弹簧操动机构的分闸脱扣结构制造技术

一种弹簧操动机构的分闸脱扣结构，由输出传动部分、二级分闸脱扣器和驱动部分组成，本设计重点对二级分闸扣器进行了改进，将全部元件集中在一个盒内，使结构合理而紧凑，尤如一个降力盒，作为一个独立单元拆装维护都非常方便，同时又大大减小了分闸脱扣力，减轻了分闸脱扣器的负担，提高了分闸脱扣的安全可靠性和稳定性，还具有制造精度易保证、成本低、调试简便等优点。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及弹簧操动机构的分闸脱扣结构，特别是适用于35KV以上等级、分闸功率较大的弹簧操动机构的分闸脱扣结构。分闸脱扣是高压开关中非常重要的一个动作，若动作失误就会造成灾难性很大的各种高压事故，因此，分闸脱扣的可靠性是高压开关中最基本又重要的要求。分闸脱扣的目的是使动触头运动脱离静触头而达到断开电流切断回路。由于电压等级越高，动静触头间压力越大，分闸速度越快，开断难度就越大，这就要求有一套可靠的能满足工作性能要求的分闸脱扣结构来保证。现有分闸脱扣结构是通过四连杆结构使扣板直接扣在半轴上，此结构缺乏安全感，用来开断电压等级较低的弹簧操动机构的分闸脱扣尚能信任，但对于功率大于35KV的，因分闸功率大而作用在半轴上的扣接力也大，就会出现半轴经常被打断现象，由于扣接力大，增加了分闸脱扣器的负担，必须将分闸脱扣器设计成很大才行。国外有种用两圆柱面相切，使其过死点面锁定的方法，但制造成本大，加工精度高，调试也困难，国内不大适用。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提出一种结构合理、分闸脱扣安全可靠的弹簧操动机构的分闸脱扣结构。本技术的实施方案是根据二级脱扣原理而设计，由输出传动部分、二级分闸脱扣器和驱动部分组成，所述的二级分闸脱扣器由集成在分闸脱扣盒内的扣件以销轴相铰接，扣件摆动复位的复位弹簧勾拉在分闸脱扣盒和扣件上，限制扣件向上摆动的限位元件，与输出传动部分中的扣板相扣接的销轴支承在扣件上，分闸掣子以小轴铰接在分闸脱扣盒内，勾连在小轴上的扭簧作用在分闸掣子上，安装在扣件上的轴销扣接在分闸掣子上臂的弧面上，分闸掣子下臂正对分闸半轴中心，而分闸半轴支承在分闸脱扣盒上，以及分闸掣子脱扣复位时防止越位的限位元件。本技术对二级分闸脱扣器进行了改进，将全部元件集中在一个盒内，使其结构合理、紧凑，尤如一个降力盒，作为一个独立单元拆装维护都非常方便，同时又大大减小了分闸脱扣力，减轻了分闸脱扣器的负担，提高了分闸脱扣的安全可靠性和稳定性，除此还具有制造精度易保证、成本低、调试简便等优点。 附图说明。图1为本技术结构示意图(合闸状态)。图2为图1的左视图(拆去转动手柄等零件)。图3为图2的K-K剖视图。图4为本技术结构示意图(分闸状态)。以下将结合上述附图对本技术之实施例再作详细说明。弹簧操动机构的分闸脱扣结构(参见图1-4)由输出传动部分、二级分闸脱扣器和驱动部分组成。输出传动部分的输出拉杆(1)与关节头(15)连接，通过销轴与拐臂(2)铰接，而该拐臂用二块相距一定距离的三角形板以6个定位螺柱(3)紧固连接而成，并安装在输出轴(4)上能以输出轴为中心转动，本技术的拐臂顶部由原技术的弧面改为平面，使其强度大大加强，避免了断裂现象。拐臂的下部设有以销轴(31)铰接的扣板(5)，扣板有上、下二个臂，下臂的端部呈弧面结构，该弧面扣接在二级分闸脱扣器中的销轴(18)上，使扣板复位的弹簧(16)一端与扣板相勾连，另一端与固定在拐臂上的销子(17)勾连。扣板的上臂有一圆孔，孔中设有小于该圆孔并固定在拐臂内的限位销(32)，使扣板的摆动在限定的范围内进行。二级分闸脱扣器由集成在分闸脱扣盒(6)内的扣件(21)以销轴(20)相铰接，扣件绕该销轴摆动，使其复位的复位弹簧(19)勾拉在分闸脱扣盒和扣件上，扣件的上、下摆动受限位元件限制，限制扣件向上摆动的限位元件可以是设在分闸脱扣盒内的限位轴(22)，亦可以分闸脱扣盒内壁延伸的凸缘作为限位元件，本实施例采用限位轴进行限位。限制扣件向下摆动的是橡胶制的限位缓冲(23)。销轴(31)与销轴(18)的中心连线低于销轴(18)与销轴(20)的中心连线，并构成夹角为α，使输出拉杆(1)作用力F1对扣件(21)绕销轴有一个逆时针方向的转矩，使拐臂(2)得到平衡。与输出传动部分中的扣板弧面扣接的销轴(18)支承在扣件两端轴孔内的半封闭式的轴承内，分闸掣子(28)以小轴(24)铰接在分闸脱扣盒内，勾连在小轴上的扭簧(25)作用在分闸掣子上，分闸掣子有二个臂，上臂呈弧面结构，与安装在扣件上的轴销(30)相扣接，分闸掣子下臂正对具有缺口结构的分闸半轴(8)的中心，它支承在分闸脱扣盒两端轴孔内的半封闭轴承内，以及分闸掣子脱扣复位时防止越位的限位元件，该限位元件可以是固定在分闸脱扣盒内的限位轴(29)，或分闸脱扣盒内壁延伸的凸缘。本实施例采用限位轴进行限位。分闸掣子(28)上臂弧面的中心与其摆动中心不重合，故形成一个角度，即分闸掣子(28)上臂弧面中心与扣接轴销(30)中心连线同轴销(30)与小轴(24)中心连线构成夹角为β，使力F2对分闸掣子有一绕小轴逆时针方向旋转的转矩。驱动部分包括固定在侧板(图中未示)上的脱扣器(9)，脱扣器内有线圈可实现电力驱动，它通过设在脱扣器上的由弹簧(10)复位的顶杆(11)，受顶杆推动的3个顶板(7)与二级分闸脱扣器中的分闸半轴(8)的一端固定，推动顶板能使分闸半轴旋转一个角度，同时还设有手动操纵部分。手动操纵部分包括安装在轴(27)上的转动手柄(14)与拐臂(26)固连一体，拐臂的一臂端部设有能顶动顶杆的滚轮(12)，另一臂端部设有复位的弹簧(13)。其动态结构是机构合闸到位瞬间，分闸力F通过输出拉杆作用在三角形拐臂上，使拐臂绕输出轴有一逆时针转矩，迫使扣板顶在销轴上，销轴通过扣板对拐臂产生一个顺时针方向转矩，使拐臂得以平衡。扣板对销轴产生一个向右下方的作用力F1，作用力F1与销轴(9)、(11)之间的中心线有一夹角α，作用力F1就对扣件绕销轴有一个逆时针方向的转矩，扣件逆时针转动时被分闸掣子的一个面顶住。这样，扣件对分闸掣子有个向左下方的力F2，力F2不通过分闸掣子回转中心，而是与其有一夹角β，于是F2对分闸掣子有一绕小轴逆时针回转的转矩。当分闸掣子逆时针转动时被有一缺口的分闸半轴顶住，即分闸掣子被扣接在分闸半轴上，并产生扣接力N，此力N为分闸力F的0.17％，大大减小了扣接力，使分闸脱扣器的功率只需130W即可。且由于二级脱扣器全部集中在一个盒内，结构合理，制造精度易保证，其可靠性和稳定性大大提高了。当分闸脱扣器线圈通电或逆时针转动手柄时，分闸掣子失去扣接力N而逆时针转动，扣件也从分闸掣子扣接向上滑逃而逆时针转动，扣板也由于扣件的转动而不能继续保持住原位，在分闸力F的作用下转动一定角度，完成分闸操作(图4)。分闸以后，扣件在复位弹簧的作用下复位，分闸掣子在扭簧的作用下回位，以备下次合闸操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧操动机构的分闸脱扣结构，由输出传动部分、二级分闸脱扣器和驱动部分组成，其特征在于所述的二级分闸脱扣器由集成在分闸脱扣盒（６）内的扣件（２１）以销轴（２０）相铰接，扣件摆动复位的复位弹簧（１９）勾拉在分闸脱扣盒和扣件上，限制扣件向上摆动的限位元件，与输出传动部分中的扣板（５）相扣接的销轴（１８）支承在扣件上，分闸掣子（２８）以小轴（２４）铰接在分闸脱扣盒内，勾连在小轴上的扭簧（２５）作用在分闸掣子上，安装在扣件上的轴销（３０）扣接在分闸掣子上臂的弧面上，分闸掣子下臂正对分闸半轴（８）中心，而分闸半轴支承在分闸脱扣盒上，以及分闸掣子脱扣复位时防止越位的限位元件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种弹簧操动机构的分闸脱扣结构，由输出传动部分、二级分闸脱扣器和驱动部分组成，其特征在于所述的二级分闸脱扣器由集成在分闸脱扣盒(6)内的扣件(21)以销轴(20)相铰接，扣件摆动复位的复位弹簧(19)勾拉在分闸脱扣盒和扣件上，限制扣件向上摆动的限位元件，与输出传动部分中的扣板(5)相扣接的销轴(18)支承在扣件上，分闸掣子(28)以小轴(24)铰接在分闸脱扣盒内，勾连在小轴上的扭簧(25)作用在分闸掣子上，安装在扣件上的轴销(30)扣接在分闸掣子上臂的弧面上，分闸掣子下臂正对分闸半轴(8)中心，而分闸半轴支承在分闸脱扣盒上，以及分闸掣子脱扣复位时防止越位的限位元件。2．如权利要求1所述的弹簧操动机构的分闸脱扣结构，其特征在于限制扣件向上摆动的限位元件可以是设在分闸脱扣盒内的限位轴(22)或分闸脱扣盒内壁延伸的凸缘。3．如权利要求1所述的弹簧操动机构的分闸脱扣结构，其特征在于所述的分闸脱扣盒内还设有限制扣件向下摆动的限位缓冲(23)。4．如权利要求1所述的弹簧操动机构的分闸脱扣结构，其特征在于所述的分闸掣子脱扣复位时防止越位的限位元件可以是设在分闸脱扣盒内的限位轴(29)或分闸脱扣盒内壁延伸的凸缘。5．如权利要求1所述的弹簧操动机构的分闸脱扣结构，其特征在于所述的输出传动部分包括输出拉杆(1)的关节头(15)以销轴与拐臂(2)铰接，而该拐臂用二块相距一定距离的三角形板以多个定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友东，廖明厚，叶叙荣，
申请(专利权)人：余姚市高压电器开关厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]