一种反应过滤装置制造方法及图纸

本申请提供了一种反应过滤装置，所述反应过滤装置包括：反应罐，反应罐上设置有第一进料口及第一出料口，所述反应罐上还设置有第一加热件，第一加热件用于加热反应罐，第一加热件设置在反应罐壳体内；过滤罐，过滤罐上设置有第二进料口及第二出料口，过滤罐上设置有第三加热件，第三加热件用于加热过滤罐，第三加热件设置在过滤罐壳体内；连接管，连接管一端连接反应罐的第一出料口，另一端连接过滤罐的第二进料口，连接管上设置有第二加热件，第二加热件用于加热连接管，第二加热件设置在连接管壳体内。本申请提高操作安全性，且使物料通过连接管上时也可以进行加热，能够适用于需要分级加热过滤的场合，无需配备单独的加热反应仓。仓。仓。

【技术实现步骤摘要】
一种反应过滤装置

：
[0001]本申请涉及反应过滤设备
，尤其涉及一种反应过滤装置。

技术介绍
：
[0002]在传统的化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理
中，会频繁利用到过滤步骤进行处理，随着机械化程度的不断推进，该过滤步骤多采用自动排渣过滤机实现，自动排渣过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备，具有、积小、操作简便、灵活性高、过滤高效、密闭工作等显著优点。
[0003]但是目前本领域中的过滤设备缺少恒温过滤的功能，即使可以采用通入蒸气的方式进行短暂加热，同样存在不能恒温过滤，热量利用率低、对设备要求高、安全系数低等问题。并且仅仅一台自动排渣过滤机并不能满足多种工业需求，往往需要配备其他设备配合使用，比如有些工艺需要过滤后得到的滤液立刻进行加热反应，反应后又需要的重新过滤的情况。
[0004]因此，本领域亟需一种反应过滤装置。
[0005]有鉴于此，提出本申请。

技术实现思路
：
[0006]本申请的目的在于提供一种便于恒温工作的反应过滤装置，以解决现有技术中的至少一项技术问题。
[0007]具体的，本申请提供了一种反应过滤装置，所述反应过滤装置包括：
[0008]反应罐，所述反应罐上设置有第一进料口及第一出料口，所述第一进料口用于待反应物进入反应罐，所述第一出料口用于排出反应罐内完成反应的物料，所述反应罐上还设置有第一加热件，所述第一加热件用于加热反应罐，所述第一加热件设置在反应罐壳体内；
[0009]过滤罐，所述过滤罐上设置有第二进料口及第二出料口，所述第二进料口用于待过滤物进入过滤罐，所述第二出料口用于排出过滤罐内完成过滤的流体，所述过滤罐上设置有第三加热件，所述第三加热件用于加热过滤罐，所述第三加热件设置在过滤罐壳体内；
[0010]连接管，所述连接管一端连接反应罐的第一出料口，另一端连接过滤罐的第二进料口，所述连接管上设置有第二加热件，所述第二加热件用于加热连接管，所述第二加热件设置在连接管壳体内。
[0011]采用上述结构，优化了加热架构，使用电热涂料的方式加热，无需使用传统蒸气加热方式及其相关设备，简化了工艺步骤，节约成本，提高操作安全性，且使物料通过连接管上时也可以进行加热，能够适用于需要分级加热过滤的场合，无需配备单独的加热反应仓。
[0012]优选地，所述连接管上还设置有超声波振动装置，所述超声波振动装置设置在连接管底端，所述超声波振动装置在连接管上设置有多个。
[0013]进一步地，所述连接管上还设置有气孔，所述气孔设置在连接管竖直方向上的顶
端，且连通连接管内部及外部，所述气孔在连接管上设置有多个。
[0014]进一步地，所述气孔内设置有单向通气塞，所述单向通气塞用于连接管内部单向向连接管外部排出气体，所述单向通气塞包括气塞基体及导气片，所述气塞基体与气孔相配合，且设置在气孔内，所述气塞基体上设置有通气道，所述通气道内壁上设置有顶接槽，所述导气片与顶接槽相连接，且设置在通气道内，所述导气片通过顶接在顶接槽内，使其中心部沿着通气道轴线向连接管外部凸起，所述导气片中心部上有导孔。
[0015]进一步地，所述导气片设置有多个，所述顶接槽设置有多个。
[0016]进一步地，所述气塞基体及导气片采用橡胶材料。
[0017]进一步地，所述顶接槽一端设置在通气道内壁上，另一端向远离连接管外部方向延伸，所述顶接槽轴线与通气道内壁的夹角为α，且15
°
≤α≤75
°
。
[0018]进一步地，所述顶接槽轴线与通气道内壁的夹角α为45
°
。
[0019]进一步地，所述通气道设置在气塞基体的中心部，且连通气塞基体的上下两端。
[0020]进一步地，所述气塞基体上设置第一环及第二环，所述第一环及第二环分别设置在气塞基体两端，所述单向通气塞设置在气孔内时，所述第一环及第二环抵接在气孔两端。
[0021]采用上述结构，连接管上设置的超声波装置，可以减少管路内固体物质附着在管壁上，有利于物料流过，且气孔的设置便于连接管处进行压力平衡，同时通过单向通气塞的设置，能够保证气体的单向流通，防止外部气体进入造成影响，所述导气片在顶接在顶接槽内使，由于导气片的直径大于通气道直径，所述导气片向连接管外部方向凸起，使其中心部的导孔受挤压力闭合，处于即将贯通的状态，当连接管内气压过大时，使导孔处被压力顶开释放连接管内的多余气体，当连接管内气压较低时，导孔处的压力被凸起的导气片抵消，依然处于闭合状态。
[0022]优选地，所述反应过滤装置包括多个过滤罐及连接管。
[0023]采用上述结构，便于实现恒温多级过滤。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请优化了加热架构，使用电热涂料的方式加热，无需使用传统蒸气加热方式及其相关设备，简化了工艺步骤，节约成本，提高操作安全性，且使物料通过连接管时也可以进行加热，能够适用于需要分级加热过滤的场合，无需配备单独的加热反应仓；
[0026]2.本申请的连接管上设置的超声波装置，可以减少管路内固体物质附着在管壁上，有利于物料流过；
[0027]3.本申请的气孔便于连接管处进行压力平衡，同时通过单向通气塞的设置，能够保证气体的单向流通，防止外部气体进入造成影响。
附图说明：
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本申请反应过滤装置一种实施方式的主视图；
[0030]图2为本申请连接管一种实施方式的结构示意图；
[0031]图3为图2中A处的放大图；
[0032]图4为本申请导气片处一种实施方式的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。
[0035]1、反应罐；11、第一进料口；12、第一出料口；2、过滤罐；21、第二进料口；22、第二出料口；3、连接管；31、超声波振动装置；32、气孔；33、单向通气塞；331、气塞基体；3311、通气道；3312、顶接槽；3313、第一环；3314、第二环；332、导气片；3321、导孔。
具体实施方式：
[0036]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0037]在本申请使用的术语是仅仅出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应过滤装置，其特征在于，所述反应过滤装置包括：反应罐(1)，所述反应罐(1)上设置有第一进料口(11)及第一出料口(12)，所述第一进料口(11)用于待反应物进入反应罐(1)，所述第一出料口(12)用于排出反应罐(1)内完成反应的物料，所述反应罐(1)上还设置有第一加热件，所述第一加热件用于加热反应罐(1)，所述第一加热件设置在反应罐(1)壳体内；过滤罐(2)，所述过滤罐(2)上设置有第二进料口(21)及第二出料口(22)，所述第二进料口(21)用于待过滤物进入过滤罐(2)，所述第二出料口(22)用于排出过滤罐(2)内完成过滤的流体，所述过滤罐(2)上设置有第三加热件，所述第三加热件用于加热过滤罐(2)，所述第三加热件设置在过滤罐(2)壳体内；连接管(3)，所述连接管(3)一端连接反应罐(1)的第一出料口(12)，另一端连接过滤罐(2)的第二进料口(21)，所述连接管(3)上设置有第二加热件，所述第二加热件用于加热连接管(3)，所述第二加热件设置在连接管(3)壳体内。2.根据权利要求1所述的反应过滤装置，其特征在于，所述连接管(3)上还设置有超声波振动装置(31)，所述超声波振动装置(31)设置在连接管(3)底端，所述超声波振动装置(31)在连接管(3)上设置有多个。3.根据权利要求2所述的反应过滤装置，其特征在于，所述连接管(3)上还设置有气孔(32)，所述气孔(32)设置在连接管(3)竖直方向上的顶端，且连通连接管(3)内部及外部，所述气孔(32)在连接管(3)上设置有多个。4.根据权利要求3所述的反应过滤装置，其特征在于，所述气孔(32)内设置有单向通气塞(33)，所述单向通气塞(33)用于连接管(3)内部单向向连接管(3)外部排出气体，所述单向通气塞(33)包括气塞基体(331)及导气片(332...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：秸都科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：