本实用新型专利技术公开了一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，包括设于磨煤机上的磨煤机分离器，磨煤机分离器通过分离器电流变送器与分离器电流逻辑判断控制模块连接，分离器电流逻辑判断控制模块与油枪通过油枪顺控模块电连接，分离器电流逻辑判断控制模块与选择性催化还原装置通过喷氨调节阀控制模块电连接，分离器电流逻辑判断控制模块与脱硫控制装置电连接，脱硫控制装置分别与供浆调节阀控制模块、浆液循环泵启动顺控模块电连接，浆液循环泵启动顺控模块通过浆液循环泵开关继电器与浆液循环泵连接，本实用新型专利技术可在第一时间发现故障，减少人工操作量的同时维持燃烧，保证锅炉安全运行，有效抑制环保参数的超限。限。限。
【技术实现步骤摘要】
一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统
[0001]本技术涉及集控运行领域，尤其涉及一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统。
技术介绍
[0002]近年来，随着国家对环保重视程度的日益加大，对火电厂烟气排放中的环保参数的要求也日趋严格，由于火电厂的制粉系统中分离器故障率较高，分离器跳闸后引起炉膛燃烧动力场的改变会使烟气中SO2及NOX突升进而引发环保参数超标。
[0003]现有的磨煤机分离器故障处理大部分依赖于人工判断手动处理。由于分离器故障时，从故障发生到锅炉主要参数出现异常有一定的延时时间，待集控值班人员发现时已有大量煤粉喷入炉膛，引起锅炉超温超压，同时引起SO2及NOX产生量大幅度上升，往往会导致SO2及NOX严重超限，此时集控人员会根据烟囱出口SO2、NOX数值上升情况启动备用浆液循环泵、开启供浆调门增加供浆量、开大喷氨调节阀。由于事故发生时，人工操作量较大，往往无法做到第一时间启动浆液循环泵及开大供浆调阀、喷氨调阀等，很容易导致环保参数的大幅超限。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，以解决现有技术中存在磨煤机分离器故障时判断较为滞后，容易导致长时间超温超压，影响锅炉安全运行,易导致该制粉系统火检闪烁，易引起锅炉燃烧不稳，分离器跳闸后容易造成SO2及其NOX严重超限的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的方案如下：
[0006]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，包括一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，包括设于磨煤机上的磨煤机分离器，所述磨煤机分离器通过分离器电流变送器与分离器电流逻辑判断控制模块连接，所述分离器电流逻辑判断控制模块与油枪通过油枪顺控模块电连接，所述分离器电流逻辑判断控制模块与选择性催化还原装置通过喷氨调节阀控制模块电连接，所述分离器电流逻辑判断控制模块与脱硫控制装置电连接，所述脱硫控制装置分别与供浆调节阀控制模块、浆液循环泵启动顺控模块电连接，所述浆液循环泵启动顺控模块通过浆液循环泵开关继电器与浆液循环泵连接。
[0007]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，所述分离器电流逻辑判断控制模块与油枪顺控模块、喷氨调节阀控制模块、脱硫控制装置间设有继电器。
[0008]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，所述油枪通过设置于锅炉上入料口向所述锅炉供料。
[0009]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，所述选择性催化还原装置与所述喷氨调节阀控制模块电连接设置有喷氨调节阀。
[0010]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，所述供浆调节阀控制模块与吸收塔间设有供浆调节阀。
[0011]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，所述脱硫控制装置与所诉浆液循环泵启动顺控模块间设有浆液循环泵逻辑判断模块。
[0012]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，所述吸收塔顶端设有烟囱，所述吸收塔与所述锅炉间设有引风机。
[0013]一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，所述浆液循环泵配套的循环管路导通设置于所述吸收塔上。
[0014]本技术提供了一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，具备以下优点和有益效果：本技术在磨煤机分离器发生故障时，通过磨煤机分离器电流对分离器运行状态进行判断,可在第一时间发现故障，为事故处理争取最佳时间，自动通过投入油枪，开大喷氨调节阀，全开供浆调节阀，启动浆液循环泵的方式，减少人工操作量的同时维持燃烧，保证锅炉安全运行，有效抑制环保参数的超限。
附图说明
[0015]图1为本技术针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统的结构图。
[0016]图中附图标记表示为：
[0017]1、磨煤机分离器；2、磨煤机；3、分离器电流变送器；4、分离器电流逻辑判断控制模块；5、继电器；6、油枪；7、油枪顺控模块；8、喷氨调节阀控制模块；9、供浆调节阀控制模块；10、选择性催化还原装置；11、喷氨调节阀；12、供浆调节阀；13、锅炉；14、引风机；15、吸收塔；16、浆液循环泵；17、脱硫控制装置；18、浆液循环泵逻辑判断模块；19、浆液循环泵启动顺控模块；20、浆液循环泵开关继电器；61、入料口；151、烟囱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0019]如图1所示，本实施例的针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，包括设于磨煤机2上的磨煤机分离器1，磨煤机分离器1通过分离器电流变送器3与分离器电流逻辑判断控制模块4连接，
[0020]分离器电流逻辑判断控制模块4与油枪6通过油枪顺控模块7电连接，所述油枪6通过设置于锅炉13上入料口61向锅炉13供料。
[0021]分离器电流逻辑判断控制模块4与选择性催化还原装置10通过喷氨调节阀控制模块8电连接，所述选择性催化还原装置10与喷氨调节阀控制模块8电连接设置有喷氨调节阀11。
[0022]分离器电流逻辑判断控制模块4与脱硫控制装置17电连接。
[0023]所述分离器电流逻辑判断控制模块4与油枪顺控模块7、喷氨调节阀控制模块8、脱硫控制装置17间设有继电器5。
[0024]脱硫控制装置17分别与供浆调节阀控制模块9、浆液循环泵启动顺控模块19电连接，浆液循环泵启动顺控模块19通过浆液循环泵开关继电器20与浆液循环泵16连接。
[0025]所述供浆调节阀控制模块9与吸收塔15间设有供浆调节阀12。
[0026]所述脱硫控制装置17与所诉浆液循环泵启动顺控模块19间设有浆液循环泵逻辑判断模块18。
[0027]所述吸收塔15顶端设有烟囱151，吸收塔15与锅炉13间设有引风机14。
[0028]所述浆液循环泵16配套的循环管路导通设置于吸收塔15上。
[0029]磨煤机分离器1电流通过分离器电流变送器3送至分离器电流逻辑判断控制模块4进行判断，若电流若“磨煤机分离器电流变化5A/10秒”或“分离器马达电流<25A或>60A”则逻辑信号出1，此信号同时送入以下几个模块：第一，送至相应层的油枪顺控模块7，以实现自动投入油枪6；第二，送入喷氨调节阀控制模块8，以实现自动开大喷氨调节阀11；第三，通过脱硫控制系统17中送入供浆调节阀控制模块9，以控制实现供浆调节阀12全开，同时送入浆液循环泵逻辑判断模块18进行判断，若此时浆液循环泵16在备用，则发出信号至浆液循环泵启动顺控模块19中进行浆液循环泵16的顺控启动，浆液循环泵启动顺控模块19会发信号至浆液循环泵开关继电器20实现浆液循环泵16自启动功能。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，其特征在于：包括设于磨煤机(2)上的磨煤机分离器(1)，所述磨煤机分离器(1)通过分离器电流变送器(3)与分离器电流逻辑判断控制模块(4)连接，所述分离器电流逻辑判断控制模块(4)与油枪(6)通过油枪顺控模块(7)电连接，所述分离器电流逻辑判断控制模块(4)与选择性催化还原装置(10)通过喷氨调节阀控制模块(8)电连接，所述分离器电流逻辑判断控制模块(4)与脱硫控制装置(17)电连接，所述脱硫控制装置(17)分别与供浆调节阀控制模块(9)、浆液循环泵启动顺控模块(19)电连接，所述浆液循环泵启动顺控模块(19)通过浆液循环泵开关继电器(20)与浆液循环泵(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，其特征在于：所述分离器电流逻辑判断控制模块(4)与油枪顺控模块(7)、喷氨调节阀控制模块(8)、脱硫控制装置(17)间设有继电器(5)。3.根据权利要求1所述的一种针对防止磨煤机分离器故障导致环保参数超限的系统，其特征在于：所述油枪(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：林帆，张谦，林燕，王维明，张金华，陈续喜，
申请(专利权)人：华能福建能源开发有限公司福州分公司，
类型：新型
国别省市：
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