低噪抗振圆刀裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪抗振圆刀裁剪机，其圆刀裁剪机构包括外壳、内壳和圆刀组件，内壳通过轴承转动连接在外壳内，内壳的下端穿出外壳，内壳的外周还具有一圈锥形齿环并被第一驱动电机驱动，内壳的底部为开放状，圆刀组件上下滑动连接在内壳内，圆刀组件由第一安装板、第二安装板、第二伺服电机、主动轮、被动轮和圆刀组成，第一安装板和第二安装板滑动连接在内壳内的隔板上且两者间连接有第一弹簧和两导向柱，第二安装板的正面还设有张紧机构，外壳顶部还固定有一气缸，气缸的活塞杆与第一安装板的顶部相连接，本实用新型专利技术的圆刀裁剪机构结构紧凑、可有效降噪抗振，以保证圆刀的裁剪效果和使用寿命。剪效果和使用寿命。剪效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
低噪抗振圆刀裁剪机


[0001]本技术涉及一种低噪抗振圆刀裁剪机。

技术介绍

[0002]现有技术中圆刀裁剪机在裁剪由不同的软硬材料纺织而成或具有明显的凸纹的布料时，圆刀裁剪机构会产生振动，进而产生明显的噪音，在振动作用下圆刀易与裁剪工作台产生刚性的碰撞，这种碰撞会影响圆刀的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种低噪抗振圆刀裁剪机。
[0004]本技术的技术方案是：低噪抗振圆刀裁剪机，包括裁剪工作台、圆刀裁剪机构、设置于工作台上的导向轨以及驱动机构，所述驱动机构和圆刀裁剪机构移动连接在导向轨上，所述圆刀裁剪机构包括外壳、内壳以及伸缩连接在内壳内的圆刀组件，所述外壳和内壳均为圆筒状，所述外壳的底部具有一开口，所述内壳通过轴承转动连接在外壳内，所述内壳的下端穿出外壳，所述内壳的外周还具有一圈锥形齿环，所述外壳的一侧设有固定部，所述固定部5的下端具有一横槽，所述横槽的一端贯穿外壳，所述横槽内固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定有一伞齿轮，所述伞齿轮插入外壳并与锥形齿环相啮合；
[0005]所述内壳的底部为开放状，所述圆刀组件上下滑动连接在内壳内，所述圆刀组件由第一安装板、第二安装板、第二伺服电机、主动轮、被动轮和圆刀组成；
[0006]所述内壳内设有一隔板，所述隔板的正面具有滑轨，所述第一安装板和第二安装板上都具有与滑轨相对应的滑块，所述第一安装板滑动连接在隔板的上端，所述第二安装板滑动连接在隔板的下端，所述主动轮转动连接在第一安装板正面，所述第二伺服电机固定在第一安装板背面且其输出轴与主动轮相连接，所述隔板上端还具有与第二伺服电机相对应的避位槽；
[0007]所述被动轮与圆刀相固定并转动连接在第二安装板正面，所述圆刀的下端位于内壳的底部外侧，所述主动轮和被动轮之间通过传动带相连接，所述第一安装板的底部和第二安装板的顶部之间还连接有一第一弹簧和两导向柱；
[0008]所述第二安装板的正面还设有张紧机构，所述张紧机构包括设置于第二安装板的安装槽上的两张紧轮，两所述张紧轮通过滑块左右移动连接在安装槽内，两所述张紧轮的滑块之间还连接有第二弹簧，两所述张紧轮分别与传动带的两内侧相抵接；
[0009]所述外壳顶部还固定有一气缸，所述气缸的活塞杆穿过外壳、内壳与第一安装板的顶部相连接。
[0010]进一步的，所述固定部上端内还具有一工艺孔。
[0011]进一步的，所述轴承为推力轴承，所述轴承有两个并分别位于外壳内的上端和下端。
[0012]进一步的，两所述导向柱对称设置于第一弹簧的两侧，所述第一安装板的底部还设有与导向柱相对应的深孔，所述导向柱的一端固定在第二安装板顶部，所述导向柱的另一端插入对应的深孔内。
[0013]进一步的，所述内壳的底部还具有与圆刀相对应的弧形避位槽。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的圆刀裁剪机构结构紧凑、布局合理，其内设计了可缓冲振动的结构，可有效降噪抗振，以保证圆刀的裁剪效果和使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]低噪抗振圆刀裁剪机，包括用于放置布料的裁剪工作台、圆刀裁剪机构、设置于工作台上用于供圆刀裁剪机构进行位移的导向轨以及驱动圆刀裁剪机构位移的驱动机构，所述驱动机构和圆刀裁剪机构移动连接在导向轨上；
[0018]如图1所示，所述圆刀裁剪机构包括外壳1、内壳2以及伸缩连接在内壳2内的圆刀组件，所述外壳1和内壳2均为圆筒状，所述外壳1的底部具有一开口，所述内壳2通过轴承3转动连接在外壳1内，所述内壳2的下端穿出外壳1，所述内壳2的外周还具有一圈锥形齿环4，所述外壳1的一侧设有固定部5，所述固定部5的下端具有一横槽6，所述横槽6的一端贯穿外壳1，所述横槽6内固定有第一伺服电机7，所述第一伺服电机7的输出轴上固定有一伞齿轮8，所述伞齿轮8插入外壳1并与锥形齿环4相啮合，通过上述结构，第一伺服电机7可驱动内壳2进行旋转，其中，固定部5用于和驱动机构相固定；
[0019]进一步的，所述固定部5上端内还具有一工艺孔9，用于减轻固定部5的自重；
[0020]具体的，所述轴承3为推力轴承3，所述轴承3有两个并分别位于外壳1内的上端和下端，以保持内壳2的稳定性；
[0021]所述内壳2的底部为开放状，所述圆刀组件上下滑动连接在内壳2内，所述圆刀组件由第一安装板10、第二安装板11、第二伺服电机12、主动轮13、被动轮14和圆刀15组成；
[0022]所述内壳2内设有一隔板16，所述隔板16的正面具有滑轨17，所述第一安装板10和第二安装板11上都具有与滑轨17相对应的滑块，所述第一安装板10滑动连接在隔板16的上端，所述第二安装板11滑动连接在隔板16的下端，所述主动轮13转动连接在第一安装板10正面，所述第二伺服电机12固定在第一安装板10背面且其输出轴与主动轮13相连接，所述隔板16上端还具有与第二伺服电机12相对应的避位槽，上述结构中，第二伺服电机12设置于安装板及隔板16背面有利于充分利用内壳2内的安装空间；
[0023]所述被动轮14与圆刀15相固定并转动连接在第二安装板11正面，所述圆刀15的下端位于内壳2的底部外侧，所述主动轮13和被动轮14之间通过传动带18相连接，所述第一安装板10的底部和第二安装板11的顶部之间还连接有一第一弹簧19和两导向柱20，两所述导向柱20对称设置于第一弹簧19的两侧，所述第一安装板10的底部还设有与导向柱20相对应的深孔，所述导向柱20的一端固定在第二安装板11顶部，所述导向柱20的另一端插入对应的深孔内，因此，第一安装板10和第二安装板11之间为弹性连接，当位于底部的圆刀15因裁
切发生振动时，该振动可被第一弹簧19所缓冲，避免产生噪音；同时，滑轨17和导向柱20的设置可保证第一安装板10和第二安装板11之间不会产生左右位移，保证圆刀15工作时的稳定性；
[0024]所述第二安装板11的正面还设有张紧机构，所述张紧机构包括设置于第二安装板11的安装槽21上的两张紧轮22，两所述张紧轮22通过滑块左右移动连接在安装槽21内，两所述张紧轮22的滑块之间还连接有第二弹簧23，两所述张紧轮22分别与传动带18的两内侧相抵接，当第二安装板11因缓冲圆刀15的振动而上下位移时，两张紧轮22可保持传动带18的紧绷，以保证传动的稳定性；
[0025]所述内壳2的底部还具有与圆刀15相对应的弧形避位槽，以便于圆刀15进行伸缩；
[0026]所述外壳1顶部还固定有一气缸24，所述气缸24的活塞杆穿过外壳1、内壳2与第一安装板10的顶部相连接，气缸24可驱动第一安装板10、第二安装板11沿滑轨17进行上下位移，使圆刀15进行伸缩运动。
[0027]本技术的工作原理是：当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低噪抗振圆刀裁剪机，包括裁剪工作台、圆刀裁剪机构、设置于工作台上的导向轨以及驱动机构，所述驱动机构和圆刀裁剪机构移动连接在导向轨上，其特征在于：所述圆刀裁剪机构包括外壳、内壳以及伸缩连接在内壳内的圆刀组件，所述外壳和内壳均为圆筒状，所述外壳的底部具有一开口，所述内壳通过轴承转动连接在外壳内，所述内壳的下端穿出外壳，所述内壳的外周还具有一圈锥形齿环，所述外壳的一侧设有固定部，所述固定部5的下端具有一横槽，所述横槽的一端贯穿外壳，所述横槽内固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定有一伞齿轮，所述伞齿轮插入外壳并与锥形齿环相啮合；所述内壳的底部为开放状，所述圆刀组件上下滑动连接在内壳内，所述圆刀组件由第一安装板、第二安装板、第二伺服电机、主动轮、被动轮和圆刀组成；所述内壳内设有一隔板，所述隔板的正面具有滑轨，所述第一安装板和第二安装板上都具有与滑轨相对应的滑块，所述第一安装板滑动连接在隔板的上端，所述第二安装板滑动连接在隔板的下端，所述主动轮转动连接在第一安装板正面，所述第二伺服电机固定在第一安装板背面且其输出轴与主动轮相连接，所述隔板上端还具有与第二伺服电机相对应的避位槽；所述被动轮与圆刀相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智勇，汤建青，周翔，
申请(专利权)人：丽水市泰乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：