一种石墨制品配料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨制品配料混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有盖板，所述盖板上安装有密封机构，所述盖板的中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿盖板并固定连接有转杆，所述转杆的下端转动套接在罐体内的底部，所述罐体内的顶部设置有连接件，所述连接件的顶部固定连接在盖板的底部。本实用新型专利技术有效解决了目前的配料混合装置搅拌单元单一，造成搅拌盲点，导致搅拌效率低的问题，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮的有效配合实现双向搅拌，提高搅拌效率，同时利用第一清洁刷、第二清洁刷及时清理罐体内壁和底部堆积的物料，使得物料搅拌尽可能充分，避免造成物料浪费。避免造成物料浪费。避免造成物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品配料混合装置


[0001]本技术涉及物料搅拌
，尤其涉及一种石墨制品配料混合装置。

技术介绍

[0002]石墨制品在生产的过程中，需要对破碎并依据不同粒度分别收集的物料根据生产工艺的需要进行混合配料处理，从而使后继生产的产品具有较好的真实密度、抗折强度和机械强度，在石墨制品的生产过程中，配料是否均匀是极其关键的环节，对石墨制品的生产起到至关重要的作用。
[0003]但是，目前的配料混合装置只设置一个或者相同的搅拌单元，而使得装置中有搅拌盲点，另外，罐体内壁上粘连不少物料，且物料较容易在搅拌装置底部沉积、搅拌装置的底部不易进行搅拌，造成搅拌的不均或物料的浪费，从而影响搅拌的效率和效果，为此，我们提出了一种石墨制品配料混合装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨制品配料混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨制品配料混合装置，包括罐体，所述罐体的顶部设置有盖板，所述盖板上安装有密封机构，所述盖板的中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿盖板并固定连接有转杆，所述转杆的下端转动套接在罐体内的底部，所述罐体内的顶部设置有连接件，所述连接件的顶部固定连接在盖板的底部，所述转杆上固定套接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的一侧转动套接在连接件的顶部内侧，所述连接件的底部内侧转动套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮贯穿设置在转杆上，所述第一锥形齿轮的底部固定套接有连接杆，所述连接杆贯穿设置在连接件的底部，所述连接件的一侧转动套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的两端分别与第一锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合，所述连接杆上固定连接有转动架，所述连接件的下方设置有搅拌机构，所述转动架的两侧均固定连接有第一安装架，两个第一安装架上均安装有第一清洁刷，所述转动架的底部固定连接有两个第二安装架，两个第二安装架上均安装有第二清洁刷，两个第一清洁刷分别抵触在罐体的相对内壁上，两个第二清洁刷均抵触在罐体内的底部，所述罐体的底部固定连接有移动机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括设置在连接件下方的八个搅拌器，八个搅拌器分别固定连接在转杆和转动架上。
[0008]优选地，所述移动机构包括固定连接在罐体底部的两个安装架，两个安装架的内侧均转动套接有转轴，两个转轴上均安装有转轮。
[0009]优选地，所述密封机构包括安装在盖板上的四个螺杆，所述罐体的顶部内壁上固定连接有四个安装板，所述盖板抵触在四个安装板上，四个螺杆分别螺纹套接在四个安装
板内。
[0010]优选地，所述驱动电机的一侧设置有进料斗，所述驱动电机的另一侧设置有进水管，所述进料斗与进水管分别贯穿设置在盖板上，所述罐体的底部贯穿设置有出料管，所述出料管上安装有控制阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮等部件的有效配合，实现双向搅拌，使得搅拌单元不再单一，搅拌更加充分，提高搅拌效率；
[0013]2、通过第一清洁刷、第二清洁刷、转动架等部件的有效配合，将粘连在罐体内壁和堆积在底部的物料进行清理，尽可能实现物料的充分混合，避免物料浪费和搅拌不均，提高搅拌效果；
[0014]综上所述，本技术有效解决了目前的配料混合装置搅拌单元单一，造成搅拌盲点，导致搅拌效率低的问题，通过第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮的有效配合实现双向搅拌，提高搅拌效率，同时利用第一清洁刷、第二清洁刷及时清理罐体内壁和底部堆积的物料，使得物料搅拌尽可能充分，避免造成物料浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种石墨制品配料混合装置的连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种石墨制品配料混合装置的转动架连接结构图；
[0017]图3为本技术提出的一种石墨制品配料混合装置的俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种石墨制品配料混合装置的连接件结构图。
[0019]图中：1驱动电机、2进料斗、3盖板、4螺杆、5罐体、6转动架、7第一安装架、8第一清洁刷、9安装架、10转轴、11转轮、12出料管、13控制阀、14第二清洁刷、15第二安装架、16搅拌器、17转杆、18连接杆、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21第三锥形齿轮、22进水管、23连接件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种石墨制品配料混合装置，包括罐体5，罐体5是石墨制品配料混合装置的反应容器，罐体5的顶部设置有盖板3，保证混合时装置的密封性，避免杂物进入到罐体5内，影响混合效率，驱动电机1的一侧设置有进料斗2，驱动电机1的另一侧设置有进水管22，进料斗2与进水管22分别贯穿设置在盖板3上，物料通过进料斗2进入到罐体5内，水通过进水管22进入到罐体5内，实现干湿分离，避免物料粘稠堵塞进料斗2，罐体5的底部贯穿设置有出料管12，出料管12上安装有控制阀13，物料混合结束后打开控制阀13，物料通过出料管12排出。
[0022]在本技术中，盖板3上安装有密封机构，密封机构将盖板3固定在罐体5的顶部，避免盖板3移动，提高稳定性能，密封机构包括安装在盖板3上的四个螺杆4，罐体5的顶部内壁上固定连接有四个安装板，盖板3抵触在四个安装板上，四个螺杆4分别螺纹套接在
四个安装板内，安装板将盖板3支撑住，使得盖板3在罐体5内安装时有着力点，并且通过螺杆4螺纹套接在安装板内将盖板3进一步固定在罐体5上。
[0023]在本技术中，盖板3的中心处安装有驱动电机1，驱动电机1与外接配套部件相连，并通过相应的控制开关进行控制，方便工作人员操作，驱动电机1的输出轴末端贯穿盖板3并固定连接有转杆17，转杆17的下端转动套接在罐体5内的底部，驱动电机1的输出轴末端通过联轴器平稳的带动与之相连的转杆17转动，罐体5内的顶部设置有连接件23，连接件23的顶部固定连接在盖板3的底部，连接件23通过盖板3固定，方便通过连接件23安装其他部件。
[0024]在本技术中，转杆17上固定套接有第三锥形齿轮21，第三锥形齿轮21的一侧转动套接在连接件23的顶部内侧，连接件23的底部内侧转动套接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19贯穿设置在转杆17上，第一锥形齿轮19的底部固定套接有连接杆18，连接杆18贯穿设置在连接件23的底部，连接件23的一侧转动套接有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20的两端分别与第一锥形齿轮19和第三锥形齿轮21相啮合，第一锥形齿轮19、第二锥形齿轮20、第三锥形齿轮21通过连接件23保证正常运转，第三锥形齿轮21随着转杆17转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品配料混合装置，包括罐体(5)，其特征在于：所述罐体(5)的顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)上安装有密封机构，所述盖板(3)的中心处安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出轴末端贯穿盖板(3)并固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的下端转动套接在罐体(5)内的底部，所述罐体(5)内的顶部设置有连接件(23)，所述连接件(23)的顶部固定连接在盖板(3)的底部，所述转杆(17)上固定套接有第三锥形齿轮(21)，所述第三锥形齿轮(21)的一侧转动套接在连接件(23)的顶部内侧，所述连接件(23)的底部内侧转动套接有第一锥形齿轮(19)，所述第一锥形齿轮(19)贯穿设置在转杆(17)上，所述第一锥形齿轮(19)的底部固定套接有连接杆(18)，所述连接杆(18)贯穿设置在连接件(23)的底部，所述连接件(23)的一侧转动套接有第二锥形齿轮(20)，所述第二锥形齿轮(20)的两端分别与第一锥形齿轮(19)和第三锥形齿轮(21)相啮合，所述连接杆(18)上固定连接有转动架(6)，所述连接件(23)的下方设置有搅拌机构，所述转动架(6)的两侧均固定连接有第一安装架(7)，两个第一安装架(7)上均安装有第一清洁刷(8)，所述转动架(6)的底部固定连接有两个第二安装架(15)，两个第二安装架(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀霞，董建，
申请(专利权)人：济南海川炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：