本实用新型专利技术涉及一种新型平整机喷射梁装置，包括固定板，固定板的下侧面上通过轴承转动装配有主动轴以及与主动轴平行间隔布置的从动轴，主动轴与从动轴通过传动机构传动连接，从动轴的下端连接有固定块，固定块的下侧转动装配有转盘，转盘上连接有蜗轮，固定块的下侧通过轴承转动装配有与蜗轮相匹配的蜗杆，转盘的下侧固定连接有伸缩杆组件，伸缩杆组件的下侧固定连接有喷射梁，喷射梁内具有内腔，喷射梁上具有与内腔连通的进液管。本实用新型专利技术可以调整喷射梁的高度、水平面内的角度以及竖直面内的角度，增强了喷射梁喷射效果；且可以通过插针对堵塞的喷嘴进行清理，使用更加方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型平整机喷射梁装置
[0001]本技术属于平整机
，具体涉及一种新型平整机喷射梁装置。
技术介绍
[0002]冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度可以做到超薄，因此市场应用广泛。在冷轧钢板的生产过程中，平整是生产优质薄板、确保冷轧板带钢成品质量的关建工序，它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需要使板带钢具有合适的力学性能和表面状态等起着重要的作用。
[0003]在平整机的工作过程中，为了提高板带钢的表面质量，常对板带钢或者工作辊喷洒平整油。申请公布号为CN106583462A的中国专利技术专利申请公开了一种平整机板形控制装置，该平整机板形控制装置中的喷射梁固定在平整机上。如上述专利中的喷射梁，现有技术中的喷射梁不能调节高度以及角度，不能达到预期的喷射效果，降低了平整机的整形效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种新型平整机喷射梁装置，以解决现有技术中的喷射梁高度和角度不便调节而存在喷射效果差的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种新型平整机喷射梁装置，包括固定在平整机上的固定板，所述固定板的下侧面上通过轴承转动装配有主动轴以及与所述主动轴平行间隔布置的从动轴，所述主动轴与所述从动轴通过传动机构传动连接，所述从动轴的下端固定连接有固定块，所述固定块的下侧转动装配有转盘，所述转盘上固定连接有蜗轮，所述固定块的下侧通过轴承转动装配有与所述蜗轮相匹配的蜗杆，所述转盘的下侧固定连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的下侧固定连接有喷射梁，所述喷射梁内具有内腔，所述喷射梁上具有与所述内腔连通的进液管，所述喷射梁的下侧面设有若干个与所述内腔连通的喷嘴，所述喷射梁内设有连接杆，所述连接杆的下侧面设有与所述喷嘴一一对应的插针，所述内腔内设有位于所述连接杆上侧的气囊，所述喷射梁上设有与所述气囊连通的进气嘴，所述内腔内设有用于对所述连接杆施加向上作用力的复位弹簧。
[0006]进一步，所述喷射梁包括梁体以及固定连接在所述梁体两端的前端盖、后端盖，所述梁体内设有所述内腔，所述进液管、进气嘴设置在所述后端盖上。
[0007]进一步，所述前端盖以及后端盖的内侧面上分别设有位于所述连接杆上侧的安装板，所述复位弹簧的上端固定在所述安装板上，所述复位弹簧的下端与所述连接杆固定连接。
[0008]进一步，所述前端盖以及所述后端盖的内侧面上分别设有位于所述连接杆下侧的挡板，所述挡板与所述连接杆向上挡止。
[0009]进一步，所述传动机构包括主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮同轴固定连接在所述主动轴上，所述从动齿轮同轴固定连接在所述从动轴上，所述主动轴的下端设有第一手轮。
[0010]进一步，所述伸缩杆组件包括插套、插杆以及连接在所述插套上的固定螺栓，所述插杆的上端固定连接在所述转盘上，所述插杆的下端插装在所述插套内，所述插套的下端固定连接在所述喷射梁上。
[0011]进一步，所述蜗杆的端部设有第二手轮。
[0012]本技术产生的有益效果是：通过螺栓将本技术中的固定板固定在平整机上，并将外界气路与进气嘴连接，将平整油管路与进液管连接。通过调节插杆插入至插套内的长度调整喷射梁的高度；通过转动主动轴，主动轴带动从动轴转动，从动轴带动喷射梁在水平面内转动，调整喷射梁在水平面内的转动角度；通过转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，转盘随蜗轮转动，驱动喷射梁在上下方向上转动，调整喷射梁在上下方向内的转动角度。通过向气囊内进气，气囊驱动连接杆向下运动，连接杆上的插针插入至喷嘴内，对堵塞的喷嘴进行清理。相比于现有技术，本技术可以调整喷射梁的高度、水平面内的角度以及竖直面内的角度，增强了喷射梁喷射效果；且可以通过插针对堵塞的喷嘴进行清理，使用更加方便。
[0013]本技术中，通过在喷射梁内设置挡板，挡板对连接杆进行限位，避免了插针过度下行而造成喷嘴损坏。
附图说明
[0014]图1是本技术的安装状态示意图；
[0015]图2是图1中A处的放大图；
[0016]图3是图1中B处的放大图；
[0017]图中：1、固定板；2、主动轴；3、从动轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、第一手轮；7、固定块；8、蜗杆；9、第二手轮；10、转盘；11、蜗轮；12、插套；13、插杆；14、固定螺栓；15、梁体；16、前端盖；17、后端盖；18、进液管；19、喷嘴；20、连接杆；21、插针；22、安装板；23、复位弹簧；24、挡板；25、气囊；26、进气嘴；27、进气管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]本技术如图1、图2、图3所示，包括固定板1，固定板1上具有若干个穿孔，固定板1通过插装在若干个穿孔内的螺栓固定在平整机上。固定板1在水平面内延伸，固定板1的下侧通过轴承转动安装有主动轴2以及从动轴3，主动轴2以及从动轴3的轴线均沿上下方向延伸，且主动轴2与从动轴3间隔布置。
[0020]本技术中，主动轴2的下端面上固定连接有第一手轮6，主动轴2与从动轴3通过传动机构传动连接。传动机构包括主动齿轮4以及从动齿轮5，主动齿轮4同轴固定连接在主动轴2上，从动齿轮5上同轴固定连接在从动轴3上，主动齿轮4与从动齿轮5相啮合，通过转动第一手轮6可以驱动主动轴2转动，主动轴2通过主动齿轮4以及从动齿轮5带动从动轴3转动。
[0021]本技术中，从动轴3的下端固定连接有固定块7，固定块7的下侧通过轴承转动装配有转盘10，转盘10的一侧同轴固定连接有蜗轮11。固定块7上通过轴承转动装配有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮11相匹配，蜗杆8转动过程中能够驱动蜗轮11转动，从而驱动转盘10转动。为
了便于转动蜗杆8，蜗杆8的端部固定连接有第二手轮9，第二手轮9转动时能够驱动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮11转动。
[0022]本技术中，转盘10的下侧固定连接有伸缩杆组件，伸缩杆组件包括插套12、插杆13以及固定螺栓14，插杆13的下端插装在插套12内，插杆13的上端与转盘10固定连接，插套12的下端与喷射梁固定连接，固定螺栓14螺纹连接在插套12上，用于将插杆13与插套12固定。
[0023]本技术中，喷射梁包括梁体15以及固定连接在梁体15前后两端的前端盖16、后端盖17，梁体15的内部具有贯穿梁体15前后两端的内腔，前端盖16通过螺栓固定在梁体15的前端，后端盖17通过螺栓固定在梁体15的后端。后端盖17上固定连接有与内腔连通的进液管18，进液管18用于与外界平整油路连接。梁体15内具有连接杆20，连接杆20沿梁体15的延伸方向延伸，且连接杆20的前后两端分别延伸至前端盖16以及后端盖17处。
[0024]本技术中，梁体15的下端安装有若干个喷嘴19，若干个喷嘴19沿梁体15的长度方向均匀间隔布置。连接杆20的下端固定连接有若干个插针21，若干个插针21与喷嘴19一一对应布置。前端盖16以及后端盖17的内侧面上分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型平整机喷射梁装置，其特征在于：包括固定在平整机上的固定板，所述固定板的下侧面上通过轴承转动装配有主动轴以及与所述主动轴平行间隔布置的从动轴，所述主动轴与所述从动轴通过传动机构传动连接，所述从动轴的下端固定连接有固定块，所述固定块的下侧转动装配有转盘，所述转盘上固定连接有蜗轮，所述固定块的下侧通过轴承转动装配有与所述蜗轮相匹配的蜗杆，所述转盘的下侧固定连接有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的下侧固定连接有喷射梁，所述喷射梁内具有内腔，所述喷射梁上具有与所述内腔连通的进液管，所述喷射梁的下侧面设有若干个与所述内腔连通的喷嘴，所述喷射梁内设有连接杆，所述连接杆的下侧面设有与所述喷嘴一一对应的插针，所述内腔内设有位于所述连接杆上侧的气囊，所述喷射梁上设有与所述气囊连通的进气嘴，所述内腔内设有用于对所述连接杆施加向上作用力的复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种新型平整机喷射梁装置，其特征在于：所述喷射梁包括梁体以及固定连接在所述梁体两端的前端盖、后端盖，所述梁体内设有所述内腔，所述进液管、进气嘴设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，商存亮，陈宏，李金丽，王子龙，柳民涛，高敏，刘杰，
申请(专利权)人：安钢集团冷轧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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