水性涂料温控搅拌设备制造技术

本申请涉及水性涂料温控搅拌设备，其包括箱体，箱体顶部开设有进水口，箱体顶部通过进水口固定连接有波纹管，箱体顶部固定连接有水泵，水泵出水端与波纹管固定连接，所述波纹管远离水泵一端固定连接有进水管，进水管远离波纹管一端固定连接有第一喷水管，第一喷水管外周面安装有若干喷头。本申请具有能够自动清洁箱体内壁的效果。箱体内壁的效果。箱体内壁的效果。

【技术实现步骤摘要】
水性涂料温控搅拌设备


[0001]本申请涉及涂料搅拌的领域，尤其是涉及水性涂料温控搅拌设备。

技术介绍

[0002]水性涂料广泛应用于汽车涂漆、金属涂漆等领域。搅拌是水性涂料生产中的必备工序，水性涂料性能受温度影响，尤其是在低温环境下，水性涂料容易冷凝，降低搅拌效率。水性涂料温控搅拌设备可以在低温时自动加热水性涂料，并能在温度达到预设温度后自动停止加热。
[0003]相关技术可以参考授权公告号为CN211358582U的中国技术专利，其公开了水性涂料温控搅拌设备，包括箱体，设置于箱体内的搅拌机构，设置于箱体侧壁的进料口和开设于箱体底部的出料口，箱体顶部安装有自动温控模块，自动温控模块包括降压电路、整流电路、滤波电路、用于控制加热电路工作状态的第一通断控制电路、用于在第一通断控制电路故障时控制加热电路的电源端与电源通断的第二通断控制电路和加热电路。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下的缺陷：每次搅拌完成后搅拌箱内壁会残留有水性涂料，若不及时清洁搅拌箱内壁，水性涂料会在内壁凝结，影响搅拌效率，同时对之后的搅拌作业造成影响。

技术实现思路

[0005]为了改善水性涂料凝结于水箱内壁影响搅拌效率的问题，本申请提供水性涂料温控搅拌设备。
[0006]本申请提供水性涂料温控搅拌设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种温控搅拌设备，包括箱体，所述箱体顶部开设有进水口，所述箱体顶部通过进水口固定连接有波纹管，所述箱体顶部固定连接有水泵，所述水泵出液端固定连接有波纹管，所述波纹管远离水泵一端固定连接有进水管，所述进水管远离波纹管一端固定连接有第一喷水管，所述第一喷水管外周面安装有若干喷头。
[0008]通过采用上述的技术方案，清洁用水从进水口流入波纹管，最后进入喷水管，清洁用水在喷水管内由喷头喷出，喷洒在箱体内壁，实现清洁箱体内壁的效果，从而改善水性涂料凝结于水箱内壁影响搅拌效率的问题。
[0009]可选的，所述第一喷水管两端分别固定连接有第二喷水管，所述第二喷水管外周面开设有若干喷头。
[0010]通过采用上述技术方案，第二喷水管与第一喷水管在水平方向上相互垂直，清洁用水从第一喷水管流入第二喷水管改变了流向，喷头可以朝不同方向的内壁喷洒清洁用水，增大清洁面积，提升清洁效率。
[0011]可选的，所述箱体顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠与箱体底部转动连接，所述往复丝杠外周面螺纹连接有往复丝杠套，所述往复丝杠套底部与第一喷水管固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠的旋转带动往复丝杠套作轴向往复运动，往复丝杠套带动喷水管沿竖向运动，起到清洁不同高度箱体内壁的效果。
[0013]可选的，所述往复丝杠套内穿设有横杆，所述横杆与往复丝杠套固定连接，所述横杆两端分别固定连接有第一滑块，所述箱体相对内侧分别开设有第一滑槽，所述第一滑块通过第一滑槽与箱体内壁沿竖向滑移连接。
[0014]通过采用上述技术方案，往复丝杠带动横杠沿竖向运动时，第一滑槽为第一滑块提供导向作用，降低第一滑块沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性，往复丝杠套从而带动喷水管沿竖向运动。
[0015]可选的，所述横杆两端分别贯穿固定有第一铁片，两个所述第一铁片的相对内侧固定有两个第二铁片，所述第二铁片位于两个第一铁片的端部，所述第一铁片和第二铁片外周面均固定连接有毛刷，所述毛刷与箱体内壁相贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，毛刷跟随横杆沿竖向运动过程中，不断刷洗箱体内壁，配合从喷头喷洒出的清洁用水，提升清洁效果。
[0017]可选的，所述箱体顶部安装有第二电机，所述箱体顶部穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与第二电机输出端固定连接，所述搅拌轴外周面两侧分别设置有消泡机构，所述消泡机构包括浮力杆，所述浮力杆外周面固定连接有消泡杆，所述浮力杆靠近搅拌轴一侧设置有用于连接搅拌轴和消泡机构的连接组件。
[0018]通过采用上述技术方案，水性涂料为浮力杆提供靠近箱体顶部的浮力，浮力杆带动消泡杆沿竖向运动，当水性涂料对浮力杆的浮力与浮力杆和消泡杆自身重力达到平衡时，消泡杆处于水性涂料的表面，具有较好的消泡效果。搅拌过程中，搅拌轴带动消泡杆转动，消泡杆将水性涂料表面的部分气泡打碎，气泡重新化为液体，另一部分气泡在离心力的作用下与箱体内壁碰撞，从而破碎为液体，回流至水性涂料内。
[0019]可选的，所述连接组件包括第二滑块，所述第二滑块一侧与浮力杆固定连接，所述搅拌轴外周面两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑块通过第二滑槽与搅拌轴滑移连接。
[0020]通过采用上述技术方案，第二滑槽为第二滑块提供导向作用，降低浮力杆沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。
[0021]可选的，所述搅拌轴外周面底部沿搅拌轴周向均匀分布有四片搅拌桨叶，所述搅拌桨叶外周面开设有叶孔。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌过程中部分水性涂料通过叶孔穿过搅拌桨叶，减少水性涂料与搅拌桨叶的接触面积，从而减少搅拌阻力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]水性涂料搅拌完成后，水性涂料温控搅拌设备能自动清洗箱体内壁。
[0025]水性涂料搅拌设备能够依据液位高低自动调整消泡杆高度，增强消泡效果。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的水性涂料温控搅拌设备的结构示意图。
[0027]图2是沿图1中A
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A线的剖视图。
[0028]图3是沿图1中B
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B线的剖视图。
[0029]图4是图3中C处的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；2、第一电机；21、往复丝杠；22、往复丝杠套；23、横杆；231、第一滑块；232、第一滑槽；233、第一铁片；234、第二铁片；235、毛刷；24、第一喷水管；241、第二喷水管；242、喷头；243、进水管；244、波纹管；245、进水口；3、第二电机；31、搅拌轴；311、第二滑槽；312、第二滑块；313、浮力杆；314、消泡杆；32、搅拌桨叶；321、叶孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开水性涂料温控搅拌设备。参照图1和图2，水性涂料温控搅拌设备包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口11，进料口11用于加入水性涂料。箱体1顶部安装有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有往复丝杠21，往复丝杠21远离第一电机2的一端与箱体1底部转动连接，往复丝杠21外周面螺纹连接有往复丝杠套22，往复丝杠21的旋转带动往复丝杠套22作轴向往复运动。往复丝杠套22内穿设有横杆23，横杆23与往复丝杠套22固定连接，横杆23两端均固定连接有第一滑块231，箱体1内壁两侧分别开设有第一滑槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性涂料温控搅拌设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部开设有进水口(245)，所述箱体(1)顶部通过进水口(245)固定连接有波纹管(244)，所述箱体(1)顶部固定连接有水泵，所述水泵出水端与波纹管(244)顶端固定连接，所述波纹管(244)远离水泵一端固定连接有进水管(243)，所述进水管(243)远离波纹管(244)一端固定连接有第一喷水管(24)，所述第一喷水管(24)外周面安装有若干喷头(242)。2.根据权利要求1所述的水性涂料温控搅拌设备，其特征在于：所述第一喷水管(24)两端分别固定连接有第二喷水管(241)，所述第二喷水管(241)外周面安装有若干喷头(242)。3.根据权利要求1所述的水性涂料温控搅拌设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有往复丝杠(21)，所述往复丝杠(21)与箱体(1)底部转动连接，所述往复丝杠(21)外周面螺纹连接有往复丝杠套（22），所述往复丝杠套（22）底部与第一喷水管(24)固定连接。4.根据权利要求3所述的水性涂料温控搅拌设备，其特征在于：所述往复丝杠套（22）内穿设有横杆(23)，所述横杆(23)与往复丝杠套（22）固定连接，所述横杆(23)两端分别固定连接有第一滑块(231)，所述箱体(1)相对内侧分别开设有第一滑槽(232)，所述第一滑块(231)通过第一滑槽(232)与箱体(1)内壁沿竖向滑移连接。5.根据权利要求4所述的水性涂料温...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭若山，吴玉宵，张万永，任云，
申请(专利权)人：上海大杉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：