接，可这较长的管路会损失流体的压降和热量，并且还具有占地面积大、投资高的弊端。
[0003]另外，大型缠绕管式换热器管口法兰较大，一般采用与配对法兰对接端直接焊接的普通试压封头，这种试压封头在试压完成后需要从配对法兰(即下文中所说的设置在管口上的法兰)切除，再对配对法兰对接端焊接坡口进行二次加工，较为不便，增加了制造、加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种换热效果好的多管程多壳程的换热器组。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多管程多壳程的换热器组，包括有
[0006]第一换热器，该第一换热器又包括有第一壳体、通过第一管板安装在第一壳体内的第一换热管、与第一壳体内腔相连通的第一壳程入口和第一壳程出口以及连通第一换热管的第一管程入口和第一管程出口；
[0007]其特征在于，所述第一管程入口至少有两个，对应的，所述第一管程出口至少有两个；
[0008]该换热器组还包括有位于上述第一换热器之上的第二换热器，
[0009]所述第二换热器至少有一个，各第二换热器包括有第二壳体、通过第二管板安装在第二壳体内的第二换热管、与第二壳体内腔相连通的第二壳程入口和第二壳程出口以及连通第二换热管的第二管程入口和第二管程出口，各所述第二换热器的第二管程入口与第一换热器上对应的第一管程出口相连通。
[0010]在上述方案中，所述第二换热器为单管程换热器，各第二换热器的第二管程入口分别对应与第一换热器的其中一个第一管程出口相连通。
[0011]其中一种方案为：所述第二换热器有一个，所述第一管程出口有两个。
[0012]另一种方案为：所述第二换热器有两个，所述第一管程出口有两个。
[0013]在上述方案中，所述第二换热器为多管程换热器，且该第二换热器的第二管程入口的数量不大于所述第一管程出口的数量。第二换热器也为多管程换热器，可以通入至少两种管程介质，进一步减小设备的制造成本、配管工作量及设备场地。
[0014]其中一种方案为：所述第二换热器有一个，为双管程换热器，所述第一管程出口有
两个。
[0015]为了在换热器试压结束后，不用拆除管口上的配对法兰，上述第一壳程入口、第一壳程出口、第二壳程入口、第二壳程出口、第一管程入口、第一管程出口、第二管程入口和第二管程出口均称为管口，各管口上均对应设有法兰以及能将法兰封闭的试压封头，所述法兰的外周壁上沿周向设有一圈外凸的对接部，所述试压封头与该对接部相连。这样试压完成后无需拆除配对法兰，设备运输到现场后将试压封头拆卸掉即可投入使用，可显著节约制造加工成本、减少设备安装时间。因换热器组的管口较多，本技术在试压完成后无需拆卸法兰，减少了工作量。
[0016]为了使得试压封头能够封堵管口，并且能够与法兰上的对接部牢固的连接，所述试压封头的截面呈弧形，试压封头的边沿与该对接部焊接。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点：
[0018]本技术的换热器组包括串接的第一换热器和至少一个第二换热器，第一换热器有至少两个第一管程入口以及至少两个第一管程出口，即第一换热器为多管程换热器，第二换热器可以为单管程或多管程的换热器，这样形成了多管程多壳程的换热器组，节省设备的制造成本、配管工作量及设备场地；并且第一换热器和第二换热器的壳程介质可以相同也可以不同，在第二换热器多于两个的情况下，第二换热器的壳程介质也可以不同，且多管程换热器可以通入多种管程介质，这样可以涉及到多种介质的互相换热，能够充分优化换热过程，换热效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2为图1的其中一个管程接口上的法兰与试压封头的装配剖视图；
[0021]图3为本技术实施例2的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1～2所示，本优选实施例的多管程多壳程的换热器组包括有第一换热器1和第二换热器2，第一换热器1又包括有第一壳体11、通过第一管板12安装在第一壳体11内的第一换热管13、与第一壳体11内腔相连通的第一壳程入口14和第一壳程出口15以及连通第一换热管13的第一管程入口16和第一管程出口17，第一管程入口16至少有两个，对应的，第一管程出口17至少有两个，本实施例的第一管程入口16和第一管程出口17均有两个，第一换热器1中可以通入两种管程介质。
[0026]第二换热器2为单管程结构，包括第二壳体21、通过第二管板22安装在第二壳体21内的第二换热管23、与第二壳体21内腔相连通的第二壳程入口24和第二壳程出口25以及连通第二换热管23的第二管程入口26和第二管程出口27。
[0027]本实施例中，第二换热器2有一个，第一换热器1的其中一个第一管程出口17与第二换热器2的第二管程入口26相连通，该第一管程出口17和第二管程入口26可以通过短管
相连通，第一换热器1的另一个第一管程出口17可以连接按需管线中。
[0028]上述第一壳程入口14、第一壳程出口15、第二壳程入口24、第二壳程出口25、第一管程入口16、第一管程出口17、第二管程入口26和第二管程出口27均称为管口，各管口上均对应设有法兰3以及能将法兰3封闭的试压封头4，为了在换热器试压结束后，不用拆除管口上的法兰3，法兰3的外周壁上沿周向设有一圈外凸的对接部31，本实施例中，试压封头4的截面呈弧形，试压封头4的边沿与对接部31焊接。这样试压完成后无需拆除法兰3，设备运输到现场后将试压封头4从与对接部31的焊接处修磨掉即可投入使用，可显著节约制造加工成本、减少设备安装时间。
[0029]实施例2
[0030]实施例2与实施例1的区别在于，第二换热器2有两个，其他可参考实施例1。
[0031]本实施例中，第一管程入口16和第一管程出口17均有两个，第一换热器1的两个第一管程出口17分别一一对应与第二换热器2的两个第二管程入口26相连通。
[0032]实施例3
[0033]如图4所示，实施例3与实施例1的区别在于，第二换热器2为双管程结构，其他可参考实施例1。
[0034]相对于实施例1的第二换热器2为单管程的结构，可以将第二换热器2设计为多管程的结构，第二换热器2的第二管程入口26的数量不大于所述第一管程出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管程多壳程的换热器组，包括有第一换热器(1)，该第一换热器(1)又包括有第一壳体(11)、通过第一管板(12)安装在第一壳体(11)内的第一换热管(13)、与第一壳体(11)内腔相连通的第一壳程入口(14)和第一壳程出口(15)以及连通第一换热管(13)的第一管程入口(16)和第一管程出口(17)；其特征在于，所述第一管程入口(16)至少有两个，对应的，所述第一管程出口(17)至少有两个；该换热器组还包括有位于上述第一换热器(1)之上的第二换热器；所述第二换热器(2)至少有一个，各第二换热器(2)包括有第二壳体(21)、通过第二管板(22)安装在第二壳体(21)内的第二换热管(23)、与第二壳体(21)内腔相连通的第二壳程入口(24)和第二壳程出口(25)以及连通第二换热管(23)的第二管程入口(26)和第二管程出口(27)，各所述第二换热器(2)的第二管程入口(26)与第一换热器(1)上对应的第一管程出口(17)相连通。2.根据权利要求1所述的多管程多壳程的换热器组，其特征在于：所述第二换热器(2)为单管程换热器，各第二换热器(2)的第二管程入口(26)分别对应与第一换热器(1)的其中一个第一管程出口(17)相连通。3.根据权利要求2所述的多管程多壳程的换热器组，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，刘寒冰，胡兴苗，任红亮，李禹平，胡霄乐，
申请(专利权)人：镇海石化建安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：