一种微结构超硬刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微结构超硬刀具，包括刀体，所述刀体的后侧面固定连接有连接柱，所述连接柱的侧面设置有连接孔，所述刀体的前表面转动连接有微调旋钮，所述刀体的前表面螺纹连接有固定螺钉，所述刀体的内表面固定连接有固定爪，所述固定爪的右端设置有夹紧抓头，所述固定爪的内表面固定连接有镗刀杆，所述镗刀杆远离刀体的一端固定连接有刀头，所述刀体的上侧面与下侧面固定连接有支点压紧螺钉，所述镗刀杆远离刀体的一端设置有螺纹孔，所述镗刀杆与刀头之间通过刀头固定螺钉固定连接。本实用新型专利技术中，通过设置固定爪、夹紧抓头与刀体，可在装配镗刀杆时，利用夹紧抓头的收缩夹紧镗刀杆，使镗刀杆在镗孔时更加稳定。使镗刀杆在镗孔时更加稳定。使镗刀杆在镗孔时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种微结构超硬刀具


[0001]本技术涉及机加工组件领域，尤其涉及一种微结构超硬刀具。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般形状为圆柱形，也有较大的镗刀为拱桥形状，最常用于安装在各种加工金属及有色金属的机械设备上，用于圆孔的加工及圆柱的加工。但是，由于镗刀随机械设备高速旋转时，容易由于震动等原因导致镗刀与机械设备产生松动，增加安全隐患，故而需要增加镗刀在工作时的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微结构超硬刀具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微结构超硬刀具，包括刀体，所述刀体的前表面转动连接有微调旋钮，所述刀体的前表面螺纹连接有固定螺钉，所述刀体的内表面固定连接有固定爪，所述固定爪的右端设置有夹紧抓头，所述固定爪的内表面固定连接有镗刀杆，所述镗刀杆远离刀体的一端固定连接有刀头，所述刀体的上侧面与下侧面固定连接有支点压紧螺钉。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述刀体的前表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有微调旋钮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹紧抓头之间设置有螺钉通过孔。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述镗刀杆的侧面设置有支点螺纹孔，所述支点螺纹孔的内表面螺纹连接有支点压紧螺钉。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述固定爪的侧面设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内表面螺纹连接有固定螺钉。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述刀体的后侧面固定连接有连接柱，所述连接柱的侧面设置有连接孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述镗刀杆远离刀体的一端设置有螺纹孔，所述镗刀杆与刀头之间通过刀头固定螺钉固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述刀体的侧面设置有方块，所述方块的外表面与固定螺钉配合连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、与传统技术相比，该微结构超硬刀具，通过设置固定爪、夹紧抓头与刀体，可在
装配镗刀杆时，利用夹紧抓头的收缩夹紧镗刀杆，使镗刀杆在镗孔时更加稳定。
[0021]2、与传统技术相比，该微结构超硬刀具，通过设置夹紧抓头与支点压紧螺钉，可利用夹紧抓头之间的空隙通过支点压紧螺钉固定镗刀杆，使机器在工作时更加稳定。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种微结构超硬刀具的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种微结构超硬刀具的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种微结构超硬刀具的右视图；
[0025]图4为本技术提出的一种微结构超硬刀具的剖视图；
[0026]图5为本技术提出的一种微结构超硬刀具的俯视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、刀体；2、镗刀杆；3、刀头；4、微调旋钮；5、支点压紧螺钉；6、夹紧抓头；7、固定爪；8、刀头固定螺钉；9、固定螺钉；10、方块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种微结构超硬刀具，包括刀体1，刀体1的后侧面固定连接有连接柱，连接柱的侧面设置有连接孔，刀体1的前表面设置有凹槽，凹槽的内部设置有微调旋钮4，刀体1的前表面转动连接有微调旋钮4，刀体1的侧面设置有方块10，方块10的外表面与固定螺钉9配合连接，刀体1的前表面螺纹连接有固定螺钉9，镗刀杆2远离刀体1的一端设置有螺纹孔，镗刀杆2与刀头3之间通过刀头固定螺钉9固定连接，刀体1的内表面固定连接有固定爪7，固定爪7的侧面设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内表面螺纹连接有固定螺钉9，固定爪7的右端设置有夹紧抓头6，通过设置固定爪7、夹紧抓头6与刀体1，可在装配镗刀杆2时，利用夹紧抓头6的收缩夹紧镗刀杆2，使镗刀杆2在镗孔时更加稳定，夹紧抓头6之间设置有螺钉通过孔，固定爪7的内表面固定连接有镗刀杆2，镗刀杆2的侧面设置有支点螺纹孔，支点螺纹孔的内表面螺纹连接有支点压紧螺钉5，镗刀杆2远离刀体1的一端固定连接有刀头3，刀体1的上侧面与下侧面固定连接有支点压紧螺钉5，通过
设置夹紧抓头6与支点压紧螺钉5，可利用夹紧抓头6之间的空隙通过支点压紧螺钉5固定镗刀杆2，使机器在工作时更加稳定。
[0032]工作原理：刀体1装配时，利用刀头固定螺钉8将刀头3固定在镗刀杆2上，再将镗刀杆2装配至固定爪7内，将固定爪7装配至刀体1内，利用夹紧抓头6夹紧镗刀杆2，再利用支点压紧螺钉5与固定螺钉9固定固定爪7与镗刀杆2，再将刀体1装配至设备上，最后利用微调旋钮4调节镗刀杆2的长度。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微结构超硬刀具，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的前表面转动连接有微调旋钮(4)，所述刀体(1)的前表面螺纹连接有固定螺钉(9)，所述刀体(1)的内表面固定连接有固定爪(7)，所述固定爪(7)的右端设置有夹紧抓头(6)，所述固定爪(7)的内表面固定连接有镗刀杆(2)，所述镗刀杆(2)远离刀体(1)的一端固定连接有刀头(3)，所述刀体(1)的上侧面与下侧面固定连接有支点压紧螺钉(5)。2.根据权利要求1所述的一种微结构超硬刀具，其特征在于：所述刀体(1)的前表面设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有微调旋钮(4)。3.根据权利要求1所述的一种微结构超硬刀具，其特征在于：所述夹紧抓头(6)之间设置有螺钉通过孔。4.根据权利要求1所述的一种微结构超硬刀具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽平，陈卫，邢彤，
申请(专利权)人：郑州和立超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：