一种旋转尾顶装配体制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种旋转尾顶装配体，包括固定轴和中间旋转轴；固定轴套设在中间旋转轴外侧左端，中间旋转轴右端中间套设有支撑套，固定轴右端一体化连接有防尘套，防尘套里侧与中间旋转轴之间夹设有滚针轴承；固定轴左端通过螺纹连接有尾部防尘螺帽。本实用新型专利技术安装简单，对调机技术员的技术要求不高，将安装位置清扫干净装上即可；滚齿加工带孔类的盘状的齿轮时不再需要锁螺丝将齿胚夹紧，单次装夹加工时间节省10

【技术实现步骤摘要】
一种旋转尾顶装配体


[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种旋转尾顶装配体。

技术介绍

[0002]目前：在滚齿机上，传统加工盘状齿轮时采用的是将零件穿在芯轴上，采用螺母锁紧，机床尾顶顶尖顶住芯轴再加工，锁螺母的过程至少15
‑
30秒时间；市场上同类产品结构简单，均采用普通轴承，精度不高且寿命短，且不易更换支撑套，使用时对调机技术员的技术要求高，不适合加工高精度零件。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004]现有的滚齿机的尾顶装置安装效率低，精度不高且寿命短，且不易更换支撑套，不适合加工高精度零件。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种旋转尾顶装配体。
[0006]本技术是这样实现的，一种旋转尾顶装配体设置有：
[0007]固定轴和中间旋转轴；
[0008]所述固定轴套设在中间旋转轴外侧左端，所述中间旋转轴右端中间套设有支撑套，所述固定轴右端一体化连接有防尘套，所述防尘套里侧与中间旋转轴之间夹设有滚针轴承；
[0009]所述固定轴左端通过螺纹连接有尾部防尘螺帽。
[0010]进一步，所述中间旋转轴左端设置有防松螺钉，所述防松螺钉与中间旋转轴左端外侧通过螺纹固定有预紧螺母。
[0011]进一步，所述防尘套右侧与中间旋转轴之间夹设有平面推力球轴承。
[0012]进一步，所述固定轴左端里侧与中间旋转轴之间夹设有小平面轴承和保持架滚针轴承，所述小平面轴承位于保持架滚针轴承左侧。
[0013]进一步，所述支撑套与中间旋转轴为锥度配合，配合锥度为5
°
。
[0014]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：
[0015]本技术安装简单，对调机技术员的技术要求不高，将安装位置清扫干净装上即可；滚齿加工带孔类的盘状的齿轮时不再需要锁螺丝将齿胚夹紧，单次装夹加工时间节省10
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30秒，显著提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，适合零件批量加工。支撑套根据加工零件的大小设计，与中间旋转轴为锥度配合，承受轴向力时无间隙，刚性强。配合锥度为5
°
，方便拆卸，实际使用时免打表校正，实现傻瓜式拆卸更换，节约调机时间。
[0016]本技术通过小平面轴承可以使的中间轴螺母预紧后保持同步旋转。
[0017]本技术通过滚针轴承、保持架滚针轴承和平面推力球轴承分别承受轴向和径向力，中间旋转轴尾部采用螺母预紧，且增加了防松螺钉防止松动，端面和径向跳动≤0.002mm，精度高刚性强，轴承内注入润滑油脂，通过尾部防尘帽和防尘套可以防止加工过
程中的铁屑或冷却液进入，结构紧凑，不用拆卸维护。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的旋转尾顶装配体的结构示意图。
[0020]图2是本技术实施例提供的中间旋转轴结构示意图。
[0021]图中：1、固定轴；2、滚针轴承；3、保持架滚针轴承；4、平面推力球轴承；5、中间旋转轴；6、小平面轴承；7、尾部防尘螺帽；8、预紧螺母；9、防松螺钉；10、防尘套；11、支撑套。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种旋转尾顶装配体，下面结合附图对本技术作详细的描述。
[0024]如图1图2所示，本技术实施例提供的旋转尾顶装配体包括固定轴1和中间旋转轴5；
[0025]固定轴1套设在中间旋转轴5外侧左端，所述中间旋转轴5右端中间套设有支撑套11，固定轴1右端一体化连接有防尘套10，所述防尘套10里侧与中间旋转轴5之间夹设有滚针轴承4；所述固定轴1左端通过螺纹连接有尾部防尘螺帽7。
[0026]本技术实施例中的中间旋转轴5左端设置有防松螺钉9，所述防松螺钉9与中间旋转轴5左端外侧通过螺纹固定有预紧螺母8。
[0027]本技术实施例中的防尘套10右侧与中间旋转轴5之间夹设有平面推力球轴承4。
[0028]本技术实施例中的固定轴1左端里侧与中间旋转轴5之间夹设有小平面轴承6和保持架滚针轴承3，所述小平面轴承6位于保持架滚针轴承3左侧。
[0029]本技术实施例中的支撑套10与中间旋转轴5为锥度配合，配合锥度为5
°
。
[0030]支撑套11为活动支撑套，根据被加工零件内孔或外径的大小制作合适大小的支撑位，尾部采用5
°
锥度与零件5配合安装，承受轴向力时无间隙，不松动，精度稳定。
[0031]固定轴1、中间旋转轴5和支撑套11均采用高强度合金结构钢，热处理至HRC55
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60后精加工而成，以确保高强度和高精度。
[0032]本技术在安装使用时，将安装位置清扫干净装上即可；滚齿加工带孔类的盘状的齿轮时不再需要锁螺丝将齿胚夹紧，单次装夹加工时间节省10
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30秒，显著提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，适合零件批量加工。支撑套根据加工零件的大小设计，与中间旋转轴为锥度配合，承受轴向力时无间隙，刚性强。配合锥度为5
°
，方便拆卸，实际使用时免打表校正，实现傻瓜式拆卸更换，节约调机时间。通过滚针轴承、保持架滚针轴承和
平面推力球轴承分别承受轴向和径向力，中间旋转轴尾部采用螺母预紧，且增加了防松螺钉防止松动，端面和径向跳动≤0.002mm，精度高刚性强，轴承内注入润滑油脂，通过尾部防尘帽和防尘套可以防止加工过程中的铁屑或冷却液进入，结构紧凑，不用拆卸维护。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转尾顶装配体，其特征在于，所述旋转尾顶装配体设置有：固定轴和中间旋转轴；所述固定轴套设在中间旋转轴外侧左端，所述中间旋转轴右端中间套设有支撑套，所述固定轴右端一体化连接有防尘套，所述防尘套里侧与中间旋转轴之间夹设有滚针轴承；所述固定轴左端通过螺纹连接有尾部防尘螺帽。2.如权利要求1所述的旋转尾顶装配体，其特征在于，所述中间旋转轴左端设置有防松螺钉，所述防松螺钉与中间旋转轴左端外侧通过螺纹固定有预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灯明，
申请(专利权)人：东莞市弗锐斯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：