本实用新型专利技术公开的属于金属加工技术领域，具体为一种小块状金属材料除杂装置，包括箱体、打磨机构、冲洗机构、烘干机构，所述箱体顶部左右两侧均设有进料口，且进料口底部纵向贯穿箱体向下延伸至箱体内部，所述箱体顶部中间安装有引风机，所述箱体内顶部安装有引风罩，所述引风罩与引风机通过管道连接，所述打磨机构、冲洗机构、烘干机构分别安装在箱体内上方、中部与下方，所述箱体底部设有蓄水箱，所述箱体左侧壁中部与底部分别安装有水箱与过滤器，所述蓄水箱通过水管与过滤器连接，本实用新型专利技术在箱体内设有烘干机构，通过烘干机构能够对细滤板上的金属材料进行烘干，从而省去了一道工序，集打磨、冲洗、烘干为一体，降低了加工的成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种小块状金属材料除杂装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种小块状金属材料除杂装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种，金属材料在加工的过程中，表面常常会吸附有灰尘，从而影响后面多道工序的加工质量，使得金属的质量较差，现有的金属材料除杂装置大都是只能够对进行进行简单的冲洗、打磨，冲洗完成后金属需要进入烘干机中间进行烘干，增加了成本，且冲洗完成的水没有对其进行回收利用，造成了资源的浪费，提高了加工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种小块状金属材料除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冲洗完成后金属需要进入烘干机中间进行烘干，增加了成本，冲洗完成的水没有对其进行回收利用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小块状金属材料除杂装置，包括箱体、打磨机构、冲洗机构、烘干机构，所述箱体顶部左右两侧均设有进料口，且进料口底部纵向贯穿箱体向下延伸至箱体内部，所述箱体顶部中间安装有引风机，所述箱体内顶部安装有引风罩，所述引风罩与引风机通过管道连接，所述打磨机构、冲洗机构、烘干机构分别安装在箱体内上方、中部与下方，所述箱体底部设有蓄水箱，所述箱体左侧壁中部与底部分别安装有水箱与过滤器，所述蓄水箱通过水管与过滤器连接，所述蓄水箱内右侧设有滤板，所述蓄水箱内设有水泵，且水泵的出水端通过水管与水箱的进水端连通，所述水箱的出水端通过水管与冲洗机构连接，所述箱体左侧壁横向开设有活动槽一，所述活动槽一内设有挡板，所述挡板通过合页与活动槽一连接，所述箱体右侧安装有气缸，所述气缸左侧伸缩端横向贯穿箱体与推板连接，所述蓄水箱上方安装有细滤板，且细滤板位于推板与活动槽一的下方。
[0005]优选的，所述打磨机构包括固定座、限位环、电机一、电机二、活动板与搅拌板，所述固定座内纵向开设有活动槽一，所述活动板通过转轴与活动槽一内壁连接，所述电机二安装在箱体背面，所述电机二的输出轴与转轴连接。
[0006]优选的，所述限位环安装在固定座顶部，所述电机一安装在箱体顶部中间，且电机一位于引风机的后方，所述电机一底部的输出轴贯穿箱体与搅拌板连接，所述搅拌板位于限位环中。
[0007]优选的，所述搅拌板外壁与限位环的内壁均设有打磨头。
[0008]优选的，所述箱体右侧壁下方安装有鼓风机，所述鼓风机通过管道与烘干机构连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)本技术在箱体内设有烘干机构，通过烘干机构能够对细滤板上的金属材料
进行烘干，从而省去了一道工序，集打磨、冲洗、烘干为一体，降低了加工的成本。
[0011]2)本技术通过滤器中的滤板能够对蓄水箱内水中的杂质进行过滤，过滤后的水通过水泵被抽送进入水箱中，水箱将水通过冲洗机构喷出，对金属材料进行冲洗，实现了循环利用，降低了成本。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术冲洗机构左侧视图；
[0014]图3为本技术过滤器内部结构示意图。
[0015]图中：1箱体、2进料口、3固定座、4活动板、5限位环、6电机一、7搅拌板、8打磨头、9引风机、10水箱、11冲洗机构、12烘干机构、13鼓风机、14挡板、15细滤板、16蓄水箱、17气缸、18过滤器、19滤板、20水泵。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]实施例：
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种小块状金属材料除杂装置，包括箱体1、打磨机构、冲洗机构11、烘干机构12，所述箱体1顶部左右两侧均设有进料口2，且进料口2底部纵向贯穿箱体1向下延伸至箱体内部，金属材料从进料口2进入箱体1内，所述箱体1顶部中间安装有引风机9，所述箱体1内顶部安装有引风罩，所述引风罩与引风机9通过管道连接，在打磨机构工作时，引风机9工作能够将打磨时产生的灰尘通过引风罩抽出，所述打磨机构、冲洗机构11、烘干机构12分别安装在箱体1内上方、中部与下方，所述箱体1底部设有蓄水箱16，所述箱体1左侧壁中部与底部分别安装有水箱10与过滤器18，所述蓄水箱16通过水管与过滤器18连接，所述蓄水箱16内右侧设有滤板19，所述蓄水箱16内设有水泵20，且水泵20的出水端通过水管与水箱10的进水端连通，滤板19对水中杂质过滤后，水泵20将过滤后的水抽送至水箱10中，所述水箱10的出水端通过水管与冲洗机构11连接，水箱10将水通过冲洗机构11喷出，所述箱体1左侧壁横向开设有活动槽一，所述活动槽一内设有挡板14，所述挡板14通过合页与活动槽一连接，所述箱体1右侧安装有气缸17，所述气缸17左侧伸缩端横向贯穿箱体1与推板连接，所述蓄水箱16上方安装有细滤板15，细滤板15用于将金属材料上的水滤出，且细滤板15位于推板与活动槽一的下方，烘干完成后气缸17工作带动推板将金属材料从挡板14推出。
[0020]所述打磨机构包括固定座3、限位环5、电机一6、电机二、活动板4与搅拌板7，所述
固定座3内纵向开设有活动槽一，所述活动板4通过转轴与活动槽一内壁连接，所述电机二安装在箱体1背面，所述电机二的输出轴与转轴连接，打磨完成后电机二工作通过转轴带动活动板4转动，活动板4转动时，金属材料从限位环5中落下。
[0021]所述限位环5安装在固定座3顶部，所述电机一6安装在箱体1顶部中间，且电机一6位于引风机9的后方，所述电机一6底部的输出轴贯穿箱体1与搅拌板7连接，所述搅拌板7位于限位环5中，电机一6工作带动搅拌板7转动，搅拌板7转动带动金属材料进行转动。
[0022]所述搅拌板7外壁与限位环5的内壁均设有打磨头8，金属材料通过打磨头8被打磨。
[0023]所述箱体1右侧壁下方安装有鼓风机13，所述鼓风机13通过管道与烘干机构12连接，鼓风机13工作将烘干机构12中的热风吹出，对金属材料进行烘干。
[0024]工作原理：金属材料从进料口2进入箱体1内，落在限位环5中，电机一6工作带动搅拌板7转动，搅拌板7转动带动金属材料进行转动，金属材料通过打磨头8被打磨，在打磨机构工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小块状金属材料除杂装置，包括箱体(1)、打磨机构、冲洗机构(11)、烘干机构(12)，其特征在于：所述箱体(1)顶部左右两侧均设有进料口(2)，且进料口(2)底部纵向贯穿箱体(1)向下延伸至箱体内部，所述箱体(1)顶部中间安装有引风机(9)，所述箱体(1)内顶部安装有引风罩，所述引风罩与引风机(9)通过管道连接，所述打磨机构、冲洗机构(11)、烘干机构(12)分别安装在箱体(1)内上方、中部与下方，所述箱体(1)底部设有蓄水箱(16)，所述箱体(1)左侧壁中部与底部分别安装有水箱(10)与过滤器(18)，所述蓄水箱(16)通过水管与过滤器(18)连接，所述蓄水箱(16)内右侧设有滤板(19)，所述蓄水箱(16)内设有水泵(20)，且水泵(20)的出水端通过水管与水箱(10)的进水端连通，所述水箱(10)的出水端通过水管与冲洗机构(11)连接，所述箱体(1)左侧壁横向开设有活动槽一，所述活动槽一内设有挡板(14)，所述挡板(14)通过合页与活动槽一连接，所述箱体(1)右侧安装有气缸(17)，所述气缸(17)左侧伸缩端横向贯穿箱体(1)与推板连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海民，
申请(专利权)人：苏州金鼎塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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