一种圆刀裁剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆刀裁剪机，包括支架、电机和圆刀片，电机安装在支架上，电机的输出端连接有蜗轮蜗杆，圆刀片可拆卸地安装在蜗轮蜗杆上，电机上安装有手柄，支架上且位于圆刀片的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘，手柄上设有用于控制电机开关的启动开关，圆刀片的前端设有一端固定安装在支架上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条，凹槽条内开设有正压腔室，凹槽条两侧相对的凹槽壁上且位于圆刀片的左右两侧分别设有若干与正压腔室连通的出风孔，凹槽条侧壁上设有用于供风至正压腔室中的供风组件。本实用新型专利技术提供了一种降温效果好、不浪费生产布料且裁剪质量高的圆刀裁剪机。

A round cutter

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀裁剪机
本技术涉及一种圆刀裁剪机。
技术介绍
人们的生活伴随社会的飞速发展越来越丰富多彩，各式各样的服装供人们在不同的场合穿着使用，服装行业伴随着人们生活水平的提高，有着长足的发展，个性而又多样化的需求，使服装的产量也越来越大。服装生产中，布料的裁剪是较重要的一步，因为各种生产方式的产生，出现了各种各样的布料裁剪机械，方便人们的生产工作，现有的圆刀裁剪机通常包括支架、电机和圆刀片，电机安装在支架上，电机的输出端连接有蜗轮蜗杆，圆刀片可拆卸地安装在蜗轮蜗杆上，电机上安装有手柄，支架上且位于圆刀片的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘，手柄上设有控制电机的启动开关，圆刀片的前端设有固定安装在支架上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条，现有的圆刀裁剪机在长时间运行状态下持续对布料进行裁剪，由于其裁剪的方式是通过电机驱动输出端连接的蜗轮蜗杆，来带动圆刀片转动对布料进行裁剪，导致长时间运行裁剪状态下的圆刀片表面温度非常高，高温的圆刀片在裁剪一些类似于纱布或轻纱之类的布料时，会在裁剪处出现烧焦发黑的现象，一方面会导致加工出来的布料裁剪处质量较差，需要二次加工，另一方面大大的浪费了生产布料，裁剪一次性成品率低，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种降温效果好、不浪费生产布料且裁剪质量高的圆刀裁剪机。本技术的技术方案是这样实现的：一种圆刀裁剪机，包括支架(1)、电机(2)和圆刀片(3)，所述电机(2)安装在支架(1)上，所述电机(2)的输出端连接有蜗轮蜗杆，所述圆刀片(3)可拆卸地安装在蜗轮蜗杆上，所述电机(2)上安装有手柄(4)，所述支架(1)上且位于圆刀片(3)的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘(5)，所述手柄(4)上设有用于控制电机(2)开关的启动开关(6)，所述圆刀片(3)的前端设有一端固定安装在支架(1)上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条(7)，其特征在于：所述凹槽条(7)内开设有正压腔室(8)，所述凹槽条(7)两侧相对的凹槽壁上且位于圆刀片(3)的左右两侧分别设置有若干与正压腔室(8)连通的出风孔(9)，所述凹槽条(7)侧壁上设置有用于供风至正压腔室(8)中的供风组件。通过采用上述技术方案，在电机(2)的驱动作用下，通过其输出端连接的蜗轮蜗杆带动圆刀片(3)转动对布料进行裁剪，在圆刀片(3)的前端设有一端固定安装在支架(1)上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条(7)，在凹槽条(7)内开设有正压腔室(8)，凹槽条(7)两侧相对的凹槽壁上且位于圆刀片(3)的左右两侧分别设置有若干与正压腔室(8)连通的出风孔(9)，凹槽条(7)侧壁上设置有用于供风至正压腔室(8)中的供风组件，在供风组件的工作状态下，持续通入风送入到设置在凹槽条(7)内的正压腔室(8)中，并通过分别设置在凹槽条(7)两侧相对凹槽壁上的若干与正压腔室(8)连通的出风孔(9)向转动中的圆刀片(3)左右两侧表面进行吹风，用于加速圆刀片(3)左右两侧表面的风力流动，从而对圆刀片(3)进行风冷作用，本技术的圆刀裁剪机在长时间运行状态下，圆刀片表面经过持续的风冷作用，温度相对现有技术中的圆刀裁剪机大大降低，从而减少了在裁剪处出现烧焦发黑的现象，提高了加工出来的布料裁剪处质量，不需要二次加工，节省了生产布料，裁剪一次性成品率高，本技术提供了一种降温效果好、不浪费生产布料且裁剪质量高的圆刀裁剪机。本技术进一步设置为：所述供风组件包括安装在凹槽条(7)侧壁上且位于凹槽条(7)远离圆刀片(3)一侧的风机(11)，所述风机(11)的出风口处连接有导风管(12)，所述导风管(12)远离风机(11)的一端贯穿凹槽条(7)侧壁后与正压腔室(8)连通。通过采用上述技术方案，在风机(11)的工作状态下，通过其出风口连接的导风管(12)将风送入到正压腔室(8)中，从而在使用圆刀裁剪机裁剪布料时，持续通入风送入到设置在凹槽条(7)内的正压腔室(8)中，并通过分别设置在凹槽条(7)两侧相对凹槽壁上的若干与正压腔室(8)连通的出风孔(9)向转动中的圆刀片(3)左右两侧表面进行吹风，用于加速圆刀片(3)左右两侧表面的风力流动，从而对圆刀片(3)进行风冷作用，将风机(11)设置在凹槽条(7)侧壁上，方便使用时跟随凹槽条(7)移动实时供风，结构简单可靠。本技术进一步设置为：所述风机(11)的进风口处设置有过滤孔呈蜂窝状的过滤网(13)。通过采用上述技术方案，为了避免灰尘从风机(11)进风口处进入到风机(11)中，再通过导风管(12)送入到正压腔室(8)中，最后通过出风孔(9)吹在圆刀片(3)上污染裁剪后的布料，在风机(11)的进风口处设置有过滤孔呈蜂窝状的过滤网(13)。本技术进一步设置为：若干出风孔(9)分别沿凹槽条(7)长度方向彼此等距离间隔设置在凹槽条(7)两侧相对的凹槽壁上。通过采用上述技术方案，为了提高若干出风孔(9)对圆刀片(3)的均匀风冷效果，将若干出风孔(9)分别沿凹槽条(7)长度方向彼此等距离间隔设置在凹槽条(7)两侧相对的凹槽壁上。本技术进一步设置为：所述出风孔(9)远离正压腔室(8)的一端的水平高度大于另一端的水平高度。通过采用上述技术方案，将出风孔(9)远离正压腔室(8)的一端的水平高度大于另一端的水平高度，从而使通过出风孔(9)向圆刀片(3)吹的风从下往上倾斜，进一步便于将圆刀片(3)表面的热风从下往上吹出，降温效率大大提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中凹槽条主视结构示意图。图3为本技术具体实施方式中凹槽条侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种圆刀裁剪机，包括支架1、电机2和圆刀片3，所述电机2安装在支架1上，所述电机2的输出端连接有蜗轮蜗杆，所述圆刀片3可拆卸地安装在蜗轮蜗杆上，所述电机2上安装有手柄4，所述支架1上且位于圆刀片3的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘5，所述手柄4上设有用于控制电机2开关的启动开关6，所述圆刀片3的前端设有一端固定安装在支架1上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条7，在本技术具体实施例中，所述凹槽条7内开设有正压腔室8，所述凹槽条7两侧相对的凹槽壁上且位于圆刀片3的左右两侧分别设置有若干与正压腔室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀裁剪机，包括支架(1)、电机(2)和圆刀片(3)，所述电机(2)安装在支架(1)上，所述电机(2)的输出端连接有蜗轮蜗杆，所述圆刀片(3)可拆卸地安装在蜗轮蜗杆上，所述电机(2)上安装有手柄(4)，所述支架(1)上且位于圆刀片(3)的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘(5)，所述手柄(4)上设有用于控制电机(2)开关的启动开关(6)，所述圆刀片(3)的前端设有一端固定安装在支架(1)上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条(7)，其特征在于：所述凹槽条(7)内开设有正压腔室(8)，所述凹槽条(7)两侧相对的凹槽壁上且位于圆刀片(3)的左右两侧分别设置有若干与正压腔室(8)连通的出风孔(9)，所述凹槽条(7)侧壁上设置有用于供风至正压腔室(8)中的供风组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀裁剪机，包括支架(1)、电机(2)和圆刀片(3)，所述电机(2)安装在支架(1)上，所述电机(2)的输出端连接有蜗轮蜗杆，所述圆刀片(3)可拆卸地安装在蜗轮蜗杆上，所述电机(2)上安装有手柄(4)，所述支架(1)上且位于圆刀片(3)的下方安装有用于引导圆刀裁剪机移动的底盘(5)，所述手柄(4)上设有用于控制电机(2)开关的启动开关(6)，所述圆刀片(3)的前端设有一端固定安装在支架(1)上的前挡装置，前挡装置为一凹槽条(7)，其特征在于：所述凹槽条(7)内开设有正压腔室(8)，所述凹槽条(7)两侧相对的凹槽壁上且位于圆刀片(3)的左右两侧分别设置有若干与正压腔室(8)连通的出风孔(9)，所述凹槽条(7)侧壁上设置有用于供风至正压腔室(8)中的供风组件。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周智勇，
申请(专利权)人：丽水市泰乐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33