用于电镀设备的电镀废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电镀设备的电镀废气处理系统，该电镀废气处理系统包括：多个吸风罩，一一对应地罩设于多个电镀槽上；冷凝塔，其上游经由吸风管道连通至多个吸风罩，多个吸风罩被构造成能够将多个电镀槽上产生的废气抽吸出来并经由吸风管道输送至冷凝塔；冷凝塔的下游依次经由废气管道连通至一级洗气塔、二级洗气塔以及废气烟囱，从而使得废气经洗气后经由废气烟囱排出，一级洗气塔和二级洗气塔能够分别针对废气执行第一流体循环和第二流体循环的洗涤喷淋。根据本实用新型专利技术的用于电镀设备的电镀废气处理系统，能够有助于降低电镀废气排放、节省水资源及降低能耗。节省水资源及降低能耗。节省水资源及降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
用于电镀设备的电镀废气处理系统


[0001]本技术涉及电镀
，尤其涉及一种用于电镀设备的电镀废气处理系统。

技术介绍

[0002]青山绿水就是金山银山。随着工业快速发展，给人民带来了很大的红利，但同时给环保带来了巨大的压力。电镀行业与其他各个行业息息相关，同时也是环保压力最高及高能耗行业。所以在未来的几年内如何能在保证质量的同时，有效降低电镀污染及降低能耗是电镀行业的关键。然而，在电镀
的现有设备的运行中，非常缺乏能够有助于降低废气排放、水资源的利用及能耗的降低的解决方案，尤其是缺少一种有效的电镀废气处理系统。
[0003]因此，亟需设计一种有助于降低电镀废气排放、节省水资源及能耗的电镀废气处理系统。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服现有的电镀系统的运行中电镀废气污染较为严重以及能耗高、水资源利用率不佳等方面的缺陷，提出一种新的用于电镀设备的电镀废气处理系统。
[0005]本技术是通过采用下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0006]本技术提供了一种用于电镀设备的电镀废气处理系统，其特点在于，所述电镀设备包括多个电镀槽，所述电镀废气处理系统包括：
[0007]多个吸风罩，所述多个吸风罩一一对应地罩设于所述多个电镀槽上；
[0008]冷凝塔，所述冷凝塔的上游经由吸风管道连通至所述多个吸风罩，所述多个吸风罩被构造成能够将所述多个电镀槽上产生的废气抽吸出来并经由所述吸风管道输送至所述冷凝塔；
[0009]一级洗气塔、二级洗气塔以及废气烟囱，所述冷凝塔的下游依次经由废气管道连通至所述一级洗气塔、所述二级洗气塔以及所述废气烟囱，从而使得废气经洗气后经由所述废气烟囱排出，其中，所述一级洗气塔被构造成能够针对废气执行第一流体循环的洗涤喷淋，所述二级洗气塔被构造成能够针对废气执行第二流体循环的洗涤喷淋，以执行所述洗气。
[0010]根据本技术的一些实施方式，所述第一流体循环为蒸馏水循环，所述第二流体循环为碱液循环。
[0011]根据本技术的一些实施方式，所述电镀废气处理系统还包括：
[0012]镀后清洗水槽，所述镀后清洗水槽可操作地连通至所述一级洗气塔以及所述多个电镀槽，从而被构造成能够收集所述一级洗气塔执行所述蒸馏水循环产生的清洗水，并将所述清洗水提供至所述多个电镀槽。
[0013]根据本技术的一些实施方式，所述电镀废气处理系统还包括：
[0014]碱液补充槽和耐酸碱泵，所述碱液补充槽容纳有碱液，所述耐酸碱泵可操作地连通所述碱液补充槽和所述二级洗气塔，所述耐酸碱泵被构造成能够将所述碱液补充槽中的碱液泵送至所述二级洗气塔。
[0015]根据本技术的一些实施方式，所述二级洗气塔还设有PH计。
[0016]根据本技术的一些实施方式，所述电镀废气处理系统还包括：
[0017]冷凝回流管路，所述冷凝回流管路连通所述冷凝塔和所述多个电镀槽，所述冷凝回流管路被构造为能够引导由所述冷凝塔冷却废气而产生的废液引导回所述多个电镀槽。
[0018]根据本技术的一些实施方式，所述冷凝塔中填充有多孔填充物，以增加所述冷凝塔中的散热面积。
[0019]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0020]本技术的积极进步效果在于：
[0021]根据本技术的用于电镀设备的电镀废气处理系统，能够有助于降低电镀废气排放、节省水资源及降低能耗。
附图说明
[0022]图1为根据本技术优选实施例的用于电镀设备的电镀废气处理系统的示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
电镀槽
[0025]21
‑
吸风罩
[0026]22
‑
吸风管道
[0027]31
‑
冷凝塔
[0028]32
‑
冷凝回流管路
[0029]33
‑
耐酸碱泵
[0030]34
‑
多孔填充物
[0031]4‑
一级洗气塔
[0032]5‑
二级洗气塔
[0033]6‑
碱液补充槽
[0034]7‑
镀后清洗水槽
[0035]8‑
废气烟囱
具体实施方式
[0036]下面结合说明书附图，进一步对本技术的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本技术的限制，任何的其他类似情形也都将落入本技术的保护范围之中。
[0037]在以下的具体描述中，方向性的术语，例如“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等，参考附图中描述的方向使用。本技术各实施例中的部件可被置于多种不同的方向，方
向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。
[0038]参考图1所示，根据本技术优选实施方式的用于电镀设备的电镀废气处理系统，所述电镀设备包括多个电镀槽1，所述电镀废气处理系统包括：
[0039]多个吸风罩21，所述多个吸风罩21一一对应地罩设于所述多个电镀槽1上；
[0040]冷凝塔31，所述冷凝塔31的上游经由吸风管道22连通至所述多个吸风罩21，所述多个吸风罩21被构造成能够将所述多个电镀槽1上产生的废气抽吸出来并经由所述吸风管道22输送至所述冷凝塔31；
[0041]一级洗气塔4、二级洗气塔5以及废气烟囱8，所述冷凝塔31的下游依次经由废气管道连通至所述一级洗气塔4、所述二级洗气塔5以及所述废气烟囱8，从而使得废气经洗气后经由所述废气烟囱8排出，其中，所述一级洗气塔4被构造成能够针对废气执行第一流体循环的洗涤喷淋，所述二级洗气塔5被构造成能够针对废气执行第二流体循环的洗涤喷淋，以执行所述洗气。
[0042]根据本技术的一些优选实施方式，所述第一流体循环为蒸馏水循环，所述第二流体循环为碱液循环。
[0043]根据本技术的一些优选实施方式，所述电镀废气处理系统还包括：
[0044]镀后清洗水槽7，所述镀后清洗水槽7可操作地连通至所述一级洗气塔4以及所述多个电镀槽1，从而被构造成能够收集所述一级洗气塔4执行所述蒸馏水循环产生的清洗水，并将所述清洗水提供至所述多个电镀槽1。
[0045]根据本技术的一些优选实施方式，所述电镀废气处理系统还包括：
[0046]碱液补充槽6和耐酸碱泵33，所述碱液补充槽6容纳有碱液，所述耐酸碱泵33可操作地连通所述碱液补充槽6和所述二级洗气塔5，所述耐酸碱泵33被构造成能够将所述碱液补充槽6中的碱液泵送至所述二级洗气塔5。
[0047]根据本技术的一些优选实施方式，所述二级洗气塔5还设有PH计。
[0048]根据本技术的一些优选实施方式，所述电镀废气处理系统还包括：
[0049]冷凝回流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电镀设备的电镀废气处理系统，其特征在于，所述电镀设备包括多个电镀槽，所述电镀废气处理系统包括：多个吸风罩，所述多个吸风罩一一对应地罩设于所述多个电镀槽上；冷凝塔，所述冷凝塔的上游经由吸风管道连通至所述多个吸风罩，所述多个吸风罩被构造成能够将所述多个电镀槽上产生的废气抽吸出来并经由所述吸风管道输送至所述冷凝塔；一级洗气塔、二级洗气塔以及废气烟囱，所述冷凝塔的下游依次经由废气管道连通至所述一级洗气塔、所述二级洗气塔以及所述废气烟囱，从而使得废气经洗气后经由所述废气烟囱排出，其中，所述一级洗气塔被构造成能够针对废气执行第一流体循环的洗涤喷淋，所述二级洗气塔被构造成能够针对废气执行第二流体循环的洗涤喷淋，以执行所述洗气。2.如权利要求1所述的电镀废气处理系统，其特征在于，所述第一流体循环为蒸馏水循环，所述第二流体循环为碱液循环。3.如权利要求2所述的电镀废气处理系统，其特征在于，所述电镀废气处理系统还包括：镀后清洗水槽，所述镀后...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐盛富，吴聪聪，曹青，
申请(专利权)人：上海北特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：