本实用新型专利技术涉及一种新型环氧树脂生产用搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体为搅拌釜结构，所述搅拌装置本体上端设置加料口，所述加料口用于加入需要进行搅拌加热的物料，所述搅拌装置本体下端设置下料口，所述下料口用于排出搅拌好的物料，所述搅拌装置本体内部设置搅拌组件，所述搅拌装置本体上端设置废气回收组件，所述废气回收组件包括尾气回收管线、排气泵、热交换器和尾气处理装置，所述尾气回收管线的一端与所述搅拌装置本体的上端连接，所述热交换器和排气泵均设置在所述尾气回收管线上，所述尾气处理装置设置在所述尾气处理装置的另一端。本实用新型专利技术还可以对废气中的热量通过热交换器进行回收，具有热量回收的优势。的优势。的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种新型环氧树脂生产用搅拌装置
[0001]本技术属于
，具体涉及一种新型环氧树脂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(C
11
H
12
O3)
n
，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
[0003]专利号为CN201921282822.8的技术专利公开了一种可收集挥发性气体的环氧树脂涂料生产用搅拌分散设备，包括搅拌箱和减震箱，所述搅拌箱顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两端均固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱顶部的右端固定安装有风机，所述风机的进气端通过进气管道与搅拌箱顶部的右端连通，所述搅拌箱右侧的上端固定连接有充气口，所述风机的出气端通过出气管道与充气口顶部的中端连通。本技术通过电机、搅拌叶、搅拌杆、进气管道、风机、出气管道、充气口和气囊的作用，达到了可收集挥发性气体的需求，解决了现有的搅拌分散设备不可收集挥发性气体，从而造成资源浪费和环境污染的问题。
[0004]由于该材料生产时具有一定的温度，但是该结构在废气处理时无法对废气的热量进行回收，具有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种新型环氧树脂生产用搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体为搅拌釜结构，所述搅拌装置本体上端设置加料口，所述加料口用于加入需要进行搅拌加热的物料，所述搅拌装置本体下端设置下料口，所述下料口用于排出搅拌好的物料，所述搅拌装置本体内部设置搅拌组件，其中，所述搅拌装置本体上端设置废气回收组件，所述废气回收组件包括尾气回收管线、排气泵、热交换器和尾气处理装置，所述尾气回收管线的一端与所述搅拌装置本体的上端连接，所述热交换器和排气泵均设置在所述尾气回收管线上，所述尾气处理装置设置在所述尾气处理装置的另一端。
[0006]优选的是，所述热交换器的一端设置进水口，另一端设置排水口。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定在所述装置本体的上端，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌轴的另一端伸入到所述搅拌装置本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述搅拌叶包括上搅拌叶、中部刮壁搅拌叶以及下部搅拌叶。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述上搅拌叶为条形搅拌叶，所述条形搅拌叶交错设置。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述中部刮壁搅拌叶为搅拌框结构，所述搅拌框靠
近所述搅拌装置本体的内壁设置。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述下部搅拌叶为U型搅拌叶结构。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述U型搅拌叶的上端与所述搅拌框的下端通过焊接的方式组成一体结构。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述搅拌装置本体的外部设置加热套。
[0013]本技术的有益效果为：本技术提供的一种新型环氧树脂生产用搅拌装置，通过在传统的搅拌装置的上端设置废气收集的装置，使得本技术能够对搅拌过程中产生的废气进行收集，此外，本技术还可以对废气中的热量通过热交换器进行回收，具有热量回收的优势。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种新型环氧树脂生产用搅拌装置的一优选实施例示意图。
[0015]图中标注说明：1
‑
搅拌装置本体；2
‑
加料口；3
‑
搅拌电机；4
‑
搅拌轴；5
‑
条形搅拌叶；6
‑
搅拌框；7
‑
U型搅拌叶；8
‑
加热套；9
‑
下料口；10
‑
盖子；11
‑
尾气回收管线；12
‑
排气泵；13
‑
热交换器；14
‑
尾气处理装置；15
‑
进水口；16
‑
排水口。
具体实施方式
[0016]为了更进一步了解本技术的
技术实现思路
，下面将结合具体实施例详细阐述本技术。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种新型环氧树脂生产用搅拌装置，包括搅拌装置本体1，所述搅拌装置本体1为搅拌釜结构，所述搅拌装置本体1上端设置加料口2，所述加料口2用于加入需要进行搅拌加热的物料，所述搅拌装置本体1下端设置下料口9，所述下料口9用于排出搅拌好的物料，所述搅拌装置本体1内部设置搅拌组件，其中，所述搅拌组件包括搅拌电机3、搅拌轴4和搅拌叶5，所述搅拌电机3固定在所述装置本体1的上端，所述搅拌轴4的一端与所述搅拌电机3的输出端连接，所述搅拌轴4的另一端伸入到所述搅拌装置本体1内设置，所述搅拌叶5设置在所述搅拌轴4上，所述搅拌叶5包括上搅拌叶、中部刮壁搅拌叶以及下部搅拌叶，所述上搅拌叶为条形搅拌叶5，所述上部的条形搅拌叶5能够对所述搅拌装置本体1上部的物料进行充分搅拌，所述条形搅拌叶5交错设置，所述中部刮壁搅拌叶为搅拌框6结构，所述搅拌框6的外缘靠近所述搅拌装置本体1的内壁设置，所述搅拌框6既可以对内部的物料进行充分搅拌，又可以对所述搅拌装置本体1内壁的物料进行刮壁处理，所述下部搅拌叶为U型搅拌叶7结构，所述U型搅拌叶7的上端与所述搅拌框6的下端通过焊接的方式组成一体结构，将底部的U型搅拌叶7和中部的搅拌框6通过焊接的方式组成一体结构，该结构加固了两组搅拌叶的机械强度，所述搅拌装置本体1的外部设置加热套8，所述加热套8能够对所述装置本体1内部的物料进行加热。
[0018]所述搅拌装置本体1上端设置废气回收组件，所述废气回收组件用于对搅拌产生的废气进行处理并且对其热量进行回收，所述废气回收组件包括尾气回收管线11、排气泵12、热交换器13和尾气处理装置14，所述尾气回收管线11的一端与所述搅拌装置本体1的上端连接，所述热交换器13和排气泵12均设置在所述尾气回收管线11上，所述尾气处理装置
14设置在所述尾气处理装置14的另一端，所述热交换器13的一端设置进水口15，另一端设置排水口16，该结构使用时，所述排气泵12将所述搅拌装置本体1内的废气抽出，废气经过所述热交换器13进行热量交换，再通过所述尾气处理装置14进行处理即可。
[0019]本领域技术人员不难理解，本技术的一种新型环氧树脂生产用搅拌装置包括上述本技术说明书的
技术实现思路
和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型环氧树脂生产用搅拌装置，包括搅拌装置本体，所述搅拌装置本体为搅拌釜结构，所述搅拌装置本体上端设置加料口，所述加料口用于加入需要进行搅拌加热的物料，所述搅拌装置本体下端设置下料口，所述下料口用于排出搅拌好的物料，所述搅拌装置本体内部设置搅拌组件，其特征在于，所述搅拌装置本体上端设置废气回收组件，所述废气回收组件包括尾气回收管线、排气泵、热交换器和尾气处理装置，所述尾气回收管线的一端与所述搅拌装置本体的上端连接，所述热交换器和排气泵均设置在所述尾气回收管线上，所述尾气处理装置设置在所述尾气处理装置的另一端。2.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂生产用搅拌装置，其特征在于，所述热交换器的一端设置进水口，另一端设置排水口。3.根据权利要求1所述的一种新型环氧树脂生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机固定在所述装置本体的上端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王章安，王艳青，
申请(专利权)人：达森天津材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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